魯麗集團常務副總王仁山

“我們一直在思考，轉型突破口在哪里?現在看來，公司對這個問題的認知正好與劉家義書記主持召開的全省新舊動能轉換大會內容不謀而合。”魯麗集團常務副總王仁山在接受記者采訪時說道，“沒有改革開放就沒有魯麗集團。公司到現在，發展理念也發生了變化，在時間節點上，企業面臨的**問題就是升級轉型。”

日前，記者一行走進位于壽光市侯鎮的山東魯麗集團進行采訪，探索在轉型升級道路上迅猛發展的魯麗鋼鐵與魯麗木業產業新模式。通過與王仁山交談，記者了解到，山東魯麗集團在“高點定位、高點規劃、高點設計”、“自動化生產線、數字化車間、智能化制造、智慧化管理”、“推進產業智慧管理、新技術帶動新產業、延鏈強鏈促進升級、打造集群性產業、持續發展綠色企業”的戰略思維下，預計到2021年，產值將突破1000億元。

魯麗木業生產線數控室

從3萬元起家到年產值267億 因勢利導能源儲備先行

魯麗集團創始于1985年，正是國內膠合板產業發展的萌芽期，魯麗集團董事長薛茂林胸懷創業理想，積極響應改革開放的號召，用東借西湊的3萬元現金開始了改變家鄉貧窮落后面貌的創業歷程。當年新上的膠合板廠生產膠合板320立方米，贏利17萬元。首戰告捷的魯麗集團披荊斬棘，乘勝追擊，先后新上和擴建了膠合板、裝飾板、寶麗板、刨花板、中密度纖維板等項目，實現了從單一膠合板生產向多品種、多元化、深加工生產的轉變，到1994年年完成銷售收入5億元、利稅5000萬元。

從人造板行業的小字輩一躍成為全國同行業的排頭兵，獲得中國百強鄉鎮企業行業**名，初步完成了膠合板生產量的擴張，在全國人造板行業確立了自己的強勢地位。公司擴張的同時，魯麗集團始終把品牌建設放在重要的戰略地位，堅持走“名牌興企、名牌強企”之路，瞄準市場搞開發，質量創優鑄品牌，擴大了市場占有率，取得了制勝的先機。

步步為營，魯麗集團瞄準市場，在木業相對穩定的基礎上先后又開發主導板塊鋼鐵、鋼鐵深加工及生態木業等主導板塊。到2017年，魯麗集團實現銷售收入267億元，利稅22億元，實繳稅金4.88億元。因勢利導，以能源儲備為抓手，魯麗集團近年來適應經濟新常態和供給側改革要求，主動作為，鋼鐵與鍛造板塊實現鏈條化、管控智能化;生態木業板塊引進新技術、開創新模式，價值鏈向高水平躍升，全面培育和形成新動能。

魯麗鋼鐵自動化生產線

推進產業智慧化管理建設 現有模式實現深度融合升級

為促進傳統動能改造，推動傳統產業數字化、網絡化、智能化建設，實施制造業智慧化改造，魯麗集團全面推進互聯網、大數據、云計算與現有生產模式的深度融合和升級改造。目前與中國航天科技集團公司、智慧工匠(北京)科技有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司、德國西門子公司5家企業就技術上實現自動化生產線、數字化車間、智能化工廠進行了深入交流，方案正在研究制定之中。

機械裝備的智能化嵌入式軟件應用，關鍵檢測、檢驗技術裝備及數據采集分析系統，基于物聯網和云計算的生產信息化技術，生產復雜流程智能化自動控制系統，基于大數據技術的行業大數據庫平臺系統。生產車間采用信息化管理系統，對車間作業計劃進行數字化、智能化管理，最終發展方向是少人甚至“無人化”運作模式。目前，“智慧安監管理系統”已投入運行，走在了全市前列。

“智慧安監管理系統”主要借助互聯網手段和手機APP應用，同步實施存儲、統計、分析、推送隱患排查治理信息，更加科學的抓好安全監控和管理工作。實現對企業安全生產基本狀況、安全生產動態管理的掌控，實現隱患治理、監督檢查等業務工作的數字化、流程化、網絡化、移動化和智能化管理。管理系統實施后，全面提升了企業的安全管理水平。

魯麗木業自動化生產線

延鏈建設精品鋼管基地 將成本提升市場競爭力

補鏈、強鏈、拉長鏈，魯麗集團在降低能耗、綠色環保的基礎上，不斷培育發展新動能，實現新技術新業態新模式，促進鋼鐵升級轉型。“三個月之后，利用現有的鋼坯和連鑄坯直接熱送，從生產線上下來的鋼材直接就可以變成無縫鋼管，實現原料、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼到最終端涂層鋼管產品的一條龍配套，實現產業鏈向下游延伸和產品的上檔升級。”王仁山介紹。

魯麗集團采用世界**進的連軋管機組，從生產、存儲到物流出廠全部實現云計算和智能化控制，人員配置少，生產效率高，成材率高，打造技術和成本優勢;利用完善的一條龍配套設施和技術，成功升級產業鏈延伸模式;回收利用鋼鐵公司目前富余的煤氣，管坯原料可以實現熱裝熱送，有效提溫500度以上，完善節能減排;利用廠區內部實現直接周轉、降低加熱和制造成本，強化市場競爭力。

