GB 5850-1986 細(xì)木工板--技術(shù)要求和驗(yàn)收規(guī)則

2008-06-25來(lái)源：熱度：17161

GB 5850—86

1　適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于細(xì)木工板，并規(guī)定了這種細(xì)木工板的技術(shù)要求和驗(yàn)收規(guī)則，這種細(xì)木工板的定義
見(jiàn)GB 5849—86《細(xì)木工板　定義和分類》。

2　技術(shù)要求

2.1　分等

　　細(xì)木工板按面板的材質(zhì)和加工工藝質(zhì)量分“一、二、三”三個(gè)等級(jí)。

2.2　規(guī)格及公差

2.2.1　各類細(xì)木工板的厚度尺寸為16、19、22、25 mm。

　　注：其他厚度的細(xì)木工板，經(jīng)供需雙方協(xié)商后生產(chǎn)。

2.2.1.1　各類細(xì)木工板厚度尺寸公差按表1規(guī)定。

表 1　厚度尺寸及公差

公　稱　厚　度	公　差　值
公　稱　厚　度	不　砂　光	砂　光
≤16	±0.8	±0.6
＞16	±1.0	±0.8

2.2.1.2　實(shí)測(cè)細(xì)木工板每一點(diǎn)的厚度與公稱尺寸的誤差都不能大于表1規(guī)定的公差值。

2.2.2　各類細(xì)木工板的幅面尺寸按表2規(guī)定。

表 2　細(xì)木工板幅面尺寸

寬　度	長(zhǎng)　度
寬　度	915	1220	1520	1830	2135	2440
915	915	—	—	1830	2135	—
1220	—	1220	—	1830	2135	2440

　　注：①　細(xì)木工板的芯條順紋理方向?yàn)榧?xì)木工板的長(zhǎng)度方向。

　　　　②　經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他幅面尺寸的細(xì)木工板。

　　　　③　長(zhǎng)度和寬度允許公差為＋5 mm，不許有負(fù)公差。

2.2.3　細(xì)木工板應(yīng)鋸成方規(guī)，四邊平直齊整，兩對(duì)角線誤差不得超過(guò)0.2％，其四邊的不直度不得超過(guò)0.3％。

2.3　細(xì)木工板翹曲度不能超過(guò)表3規(guī)定的數(shù)值。

表 3　細(xì)木工板的翹曲度

％

細(xì)　木　工　板　類　別	翹　曲　度
砂光細(xì)木工板不砂光細(xì)木工板	0.2 0.3

2.4　細(xì)木工板的波紋度不能超過(guò)表4規(guī)定的數(shù)值。

表 4　波紋度

細(xì)　木　工　板　類　別	波　紋　度
砂光細(xì)木工板不砂光細(xì)木工板	0.3 0.5

2.5　細(xì)木工板的物理力學(xué)性能指標(biāo)按表5規(guī)定。

表 5　細(xì)木工板的物理力學(xué)性能指標(biāo)

性　能　指　標(biāo)　名　稱	規(guī)　定　值
含水率，％	10±3
橫向靜曲強(qiáng)度，MPa 板厚度為16mm 不低于板厚度＞16mm 不低于	15 12
膠層剪切強(qiáng)度，MPa 不低于	1

　　注：①　表面膠貼膠合板或其他裝飾材料的細(xì)木工板，其物理力學(xué)性能要符合表5規(guī)定。

　　　　②　芯條膠拼的細(xì)木工板，其橫向靜曲強(qiáng)度為表5規(guī)定值上各增加10 MPa。

2.6　為保證細(xì)木工板在使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性和受力的均勻性，芯板兩面對(duì)稱層的單板應(yīng)具有同一厚度、同一或近似樹(shù)種。

