“公司生產環節產出的全部廢料都被循環利用，有多少廢料就循環轉化多少能量。”總經理助理楊小軍自豪地說。

一條“資源——產品——再生資源——再生產品”的循環經濟生產新路，目前，正在水閣工業區的歐科人造板有限公司全面鋪開。

沒有無用的資源，只有不合理的生產工藝和落后的技術；副產品也只是在沒有很好地利用時，才成為廢棄物。歐科公司發展循環經濟的主要經驗，就是根據纖維板產品特點，利用纖維板生產線的工業廢料樹皮、砂光粉、板邊、木屑或廢渣作燃料，經能源工廠燃燒，把水加熱產生蒸氣、加熱導熱油及煙道氣作為熱介質，重新利用。在這條生產鏈條上，“上一環節的產品、副產品和廢物正好是下一環節的原料”，“上一環節的廢氣正好是下一環節的能源”，循環常在，生生不息。

年處理“次小薪材”24萬噸的歐科公司，每年有2．4萬噸樹皮、4540噸砂光粉、200噸木渣、630噸廢纖維等眾多固體廢物產生。“以前國內的舊生產線把這些固體廢物當作垃圾來處理。與此同時，每年還要花費上千萬元采購原煤作燃料。”副總吳篤旺介紹說，“于是，我們提出借鑒國外先進循環生產做法，改進生產理念、技術與流程，投資2400萬元從美國GTS公司引進了能源工廠系統。”

而今，車間安裝了能源工廠系統的歐科公司，其生產流程因新的生產鏈條而得以改變，加工纖維板產生的粉塵、鋸末、樹皮等廢料被收集，在熱爐內充分燃燒，產生的高溫煙氣被轉化為熱能，用于壓板、烘干。原本是生產線上的污染負擔，現在在循環鏈中增值，變副產品為原料，每年節省燃煤費用1800萬元。

“吃干榨盡”是循環經濟的追求，而歐科公司在資源再利用方面“吝嗇”到連“一口氣”“一滴水”“一堆灰”也不放過。余熱鍋爐產生的蒸氣，如直接排放，既有噪音又影響空氣質量，歐科公司就把蒸氣輸送到制膠車間制膠；每日25噸的機器設備冷卻水白白排放太浪費，歐科公司在冷卻水池上設置冷卻塔降溫后循環使用；廢水淤泥則經污水站處理至中水，供花木澆灌、車輛清洗和景觀用水；進入熱爐充分燃燒后的150噸草木灰，又被歐科公司出售用于農田施肥。

將水、電能耗折算為標準煤，眼下，歐科公司每萬元產值能耗只有0．4377噸標準煤，能耗指標達到了國際同行領先水平。

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