大家都知道影響刀具磨損的原因有以下幾點：

　　1、料磨損：由木質材料硬質點機械擦傷造成，這些硬質點包括：樹脂、石英砂、節(jié)子和膠合材料等

　　2、學腐蝕磨損：刨花板和中密度纖維板施膠過程添加的固化劑（氯化銨）和刀具產(chǎn)生氯氧反應造成的高溫氯氧化腐蝕；或者是木質材料切削環(huán)境中存在的單寧、醋酸和多元酚化合物對刀具的化學反應

　　3、化學腐蝕：因刀具材料各組分與木材中的水溶液、有機弱酸、多元酚化合物接觸，構成許多微小的原電池而發(fā)生。

　　4、切削用量，包括主軸轉速，進給速度，路徑間距，吃刀深度等參數(shù)。

　　5、刀具類型，刀具材料

　　6、走刀方向

　　7、下刀方式

　　8、切削液

　　之前我們寫過《決定雕刻刀具的“命運”不僅僅是雕刻刀的材質》雕刻刀具的材質決定了雕刻刀的好壞，使用壽命等等。誠然，木工雕刻刀磨損的因素也跟其制作材料有關系。一般情況下刀具材料的硬度越大，刀具磨損量越小。與合金工具鋼比較，高速度鋼的磨損量小，硬質合金的磨損量就更小。但是，也有不符合此規(guī)律的情況，比如硬質合金，并不一定因為硬度高，抗彎強度不高，磨損量就一定小。如使硬質合金中的碳化鎢顆粒直徑變小，金屬鈷的含量增加，材料的硬度和抗彎強度郁有所增加，磨損量和剝離也同時加大。工具鋼中。也存在硬度和磨損量的關系發(fā)生逆轉的情況。如含有較大顆粒碳化物的刀具材料其整體的硬度就比較小，磨損量也很小。合金在常溫下的硬度小于高速鋼，但磨損量也很小。所以，硬度和磨損量并不是單純的線性關系。

　　木工雕刻刀的制作材料對于刀具的磨損也是不可忽略的因素。所以在我們選擇刀具的過程中，需要考慮認識的是刀具的制作材料。木工雕刻刀專用選取不可大意木工雕刻刀選取必先熟悉刀具刃長的選擇，而刀具刃長的**選擇應是，在加工板材厚度上加2-3MM。

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