江山，早在2008年就被授予“中國木門之都”稱號，其產量占全國木門的四分之一。近年來，不斷自我革新、加強技術改造，他們在當地政府和檢驗檢疫部門指導幫扶下，堅持精品立身、努力轉型升級，先后打出示范區牌、環保牌、“一帶一路”牌，力爭將江山木門這一特色產業打造成“百億精品”，享譽海內外。

深秋霜染楓林，走進江山歐派門業股份有限公司的生產車間，依然是一派機器轟鳴、熱鬧非凡的生產場景。和以往不同的是，習慣了車間里人山人海的我們在這里卻見不到幾個操作工人，只有機器在靈巧地上料、精裁、封邊……有條不紊地進行著一道道工序。一扇精美的出口木門，從木板到成品只需要短短10分鐘，而過去勞動密集型的生產方式則需要7天。

在江山這個年產木門800多萬套、占全國木門市場四分之一量的“中國木門之都”，像歐派這樣不斷自我革新、積極發展的木門出口企業還有很多，他們在地方政府和檢驗檢疫部門的指導幫扶下，堅持精品立身、努力轉型升級，先后打出示范區牌、環保牌、“一帶一路”牌，力爭將江山木門這一特色產業打造成“百億精品”，享譽海內外。

“機器換人”掀起技改熱潮

木門制造業是江山的傳統優勢產業，也是“三大百億”產業之一。“在經濟新常態、產能過剩的大背景下，傳統木門企業要把握機遇和挑戰，就要依靠科技進步和技術革新，加快產業轉型升級。”歐派副總經理汪志明開門見山地拋出了自己的觀點。為此企業每年投入1000萬元用于技改，目前已引進4條國際上**進的木門生產線，實現24小時全天候開工，單條生產線的工人從23人減至3人，但生產效率卻提升了200%。

在歐派的生產車間，我們看到一張工序表，上面20多道工序，需要工人的工序只有3道，如上料、鋸門、開槽、封邊、開鎖孔、開合頁孔這幾道核心工序已經完全實現了“零人工”。以鋸門為例，按原來的工序，工人需要先測量再鋸木，費時費力，而現在只要機器通過掃描原料上的二維碼，就能知道每一扇門板需要做成什么尺寸，再通過激光準確測量，精準度比工人手工測量高多了。其他如搬、抬、扛、運這些累活重活，機器更是一手包辦。“流水線上每道工序直接對接下**程，已經實現了無縫鏈接。”汪志明告訴我們，2015年歐派獲得了4項發明專利，外貿出口增長近3成，企業營收超7億元，同比增長40%，預計今年將繼續實現10%的增長。

因技改而完成轉型升級的木門家具企業，在江山不止歐派這一家。衢州檢驗檢疫局江山辦事處負責人徐土順介紹說，2015年江山市共完成57個“機器換人”技改項目，今年將繼續實施技改項目100個以上，投入1億元左右資金，同時評選出3家“機器換人”示范企業，在此掀起木門家具“機器換人”新潮。

據江山市門業行業協會有關人士預計，到2017年，全市在木門家具行業實施200個“機器換人”項目，總投資5億元以上，累計減少用工3000人以上，規模以上木門家具企業勞動生產率將提高到25萬元以上，優質產品率提高到90%以上，每畝平均產值增幅達到30%以上。

環保木門響應綠色號召

江山的木門主要以室內門為主，因此對家居環保要求非常高。為加強對木門質量、安全、衛生和環保的風險管控，衢州檢驗檢疫局與當地政府部門聯合歐派等15家規模以上木門家居企業，共同起草制定了《江山市質量誠信聯盟標準》，對原材料進場到產品出廠全過程進行了規范。其中《原材料進貨驗收規范》將用于木門加工的中高密度纖維板甲醛釋放量的要求，從國家標準的E2級提高至E1級，確保木門產品更加環保安全。