2.7　與芯板膠貼的兩層中板應(yīng)具有相同的紋理方向，并與芯板的紋理方向相垂直。

2.8　細(xì)木工板的面板和背板的材質(zhì)缺陷不得超過(guò)表6規(guī)定。

表 6　細(xì)木工板的材質(zhì)缺陷

木材缺陷名稱	檢　量　項(xiàng)　目		面　　　　板			背　板
			細(xì)木工板等級(jí)
			一	二	三
1 節(jié)子、夾皮、補(bǔ)片	每平方米板面上的總個(gè)數(shù)不超過(guò)		4	5	6	允許
	尺寸 mm	不健全節(jié)	10 5以下者不計(jì)	25 5以下者不計(jì)	允許	允許
		死節(jié)	4 2以下者不計(jì)	6 12 4以下者不計(jì)		50
		淺色夾皮深色夾皮	10 10 淺色夾皮個(gè)數(shù)不計(jì)	40　　　　　　　　允許 20　　　　　　　　　100 長(zhǎng)度10以下者不計(jì)		允許
		補(bǔ)片	—	40	60	120
	注：補(bǔ)片與本板的紋理方向應(yīng)基本一。二等板上還應(yīng)木色相近。其縫隙：二、三等板　　　上分別不得大于0.1和0.4mm，背板上應(yīng)小于1mm
2 變色	總面積占板面積，％不得超過(guò)		5 20 淺色		允許
	注：① 樺木允許有偽心材。　　② 環(huán)孔顯心材（如水曲柳）的異色邊心材，按淺色變色計(jì)。　　③ 髓斑按斑條計(jì)，但二等板面上不得相互交織密集
3 裂縫	長(zhǎng)度，mm 寬度，mm		100 0.5	200 0.5	300 1.5	不限 3
	注：① 一、二等板不允許有密集的發(fā)絲干裂。　　② 水曲柳、樺木和南方闊葉樹(shù)材制成的細(xì)木工板，其裂縫限度可適當(dāng)放寬一倍
4 蟲(chóng)孔、排釘孔	尺寸，mm（量長(zhǎng)徑）		2	4	8	—
	每平方米板面上的個(gè) 數(shù)不超過(guò)		4	4 直徑2mm以下者不太影響美觀時(shí)不計(jì)	不密集
5 腐朽	總面積占板面積，％不得超過(guò)		不許有		1	30
					不會(huì)剝落

2.9　細(xì)木工板的面板和背板的加工缺陷不得超過(guò)表7規(guī)定。

表 7　細(xì)木工板的加工缺陷

加工缺陷名稱	檢　量　項(xiàng)　目	面　　　　板			背　板
		細(xì)木工板等級(jí)
		一	二	三
1 拼縫	縫隙寬度，mm	0.1	0.2	0.3	1.5
	拼縫條數(shù)不超過(guò)	2	3	允許
	注：① 一、二等板的拼板需木色相近，紋理方向一致。　　② 寬度自1000 mm以上的細(xì)木工板，拼縫條數(shù)可按上述規(guī)定增加一條。　　③ 二等板上允許有長(zhǎng)度不大于200 mm，寬度不大于0.5 mm的局部縫隙不密
2 毛刺溝痕	總面積占板面積，％不得超過(guò)	1 深度不大于0.4 mm	3 深度不大于0.4 mm	允許
3 壓痕	—	直徑不超過(guò)4mm，每平方米板面上不超過(guò)三處	面積不超過(guò)5 cm²，深度不超過(guò)0.4 mm，每平方米板面不超過(guò) 五處	面積不超過(guò)30cm²	允許
4 透膠污染	總面積占板面積，％不得超過(guò)	1	3	20	允許
5 面板疊層	長(zhǎng)度，mm	不允許		300	允許
5 面板疊層	寬度，mm	不允許		5	允許

2.10　細(xì)木工板的兩面膠貼單板的總厚度不得小于3 mm。

2.11　細(xì)木工板的芯板條可為適應(yīng)膠合的各種樹(shù)種，但同一張細(xì)木工板的芯板條必須是同一樹(shù)種或物理力學(xué)性能相近似的樹(shù)種，不允許軟、硬材混拼。

2.12　細(xì)木工板的芯板條必須進(jìn)行干燥，其含水率為6～12％。

2.13　細(xì)木工板的芯板條寬度對(duì)于一般用途的細(xì)木工板來(lái)說(shuō)，不能大于其厚度的3倍；對(duì)于高質(zhì)量要求的細(xì)木工板不能大于20 mm。

2.14　在相鄰兩排芯板條間，其沿長(zhǎng)度方向上兩條端接縫的距離不得小于50 mm。

2.15　芯板條不允許有長(zhǎng)度大于200 mm的裂縫，不允許有鈍棱，嚴(yán)重腐朽和樹(shù)脂漏。

2.16　芯板條中脫落節(jié)的孔洞直徑如果大于10 mm，必須用同一樹(shù)種的木材進(jìn)行補(bǔ)洞或用膩?zhàn)犹砥剑员ＷC單板與芯板條的牢固膠合。

