一. 引言

    隨著電子產業的迅速發展以及勞動力供求關系的轉變，傳統手工作坊式的生產模式已經不能適應當前電子產品封邊現狀的需求，提高生產效率是迫在眉睫的事情。

    傳統的電子封邊完全由人力來完成，屬于勞動密集型產業，并且損壞率高、生產效率低。在該系統中，由于使用了觸摸屏以及PLC等智能控制元件，大幅度的提高了生產效率、降低成本。

    二．工藝簡述

    1．操作方式分為手動、自動、模擬運行三種方式，三種運行方式互鎖。

    2．手動運行方式下，要求可以通過觸摸屏單獨啟動電機、電磁閥。

    3．自動運行方式下，按下啟動按紐后，送料電機以及封邊電機一直運轉。當推料光電開關以及推料光纖同時檢測到產品，并且推料汽缸位于后限位時，推料汽缸動作直至到達前限位；將產品推到夾緊位置，夾緊光纖檢測到產品后，推料汽缸退回到后限位；上升電機運轉，開始上升，在上升過程中當夾緊光電開關檢測到產品后，夾緊汽缸動作，上升到**點之后會自動下降（電機通過凸輪帶動設備），在下降過程中當吹氣光電開關檢測到產品時，吹料電磁閥動作；上升電機停止運行；開始下一個循環。

    4．在模擬運行方式下，將自動方式的動作細分，每一步的動作間隔為設定時間，循環進行，此方式主要是磨合機器及演示程序用。

    5．觸摸屏畫面可以對三種運行方式進行切換，并且可以設置一些重要的參數：如送料延時時間、吹料次數、吹料時間等。

    系統組成：觸摸屏MT506L＋ Kinco-K306-24DT PLC

    三．編程思路

    整個程序分三部分：手動、自動、模擬運行。其中自動、模擬運行兩部分程序基本思路一致，只不過自動程序中用各種光電信號來觸發程序執行；而模擬運行程序中用時間來控制程序。編程過程中使用了比較常用的步序控制編程方式，將整個機器的動作流程分為幾部分，每一部分的動作完成后觸發程序切換到下一步。一個流程執行完畢后將步序再切換到**步，如此往返循環運行。

    四．系統特點

   
    1．系統的性能完全超過客戶的要求，一分鐘的產量穩定在60個產品以上，生產效率提高。

    2．人性化的觸摸屏操作界面保證了系統實用性，通過觸摸屏的時間設定可以調整系統的運行速度，使得操作人員能夠逐漸適應。

    3．系統模擬運行功能不單單作為磨合機器時用，當機械部分出現故障時，可以通過模擬運行快速有效的找到故障原因、排除故障。

    4．系統結構緊湊，配置合理，充分體現了Kinco PLC在機器自動化中的優勢。

    五．小結

    目前，該系統一直運行穩定，并且設備已經批量銷售。得到客戶的好評。

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