昨日，在海博斯公司新建車間的工地上，工人們正在澆鑄新生產線設備的基座。公司負責人說，國慶前夕，公司的“精細化竹原纖維加工技術”通過專家驗收，增添了他們擴大生產規模的信心。過幾天，新生產線設備就要進廠，他們正忙著“迎娶”新設備。

    9月29日，省科技廳組織專家，對海博斯公司承擔的省科技重大專項——“精細化竹原纖維加工新技術中試研發”進行驗收。專家一致認為，“技術已經成熟，建議加快實現竹原纖維的規模化工業生產。”

    海博斯化學技術有限公司坐落在南平市爐下工業園區，他們從竹材中提取生產的竹原纖維，被業內人士譽為是繼棉紗、麻料等之后的又一天然制衣材料。

    海博斯公司立足閩北豐富的竹資源，瞄準竹原纖維服裝面料在國內外市場上的空白，在目前國內外尚無成熟技術的情況下，先后在第四、五屆“6·18”交易會期間，與上海東華大學對接，進行技術攻關。

    2008年，“精細化竹原纖維加工技術”被列為省科技重大專項項目。海博斯公司加大了研發投入，以毛竹、綠竹等為原料，開展竹原纖維機械、化學和生物精細化加工研究，建立了竹原纖維中試生產線，開發出功能性紡織新材料——竹原纖維，并進行竹原纖維混紡紗及其面料的開發應用研究，開發出具有自主知識產權的竹原纖維物理、生物酶、機械組合脫膠與軟化技術，并開發了碾壓、松解、牽伸、梳理技術及其裝備，申請了發明專利“溶劑法生物制備竹原纖維”。2009年4月，經國家紡織服裝產品質量監督檢驗中心（福建）檢測，其產品抗菌性能全部達到99%以上。

    專家認為，該公司采用物理—機械—生化聯合方法，用獨特的工藝技術去除竹子中的木質素、半纖維素、果膠等，成功地從竹材中提取出了竹原纖維。這種竹纖維原與目前市場上采用化學處理方法生產的竹漿粘膠纖維有著本質上的區別，使用后可生物降解，符合環保要求。用竹原纖維紗線生產的針織、機織面料和服裝，強度高、彈性好，具有很好的耐磨性和懸垂性。由于竹原纖維橫截面布滿了許多孔隙，可以在瞬間吸收大量的水分和透過大量的氣體，使得竹原纖維衣物穿著涼爽舒適，業內專家稱其為“會呼吸”的衣服。

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