GB 13010-1991 刨切單板

2008-05-29來源：熱度：13919

GB 13010—91

1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了刨切單板的術(shù)語、分類，技術(shù)要求，檢驗方法，檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存的要求。

　　本標準適用于作為裝飾材料用的木材刨切單板，本標準不適用于人造木質(zhì)刨切單板。

2　引用標準

　　GB 2828　逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

　　GB 3505　表面粗糙度　術(shù)語　表面及其參數(shù)

　　GB 9846.2　膠合板　術(shù)語和定義

　　GB 9846.11　膠合板　含水率的測定

　　GB 12472　木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

3　術(shù)語

3.1　刨切單板　sliced veneer

　　用刨切加工方法生產(chǎn)的薄片狀木材。

3.2　徑向刨切單板　guarter-sliced veneer

　　板面年輪呈近似平行線狀排列的單板。

3.3　弦向刨切單板　plain-sliced veneer

　　板面年輪呈V形和曲線狀排列的單板。

3.4　毛邊單板　untrimmed veneer

　　未經(jīng)切邊的單板。

3.5　齊邊單板　trimmed veneer

　　經(jīng)過切邊的單板。

3.6　規(guī)格單板　dimension veneer

　　按要求尺寸裁剪成一定規(guī)格的單板。

4　分類

4.1　按木材紋理分：徑向單板、弦向單板。

4.2　按板邊加工狀況分：毛邊單板、齊邊單板。

4.3　按加工方式分：橫向刨切單板、縱向刨切單板。

5　技術(shù)要求

5.1　刨切單板用材樹種

　　生產(chǎn)刨切單板宜選用材質(zhì)細致均勻、花紋美麗的樹種，并根據(jù)不同用途合理選用。常用樹種有：

　　闊葉樹環(huán)孔材：水曲柳、櫟木（含柞木）、錐木、黃菠蘿、楸木、榆木、核桃木、山棗、泡桐等。

　　闊葉樹散孔材：椴木、樺木、槭木、荷木、水青岡、楠木及樟木等。

　　針葉樹材：陸均松、紅松、紅豆杉、云杉、冷杉及福建柏等。

5.2　刨切單板規(guī)格尺寸及公差

5.2.1　刨切單板的公稱尺寸及允許公差應(yīng)符合表1規(guī)定。

表 1

mm

名　稱 　
公稱尺寸
　		 允許公差
厚度 小于0.5（以0.05進位）
0.5～1（以0.05進位）
大于1（以0.1進位）		 ±0.03
±0.04
±0.06
寬度 （自60起以5進位） ＋4
　0
長度 （自400起以10進位） ＋9
　0

　　注：經(jīng)供需雙方商定可以生產(chǎn)其他規(guī)格的產(chǎn)品。

5.2.2　齊邊單板寬度差每1000 mm長不得大于1 mm。

5.3　刨切單板含水率

　　刨切單板產(chǎn)品出廠時含水率為8％～16％。經(jīng)供需雙方商定可以提供規(guī)定限值以外的單板。

5.4　刨切單板表面粗糙度

5.4.1　單板表面粗糙度的術(shù)語、參數(shù)，按GB 3505的規(guī)定執(zhí)行。本標準選用參數(shù)Ra、Rz及Ry，其粗糙度參數(shù)值范圍見表2。

表 2

μm

參數(shù)值→
材種
↓		 Ra Rz Ry
闊葉樹環(huán)孔材 ≤30 ≤150 ≤250
闊葉樹散孔材
針葉樹材		 ≤20 ≤100 ≤150

5.4.2　木材表面缺陷，如節(jié)子、蟲眼、夾皮、裂紋及收縮等引起的不平，不屬于表面粗糙度的范圍。

5.4.3　在粗糙度數(shù)值指標內(nèi)包含了由木材中年輪、導(dǎo)管和管胞等引起的輪廓偏差。

5.4.4　本標準提供的單板表面粗糙度數(shù)值均由單板緊面?zhèn)热　?/P>

5.4.5　優(yōu)先選用Rz為評定粗糙度的指標。

5.4.6　按GB 12472選用Rpv為附加的粗糙度參數(shù)，各材種刨切單板表面的Rpv值均不大于100 μm/mm。

5.4.7　單板表面粗糙度在產(chǎn)品評優(yōu)、仲裁等情況下作為必測指標。

5.5　刨切單板外觀質(zhì)量

5.5.1　刨切單板根據(jù)外觀質(zhì)量分為特級、一級和二級，各等級外觀質(zhì)量的要求應(yīng)符合表3規(guī)定。

5.5.2　刨切單板外觀質(zhì)量中所列缺陷的術(shù)語和定義，按GB 9846.2的規(guī)定執(zhí)行。

表 3

缺陷名稱 檢量項目 　
各等級允許缺陷數(shù)量
　
　
特級
　		 一級 二級
（1）節(jié)子、孔洞、夾皮等

每米長板面上總個數(shù)

