目前，許多模具制造車間能在配置有先進CNC系統(tǒng)的現(xiàn)代機床上，使用較小直徑立銑刀高精度、高效率地銑削零件的大孔和型腔，其中采用最初為高效銑削不銹鋼而開發(fā)的斜向銑削新工藝起到了很關(guān)鍵性的作用，而且在生產(chǎn)實踐中，得以迅速發(fā)展。采用這一很具特色的新工藝，可以選用一次或幾次斜向進給加工，對有較深的型腔零件，例如模具型腔進行重復(fù)銑削，直至將型腔加工成型。也可以根據(jù)加工材料，選定合適螺距等有關(guān)參數(shù)，在大孔內(nèi)使刀具沿著螺旋等復(fù)雜的軌跡運動，直至將孔加工至要求尺寸。

　　采用斜向銑削新工藝加工，往往受到刀具的限制。只有真正理解斜向銑削新工藝的真正內(nèi)含，在現(xiàn)有立銑刀結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計，才能較好地滿足使用要求。

　　Kennametal公司(賓夕法尼州的Latrobe)銑削產(chǎn)品經(jīng)理Brian Hoefler先生向用戶詳細(xì)介紹了他們?yōu)檫m應(yīng)斜向銑削加工需要，設(shè)計的新型Mill 1機夾式立銑刀的結(jié)構(gòu)特點。

　　最基本的改進設(shè)計是考慮在刀片上磨出較大后角，他說。較大后角能使立銑刀實行較大角度的斜向切削，以便能較快速度地加工至模具型腔底部，很快完成切削加工，極大地減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。

　　另一個考慮是零件的加工質(zhì)量。當(dāng)立銑刀從孔和模具型腔中切削金屬，往往因在孔或型腔內(nèi)壁留下很多金屬而使表面粗糙度很差，一般還需進行后工序加工。如果能在一次加工中獲得好的內(nèi)孔和型腔內(nèi)壁的表面粗糙度，那么額外的后工序加工即可避免。

　　據(jù)大量的切削試驗證明，保持刀片各種切削刃(軸向和徑向切削刃)與刀具中心有高的相對位置精度，例如，好的垂直度、平行度等，即能保證加工后的內(nèi)孔和型腔表面達到很好的表面粗糙度。否則，既使能獲得較好的粗糙度表面，也會在多次走刀加工后留下較深的接刀痕跡。

　　新設(shè)計的Mill 1機夾式立銑刀所具有的兩個特點能解決以上問題。一是設(shè)計出可調(diào)整一個角度的緊固螺釘，使刀片在螺釘?shù)?*拉力作用下，牢靠地鎖緊在一個已經(jīng)精密加工好的定位槽中，其主要目的是保證刀片始終保持有很高的相對位置精度。

　　另一個特點是，將刀片的側(cè)刃設(shè)計成一個較普通切削刃較寬的圓弧形切削刃。據(jù)稱使用這樣的切削刃可比窄的平面切削刃改善加工后的零件表面粗糙度，它只會在零件表面留下肉眼看不見的，測量不出的刀紋痕跡，Hoefler先生說。

　　可調(diào)整緊固螺釘還具有能減少加工時間的優(yōu)點，因為它可使切削速度大大提高。這是因為可調(diào)整緊固螺釘能取消在高速切削中作用在緊固螺釘上的剪切力(不可調(diào)整緊固螺釘只能減小緊固螺釘?shù)募羟辛?，而只受很大拉力作用，為高速下的安全切削提供了可靠的保證。據(jù)比較性試驗證明，它可比使用普通機夾式立銑刀提高30%的切削速度，Hoefler先生說。

　　采取在刀片上磨出較大后角、使用較寬稍帶圓弧切削刃和使用可調(diào)角度緊固螺釘夾緊刀片等技術(shù)措施，能使立銑刀進行高效率的斜向切削。

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