2.17　芯板條之間的縫隙，在細(xì)木工板端面檢量不能大于1 mm。在側(cè)面檢量不能大于3 mm。

2.18　細(xì)木工板生產(chǎn)，只能使用GB 738—75《闊葉樹(shù)材膠合板》中規(guī)定的Ⅰ類膠或Ⅱ類膠。

2.19　細(xì)木工板不許有開(kāi)膠和鼓泡。

2.20　細(xì)木工板緊接面板的中板疊離在一等板上其疊離寬度不超過(guò)1 mm，二等板上不得超過(guò)3 mm，三等板上不得超過(guò)6 mm。局部疊離在板面上檢量長(zhǎng)度不超過(guò)100 mm者，一等板上允許寬度為2 mm，二等板上為4 mm。

2.21　緊接背板的中板疊離，各等板皆不得超過(guò)10 mm。

2.22　各類細(xì)木工板的邊角缺損，在公稱幅面以內(nèi)的寬度不得超過(guò)5 mm，長(zhǎng)度不得大于200 mm。

2.23　各類細(xì)木工板中不得保留有影響使用的夾雜物，其面板上不得留有膠紙帶和明顯的紙痕。

2.24　細(xì)木工板的面板和背板，可以進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)范圍見(jiàn)表8規(guī)定。

表 8　細(xì)木工板的表板修補(bǔ)范圍

檢　量　項(xiàng)　目	面　　　　板			背　板
	細(xì)木工板等級(jí)
	一	二	三
補(bǔ)條寬度不得超過(guò)，mm 補(bǔ)條與本板的縫隙不得超過(guò)，mm	— —	6 0.2	12 0.6	40 1

　　注：補(bǔ)條與本板應(yīng)紋理基本一致，二等板的補(bǔ)條還應(yīng)與本板木色相近。

3　驗(yàn)收規(guī)則

3.1　細(xì)木工板應(yīng)成批進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上對(duì)質(zhì)量的要求，標(biāo)出每批細(xì)木工板的類別、樹(shù)種和尺寸等。

3.2　驗(yàn)收時(shí)為核對(duì)每批細(xì)木工板的外觀質(zhì)量、外形尺寸、鋸制誤差、翹曲度、波紋度和標(biāo)記的準(zhǔn)確性，在每批撥交的細(xì)木工板中任意抽取5％（不能少于20張）進(jìn)行檢驗(yàn)。如果檢驗(yàn)結(jié)果其不合格率超過(guò)5％，應(yīng)在該批細(xì)木工板中加倍取樣復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)的不合格率仍超過(guò)5％，則應(yīng)對(duì)該批細(xì)木工板逐張返檢。

3.3　為核對(duì)每批細(xì)木工板的物理力學(xué)性能指標(biāo)，抽取0.1％（不能少于2張）進(jìn)行檢驗(yàn)。物理力學(xué)性能檢驗(yàn)必須在卸壓24 h后進(jìn)行。所有抽取樣板的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)的平均結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。如不符合表5規(guī)定，則應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)后仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品按不合格論處。

3.4　驗(yàn)收時(shí)，細(xì)木工板以立方米來(lái)計(jì)算，每批細(xì)木工板的測(cè)算體積要精確到0.001 m³。

3.5　細(xì)木工板出廠時(shí)，應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量鑒定證書(shū)，其中注明細(xì)木工板的類別和物理力學(xué)性能指標(biāo)。

4　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

4.1　在細(xì)木工板的背面距板邊30 mm處打上清晰不退色的號(hào)印，其號(hào)印的內(nèi)容包括細(xì)木工板的類別、生產(chǎn)年月、生產(chǎn)廠代號(hào)和檢驗(yàn)員代號(hào)等。

4.2　細(xì)木工板必須按不同類別、樹(shù)種、規(guī)格分別捆包，為了防止板面污損，各類細(xì)木工板的面板應(yīng)朝向包里，每包的邊角，應(yīng)用草織品或其他包裝物遮墊。

4.3　細(xì)木工板在運(yùn)輸過(guò)程中，其運(yùn)輸工具要清潔干燥，并能防止雨淋和機(jī)械損壞。

4.4　細(xì)木工板應(yīng)保存在干燥有蓋的場(chǎng)所，堆放時(shí)要有墊腳，墊腳要保持水平。

　　附加說(shuō)明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)林業(yè)部提出，由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由黑龍江省林產(chǎn)工業(yè)研究所等單位負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉振國(guó)、譚琴秀、金慶生、張儒純、董奎東。

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