 板寬≤120 mm 1 1 1
板寬＞120 mm 2 2 2
活節(jié)
闊葉樹材 **單個長徑，mm 20（小于5不計） 不限 不限
針葉樹材 5（小于2不計） 10（小于5不計） 20（小于10不計）
半活節(jié) **單個長徑，mm 不允許 10（小于5不計） 20（小于5不計）
死節(jié) **單個長徑，mm 不允許 不允許 4（小于2不計）

孔洞（含蟲孔）

 **單個長徑，mm 不允許

2（小于0.5不
密集不計）

4（小于2不
密集不計）

夾皮 淺色 **單個長度，mm 不允許 20（小于10不計） 30（小于10不計）
深色 不允許 15（小于5不計）
樹脂囊（條） **單個長度，mm 不明顯 5 10
（2）變色 　　　 　　 　　 　　
真菌、化學(xué)變色 不超過板面積，％ 輕微 5 20
異色心邊材 不超過板面積，％ 輕微 10 允許
偽心材 不超過板面積，％ 不允許 10（色澤調(diào)和不限） 允許
（3）腐朽 不超過板面積，％ 不允許 不允許 允許
（4）裂縫 寬度，mm 閉合 開口 閉合 0.2以下 閉合 0.5以下
長度不超過板長，％ 5 不允許 10 5 15 10
（5）毛刺溝痕 不超過板面積，％ 不允許 1 5
（6）刀痕、劃痕 凹、凸量不超過板厚，％ 不允許 5 10
（7）邊、角缺損 允許有尺寸公差范圍以內(nèi)的缺損

　　注：①　經(jīng)供需雙方商定，可以允許表3規(guī)定以外的缺陷存在。

　　　　②　缺陷計量：以實測板長數(shù)經(jīng)4舍5入后的數(shù)值乘以每米長板面允許缺陷數(shù)量。

6　檢驗方法

6.1　厚度測量

　　測量工具：千分尺，測量表面直徑16±1 mm，分度的讀數(shù)精度為0.01 mm。可選用公法線千分尺。

　　測量方法：沿單板兩長邊距板邊10～20 mm處，取端部、中部共四點（避開木材特殊結(jié)構(gòu)部分）測量，精確到0.01 mm。取其算術(shù)平均值表示該張板的厚度，精確至0.01 mm。

6.2　寬度和長度測量

　　測量工具：讀數(shù)精度1 mm的鋼卷尺。

　　測量方法：取板的寬度（垂直木紋方向）和長度（順木紋方向）的中間位置測量，檢測毛邊板的寬度應(yīng) 在最小板寬處測量，精確至1 mm。

6.3　齊邊單板寬度差測量

　　測量工具：讀數(shù)精度0.5 mm的金屬直尺。

　　測量方法：用直尺測量單板兩端邊的寬度，精確到0.5 mm。

6.4　含水率測定

　　平時生產(chǎn)過程中檢驗，用木材水分測定儀，但必須事先就不同樹種校準水分測定儀測量值與實際含水率之間的誤差。

　　抽樣檢驗時，從每張樣本的兩端和中部各取試樣一片，長度不小于200 mm，測定程序和結(jié)果計算按GB 9846.11的有關(guān)規(guī)定進行。樣本的含水率以三片試樣含水率的平均值表示，精確至1％。

6.5　單板表面粗糙度測定見附錄A、附錄B（補充件）。

7　檢驗規(guī)則

7.1　生產(chǎn)廠應(yīng)按本標準規(guī)定的技術(shù)要求，結(jié)合本廠檢驗制度，對刨切單板進行檢驗，并按不同外觀質(zhì)量確定單板等級。

7.2　產(chǎn)品出廠檢驗和需要進行形式檢驗時檢驗技術(shù)要求中規(guī)定的全部內(nèi)容，并按GB 2828的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.2.1　對檢查批的產(chǎn)品檢驗，采用二次抽樣方案，樣本應(yīng)從檢查批中隨機抽取。從每捆單板中抽樣時，應(yīng)在單板捆的上、中、下不同位置隨機抽取。

