石墨布和彈性襯墊對砂光質量的影響

2012-08-24來源：熱度：11881

石墨布和彈性墊（即常用的羊毛氈、發(fā)泡橡膠墊等）是人造板砂光過程中所必需使用的兩種重要配件，卻又很容易被使用者所忽視，為此本文將主要針對在人造板行業(yè)“壓磨板式砂光”中，石墨布和彈性墊對砂光質量的影響以及如何對其正確選擇使用，進行專門闡述。

一，人造板砂光中兩種常見的磨削形式
在人造板砂光中通常是用兩種磨削方式，即輥式砂光和壓磨板式砂光。

1 輥式砂光：砂帶是通過砂光輥將其壓在工件上進行磨削的（見圖一），兩者間是在一條很窄的弧形接觸帶上形成了砂削作用，所以單位面積上的磨削壓力高，材料的切除能力也就大，故主要用于粗砂，以實現(xiàn)大磨削量的砂削，為尺寸定厚打下基礎；也是壓磨板式砂削的前道粗加工工序。

圖一，1，砂帶 2，驅動輥 3，被砂光工件

2，壓磨式砂光：在支撐砂帶的兩個導向輥之間，沿砂帶寬度方向設置有一個長條形壓磨板組件，砂削時由壓磨板將砂帶壓在工件上進行磨削，稱之為壓磨板式砂光（見圖二）。這種磨削方式所形成的接觸面，寬度約50至100mm，長度等同于工件寬度，所以單位面積上的磨削壓力遠低于輥式砂光，材料的切除能力小；但另一方面由于是面接觸，參加磨削的砂粒數(shù)量多，磨削后的工件表面細膩，故主要用于精細砂光，以提高人造板表面的光滑度為主要目的。

圖二 1，砂帶 2，壓磨板 3，發(fā)泡橡膠墊 4，驅動輥 5，被砂光工件 6，石墨墊

二、石墨布與彈性襯墊的作用

在壓磨板式砂削中，壓磨板組件與高速運轉的砂帶背面接觸，并要對砂帶施加一個相對穩(wěn)定的壓力，這勢必在砂帶背面與壓磨板表面之間形成了一個動摩擦面，當砂帶的運行速度越高，砂削量越大時，摩擦也就越劇烈。如果不在壓磨板的接觸面上襯墊減摩材料，壓磨板不但會對砂帶形成類似“剎車”的阻力作用，還會加速砂帶的損耗。當在壓磨板和砂帶背面之間嵌入一層具有良好潤滑性的石墨布（見圖三）后，就將顯著降低摩擦引起的發(fā)熱現(xiàn)象。石墨布與砂帶背面的摩擦系數(shù)越小，砂帶因壓磨板引起的內張力就越小，驅動砂帶的動力效率就會越高，摩擦熱產(chǎn)生的就越少。砂削中，砂帶的溫度就低，因此，大大降低了砂帶“爆帶”事故，提高了砂帶的砂削效率，延長了砂帶的使用壽命。

圖三：良好潤滑性的石墨布

石墨布彈性襯墊（見圖四）與石墨布相比，在壓磨板砂削中的作用更具有隱蔽性。具有良好彈性的羊毛氈或發(fā)泡橡膠墊與石墨布組合使用后，將起到了減震、緩沖和柔性接觸的作用，有助于大幅度消除由于砂光機機械震動、砂帶接頭等因素對砂光質量的影響。目前，國際、國內不同廠家生產(chǎn)的不同用途的砂光機，雖然越來越向專業(yè)化和標準化發(fā)展，但各砂光機生產(chǎn)廠家在選用彈性襯墊方面各不相同。主要有3-5毫米厚度的羊毛氈、海綿發(fā)泡橡膠片材、化纖無紡布以及可充氣的橡膠氣囊等幾種形式。盡管形式不同，對于壓磨板彈性襯墊的功能要求卻基本是一致的。主要有以下幾個方面：

（1）每件襯墊的各點厚度相對誤差越小越好；
（2）襯墊各部分密度越均勻越好；
（3）在磨削受壓過程彈性維持時間越長越好，整體壓縮和回彈應均勻；
（4）要求材質的耐熱性和隔熱性好。

（5）在實際使用中，羊毛氈比海綿橡膠墊成本高，使用效果稍遜。

圖四：海綿橡膠墊和羊毛氈墊

三、石墨布、彈性墊的正確使用

俗話說：“上梁不正，下梁歪”。如果使用了厚度凹凸不平、密度不均勻的石墨布和彈性墊，經(jīng)壓磨板砂光出的板材表面肯定也會是凹凸不平的。如果使用了潤滑性不好、耐溫性差的石墨布和彈性墊，不僅增大了砂帶消耗，對砂光質量的影響更為嚴重。
根據(jù)多年的經(jīng)驗，對選擇和使用石墨布和彈性襯墊有如下建議：
（1）首先要選擇質量穩(wěn)定可靠的石墨布和彈性材料。一臺價值幾萬甚至上百萬的砂光機，只有選擇質量可靠的石墨布和彈性襯墊才能發(fā)揮其砂光機的**砂光效果，不然必將得不償失；
（2）當砂光板材出現(xiàn)表面質量問題時，特別是板面出現(xiàn)連續(xù)的條狀缺陷時，應當首先從最直觀、最簡單的石墨布和彈性襯墊上面著手檢查，而很多用戶卻經(jīng)常會忽視了這一點，更多的是從砂帶和砂光機上找問題，往往是小題大做；
（3）在砂光過程中應密切注意砂光板材的表面質量，石墨布會因“爆砂帶”、砂帶出現(xiàn)折皺、更換了背面粘有異物的新砂帶或其它意外，造成石墨布局部損壞，從而影響砂光質量，應及時檢查更新；
（4）當石墨布磨損至局部顯露基布時，就要及時更換新的石墨布了，更換時要注意檢查石墨布是否磨損均勻，當石墨布磨損嚴重不均勻時，如果不是砂帶引起的問題，肯定是因為彈性襯墊的厚度和密度不均勻造成的，必需要更換更高質量的羊毛氈或發(fā)泡橡膠墊。