“E2的標準是100克材料里的甲醛含量不高于30毫克，E1則不高于9毫克。”汪志明解釋說。對甲醛含量的標準提高了近七成，不僅意味著散味兒的時間縮短了三分之二，還可以讓客戶“隨裝隨住”的愿望得以實現。像歐派這樣的龍頭企業，在實際生產中對自身的要求更上一層樓。“我們目前已經做到大部分產品在出廠時就能達到E0（4毫克）的標準，加上包裝、運輸時間，只要客戶愿意，木門安裝好就可以入住。”

為了進一步提高木門的環保品質，歐派還在研發木門水性漆。眾所周知，更加環保的水性漆在一般家具中的運用早已十分常見，但在木門行業，目前國內尚未有企業能夠批量生產水性漆木門產品。原因就在于木門對漆類產品噴涂的要求更高，一般水性漆噴涂的質量遠遠達不到油性漆噴涂的水平。“如果只是簡單噴涂，根本達不到硬度要求，手指輕輕一摳、物體稍微磕碰就容易留下印記。”汪志明表示。此外，水性漆光澤度和手感也有所欠缺。然而瑕不掩瑜，水性漆在生產過程中不會揮發出大量刺鼻的氣味，對生產者、消費者，以及大氣環境都是更理想、更綠色的產品。因此，歐派一直在努力研發水性漆木門產品，并與省級研究院合作，細心斟酌每一個細節、每一道流程。今年上半年，企業已成功研發了水性漆木門產品，目前正處于攻關批量生產的試驗階段。

為了從源頭上保護森林資源，歐派還在檢驗檢疫部門指導下通過了FSC認證。這一認證要求所有產品的原料均來自于人造林而非原始林，通過每一級供應商的一張張發票、一份份憑證，追溯到每一棵樹的源頭，來保護大自然最原始的綠色。

示范區建設助力健康發展

今年9月，從國家質檢總局傳來喜訊：全國**國家級出口木門質量安全示范區落戶江山，給江山木門再添一張金名片。在推進示范區建設中，檢驗檢疫部門主動站位，采取多種舉措幫扶，不斷促進江山木門健康發展。

衢州檢驗檢疫局以示范區推進為抓手，赴企業開展“一對一”的幫扶與指導，監督企業落實質量管理體系；實行“自檢+抽檢”雙保險模式，以企業為主導，依據自檢自控計劃，開展原輔料、半成品、成品有毒有害物質的監控，同時，檢驗檢疫部門依據監管類別，分層對木門產品進行抽樣檢測，內外結合，對產品質量實施全方位的監控監測；推行模式改革，實施“即報即放+監督抽查”的檢驗放行模式，推進網上審批簡化辦理手續，降低出口木門攔截頻率，緩解企業倉儲壓力，提升貿易自由度和物流自主權；及時提供技術信息服務，搜集相關技術貿易措施，避免信息不對稱給企業造成損失。

更重要的是，隨著江山出口木門質量和規模大幅度提高，近年來從未發生過因質量安全問題發生退運、召回事件。江山市從2010年實施木門質量專項督查抽查開始，抽檢范圍從2010年的34批次擴大到2015年的137批次，樣品合格率從86.67%提高到100%，甲醛釋放量控制技術已達到國際先進水平。

在示范區建設過程中，江山木門產業呈現出量質齊升、多元化發展的局面。據衢州局統計，2015年江山市出口木門1.26億美元，占浙江省同類產品出口額的60%，占全國同類產品出口額的9.5%。在全球經濟不景氣的情況下，今年1月至10月共出口木門產品1621批、貨值6800萬美元，同比增長8%，遠銷歐美、中東、南美等26個國家和地區。其中浙江江山五福門業有限公司，牢牢把握“一帶一路”倡議機遇，充分利用質量安全示范區這一“金字招牌”，并開拓了印度、阿塞拜疆、摩爾多瓦等“一帶一路”新市場。

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