7.2.2　檢查外觀質(zhì)量時，使用一般檢查水平Ⅱ，合格質(zhì)量水平4。其批量、樣本大小與合格質(zhì)量水平的關(guān)系見表4。

表 4

張

批量范圍 樣本 樣本大小 累計樣
本大小		 合　格
判定數(shù)		 不合格
判定數(shù)
151～280 ** 20 20 1 3
第二 20 40 4 5
281～500 ** 32 32 2 5
第二 32 64 6 7
501～1200 ** 50 50 3 6
第二 50 100 9 10
1201～3200 ** 80 80 5 9
第二 80 160 12 13
3201～10000 ** 125 125 7 11
第二 125 250 18 19
10001～35000 ** 200 200 11 16
第二 200 400 26 27
35001～150000 ** 200 200 11 16
第二 200 400 26 27

7.2.3　檢查尺寸、含水率及粗糙度時，使用特殊檢查水平S-4，合格質(zhì)量水平6.5，其批量、樣本大小與合格質(zhì)量水平的關(guān)系見表5。

表 5

張

批量范圍 樣本 樣本大小 累計樣
本大小		 合　格
判定數(shù)		 不合格
判定數(shù)
151～280 ** 8 8 0 3
第二 8 16 3 4
281～500 ** 8 8 0 3
第二 8 16 3 4
501～1200 ** 13 13 1 3
第二 13 26 4 5
1201～3200 ** 20 20 2 5
第二 20 40 6 7
3201～10000 ** 20 20 2 5
第二 20 40 6 7
10001～35000 ** 32 32 3 6
第二 32 64 9 10
35001～150000 ** 50 50 5 9
第二 50 100 12 13

7.2.4　批合格或不合格的判斷

　　若在**樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于**合格判定數(shù)，則判斷該批是合格品，不合格品數(shù)大于或等于**不合格判定數(shù)，則判斷該批是不合格品，若是不合格品數(shù)大于**合格判定數(shù)同時小于**不合格判定數(shù)，則抽第二樣本進行檢查。在**和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品總數(shù)小于或等于第二合格判定數(shù)，則判斷該批是合格品，若大于第二不合格判定數(shù)，則判斷該批是不合格品。

7.2.5　判定的不合格產(chǎn)品應(yīng)降等級或由供需雙方協(xié)商解決。

7.3　刨切單板按公稱尺寸計量，以平方米或立方米為單位，精確到0.01 m2或0.001 m3。

7.4　生產(chǎn)廠應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門對產(chǎn)品的鑒定證明。同一樹種、厚度、等級的單板填寫一張檢驗報告，檢驗報告內(nèi)容見附錄C（補充件）。

8　包裝、標志、運輸和貯存

8.1　包裝

8.1.1　由同一木方刨切的單板按等級、規(guī)格、順序分別打成捆，包扎要牢固平整，避免單板破損。

8.1.2　單板捆按樹種、等級、厚度包裝成大包，包裝時應(yīng)根據(jù)貯存和運輸需要及單板含水率的高低，采取相應(yīng)的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用帶楞的夾板（鋸材或人造板等硬質(zhì)包裝材料）夾住，然后用鋼帶或塑料帶等打包，包裝要牢固，避免破損。

8.1.3　包裝夾板的含水率不得超過20％。

8.1.4　短距離汽車運輸時，可采用簡易包裝。特殊要求的單板可用木箱包裝。

8.2　標志

8.2.1　每捆單板表面應(yīng)有樹種名稱、木方編號、規(guī)格、單板種類、等級和單板數(shù)量等標志內(nèi)容，標志必須清晰。

8.2.2　每個大包上應(yīng)有標牌，寫明生產(chǎn)廠名稱和商標、樹種名稱、單板種類、等級和厚度、單板數(shù)量及產(chǎn)品標準號等內(nèi)容。

8.2.3　大包上應(yīng)有運輸和防潮標記。

8.3　運輸和貯存

　　要用清潔、干燥、帶篷的運輸工具運輸刨切單板，防止各種損傷，運輸和貯存中不得受潮。

附　錄　A

刨切單板表面粗糙度的測定

（補充件）

A1　粗糙度參數(shù)Ra、Rz、Ry的測定

A1.1　儀器：木質(zhì)材料表面或其他適合于木材表面的粗糙度測定儀。

測量范圍：0～1600 μm。

測量誤差：≤5％。

可直接測量三種參數(shù)或顯示打印其數(shù)值并記錄表面粗糙度輪廓曲線。

A1.2　試樣要求

A1.2.1　根據(jù)不同儀器的要求，從每張抽檢樣本上截取大小合適的試樣二片。試樣應(yīng)取自單板表面比較粗糙的部分，但應(yīng)避開木材異常結(jié)構(gòu)處。