魯麗鋼鐵公司提供熱軋管坯原料，預計總投資30億元，目前進度最快的159A生產線計劃于2018年6月份投產，其它5條生產線規劃于2018年底投產，投產后年可實現銷售收入200億元，利稅20億元。

魯麗木業自動化生產線

高端打造產業集群 再掀環保板材綠色革命

魯麗木業是國家林業重點實力企業、國家林業標準化示范企業，中國林產工業首批授權的使用社團標準的企業，參與了《膠合板》、《人造板甲醛釋放限量》等二十多項國際、國家標準的起草和制定，獲得中國木材和木制品行業專利獎金獎，“魯麗”品牌是國際、國內公認的木業高端品牌。定向結構板(OSB)在歐美地區已全面替代結構實木、厚膠合板等人造類板材，是國際新興的最成功的裝修設計材料、住宅覆蓋材料和運輸包裝材料，在國內卻剛開始推廣。

魯麗木業與德國迪芬巴赫公司共同研發的30萬m3 OSB生產線等4個項目已經投產，流水線一次成型，原木投入設備后出來就是成品，實現了由傳統勞動密集型生產工藝升級為自動化、數控化和清潔化的巨大轉變。產品具有良好的防潮性能和均勻性，變形收縮性幾乎為零，保證了制作成品的尺寸精確度和長期性使用。產品采用0甲醛的生態膠粘劑，做到了真正的綠色無污染、無損身體健康，技術、品質均達到全球**進水平，掀起了環保板材的綠色革命。

“我們的產品是全球唯一可直接貼飾面層的OSB產品，可完美的替代市場現售的多層板、刨花板等，為下游使用廠家減輕勞動強度、降低制造成本。產品投放市場后反映強烈，與宜家、歐派、夢天等國際國內知名品牌建立起戰略合作關系。”魯麗集團副總經理國智武稱。目前與德國迪芬巴赫、辛北爾康普等公司聯合制造全球自動化技術**進、規模**、全面融合德國4.0工業技術的60萬m3 OSB生產線，配套30萬m3鋸材生產線、30萬m3拼板和指接板、UV板等生產線，計劃2019年投產。

剛下線的鋼材

升級改造建設綠色環保企業 近3年環保投入3億元

魯麗集團各項工程建設伊始即注重采用新工藝、新技術和新材料，環保設施配套完善，裝備了相應的電除塵、布袋除塵、煙氣脫硫、防風抑塵網、封閉料場、水處理及隔音等環保治理設施。環保除塵設備安裝24小時在線監測設備，實現省、市、縣三級聯網，監測數據實時同步上傳。近三年集團公司環保設施投入達到約3億元，主動對環保除塵設施進行升級改造，效果明顯。

2016年，投資近1億元完成了原料場全封閉式改造，內部設置固定式霧炮抑塵設備，并配備除塵設施，徹底解決了露天原料場揚塵和無組織排放問題;2017年，擴容槽上除塵系統，新上爐前集塵設施，又先后對燒結機尾除塵、整粒除塵進行擴容改造，全面改善生產揚塵的產生和無組織排放問題。通過一系列改造后，控塵水平達到了山東省大氣污染物排放極限值標準;2018年，公司計劃進一步加大環保投入，設計實施“三次”除塵工程、實施“煙氣脫白”工程等。

讓員工與智慧化豐富起來 與企業共同成長共同分享

新舊動能轉換，人力資源如何合理平衡也是一個重要課題。魯麗卻這樣說，“提高勞動生產率是資本運作、市場運作的一個規律，也是客觀要求。我們企業得有社會責任，不能說提高了勞動生產力之后，實現智慧化制造 ，然后把我們一部分老員工推向社會。那是不對的!職工是社會的財富，更是企業的財富，生產線要讓它智慧化，員工還要把它豐富起來 。”

2017年 ，魯麗集團董事長薛茂林提出“打造學習型企業 ”的理念，積極調整員工學習 、充電時間 。主業突出之后，將人造板、鋼管鍛造行業高端技術性人才吸納過來，而小型的配套、加工實體和公司以及物流和給主業服務的技術、維修、基建加工等產業則吸納另一部分員工，做到員工與企業緊密聯系結合。“共同成長、共同分享。企業效益**化、員工收入**化 ，把經營成果與員工共有共享。”這便是薛茂林的價值觀。

魯麗集團在“把發展經濟的著力點放在實體經濟上”的十九大精神引領下，搶抓山東省新舊動能轉換重大工程全面展開的歷史機遇，創新發展、綠色低碳、煥新動能，以打造“千億級企業”為目標，不忘初心、砥礪奮進。“魯麗怎樣新舊動能轉換? 借助于技術觀念創新，借助于流程把控，讓消費者認可，讓社會認可。 在新的時間節點上，搶抓山東省新舊動能轉換重大工程全面展開的歷史機遇，聚焦產業化發展，聚力持續化投入，基地化、集群化布局，實施傳統動能改造和二次創業創新，形成新動能主導企業發展的新格局。”王仁山表示。

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