伴著機器轟鳴聲，一塊塊刨花板在自動化生產線上有序流轉，它們經過開料、封邊、排鉆等一系列精密工序后，迅速蛻變成為高端廚柜的組件。

12月19日，記者在江蘇金牌廚柜有限公司（以下簡稱“金牌廚柜”）的生產車間見證了刨花板的“蛻變”之路，發現整個生產過程行云流水，除了上料、檢驗、輸入數據，幾乎看不見工人的身影。

近年來，為了滿足消費者對家居產品日益增大的多元化、個性化需求，自2014年成立以來便深耕于整體家居定制領域的金牌廚柜，正以“智改數轉網聯”為引擎，全力打造定制家居的智能工廠新標桿。

為了更好推動企業轉型升級、實現高質量發展，市工信局主動牽頭，組建了包括綠色家居在內的五個數字化“微改造”工作專班，分行業開展需求分析、方案收集和典型案例研究，旨在為縣區主導產業數字化轉型提供專業支撐力量、切實可行的解決方案和標桿案例。同時，積極聯系診斷服務商幫助企業梳理改造中存在的不足和問題，提出“一企一策”個性化系統解決方案和頂層規劃方案。

為金牌廚柜“出謀劃策”的便是中電鴻信信息科技有限公司（以下簡稱“中電鴻信”）。“我們深入金牌廚柜的生產一線，通過線上線下結合、調研與分析、現場觀察與訪談等多種方式，對企業各業務環節進行詳細了解。”中電鴻信高級工程師胡玉石說，只有深入企業才能全面了解企業“智改數轉網聯”的現狀及改造需求，更加精準地識別問題，并據此提出針對性的解決方案。

結合家居行業的特征，胡玉石所在的診斷組科學劃分出金牌廚柜當前階段數字化應用的強弱項，以及弱項改善的優先級排序。“這份報告不僅為我們指明了方向，還提供了具體的實施路徑和階段性目標。”金牌廚柜行政經理張玲說，根據報告的建議，他們制定了詳細的改造計劃，并分階段推進實施。

通過引進溫康納全自動壓貼線等先進設備和在線設計系統Sunvega、自動拆單系統WCC/Imos等先進的信息化系統，金牌廚柜將數字化智能化嵌入生產管理的全鏈條之中，實現了從客戶端到生產管控平臺、再到智能化生產的全流程業務銜接。

張玲以在線設計系統Sunvega為例說明，該系統可以輕松實現需求識別、收集和評估，從而為消費者提供了便捷、高效的設計體驗，一鍵出圖、一鍵下單、一鍵拆單、一鍵生產，讓個性化家居定制變得觸手可及。

值得一提的是，金牌廚柜還通過工業互聯網平臺實現了需求與生產計劃、物料庫存、配送資源、設備、人員等企業資源的協同優化。這種基于工業互聯網的智能制造模式，不僅提高了生產效率和產品質量，更讓金牌廚柜在激烈的市場競爭中脫穎而出。

如今，金牌廚柜的產品生產能力提升了1.7%，產品不良率降低了0.28%，訂單準時交付率提高了1.74%，設備綜合利用率更是提高了10%。這些實實在在的數據，正是該公司積極推進“智改數轉網聯”的有力證明。

“今年，公司再次啟動了總投資近800萬元的智能化改造項目，旨在通過線體改善和連線生產模式的引入，進一步提升生產效率和產品質量。”張玲說，金牌廚柜將繼續推進數字化智能轉型升級，聚力打造行業領先的數字化智能超級工廠，致力實現生產效率和產品質量的雙重提升，為市場和消費者帶來更多優質的定制家居產品。

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