A1.2.2　為保證測試時單板平整，試樣可用速粘型膠粘劑復(fù)貼在厚度均勻、表面光滑的基材上，復(fù)貼時用手稍施壓力即可，以免影響單板表面的粗糙度。

A1.3　根據(jù)表面粗糙程度確定測量時的取樣長度與評定長度，考慮到木材表面變異較大，對于刨切單板，一般取樣長度為2.5 mm和8 mm，評定長度等于或大于取樣長度的5倍。

A1.4　根據(jù)刨切單板加工及木材表面粗糙紋理形成的特點，單板表面粗糙度一般在垂直木紋方向測量。

A1.5　測定結(jié)果評定

A1.5.1　參數(shù)Ra、Rz、Ry的確定

　　Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）：取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。

　　Rz（微觀不平度十點高度）：取樣長度內(nèi)5個**的輪廓峰高的平均值與5個**谷深的平均值之和。

　　Ry（輪廓**高度）：取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。

　　選定取樣長度與評定長度進行測量時，參數(shù)Ra的數(shù)值一般可通過儀表讀出或由計算機控制處理后顯示、打印出。參數(shù)Rz、Ry之值也可直接顯示打印，或是在所記錄的表面輪廓曲線上，確定取樣長度和基準線，根據(jù)公式、定義及輪廓高度的放大倍率計算出。主要根據(jù)測定儀器的功能而定。

A1.5.2　由于木材表面的不均勻性，在同一試樣上可連續(xù)或間斷測量幾個評定長度。試樣的參數(shù)值以各評定長度數(shù)值的算術(shù)平均值表示，樣板的參數(shù)值以兩片試樣之值的算術(shù)平均值表示。精確到0.1μm。

A1.6　參數(shù)Ra、Rz、Ry可根據(jù)需要及測試條件選測，優(yōu)先選用參數(shù)Rz。

A2　用粗糙度樣板確定粗糙度的方法

　　在無檢測條件或生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗時可采用樣板法。

A2.1　生產(chǎn)廠可從常用樹種刨切的單板中，根據(jù)切削方向、生長輪、紋理及粗糙程度等因素，選擇具有代表性的單板，制成300 mm（順紋）×200 mm的樣板，樣板表面粗糙度應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門通過儀器測定、校驗并核準。每套樣板應(yīng)有備品，磨損后及時更換。

A2.2　樣板與被檢單板應(yīng)置于均勻散射的光照下用目測比較確定。

附　錄　B

刨切單板表面粗糙度附加參數(shù)Rpv的測定

（補充件）

B1　儀器　木制件表面粗糙度儀

　　　　　測量長度　200；20 mm

　　　　　量　　程　99.9 μm/mm

　　　　　示值誤差　≤±3％

　　　　　觸針尖端半徑　1.5 mm

B2　試樣要求按附錄A的A1.2規(guī)定執(zhí)行。

B3　測量時在單板緊面沿垂直木紋方向測定，可根據(jù)表面粗糙程度選擇測量長度，對于比較粗糙的表面應(yīng)選用200 mm。

B4　測定結(jié)果的評定

　　Rpv：給定長度（L）內(nèi)各單個微觀不平度的高度（hi）之和除以該測量長度。

　　Rpv的數(shù)值由測量儀器直接顯示出，樣板的參數(shù)值以兩片試樣之值的算術(shù)平均值表示，精確到
0.1 μm/mm。

附　錄　C

刨切單板的檢驗報告

（參考件）

生產(chǎn)單位________________
樹種_____________ 規(guī)格（厚度）_____ （寬度）_________ （長度）_________ 等級_____________
數(shù)量 （m2或m3） （張）木紋方向

檢驗項目

 檢驗數(shù)量 檢驗結(jié)果 評定意見
　外觀質(zhì)量 　 　 　
　 厚度 　 　 　
　規(guī)格尺寸 寬度 　 　 　
長度 　 　 　
寬度差 　 　 　
　粗糙度 　 　 　 　
　含水率 　 　 　 　
檢驗技術(shù)負責人： 檢驗單位：

　　附加說明：

　　本標準由中華人民共和國林業(yè)部提出。

　　本標準由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。

　　本標準由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所、長春膠合板廠、昆明木材廠、全國家具標準化質(zhì)量檢測中心、上海木材一廠、煙臺木材工業(yè)公司等單位負責起草。

　　本標準主要起草人黃征鴻、韓啟鵬、張蔭彬、王阿根、關(guān)紹嫻。

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