一、環(huán)保膠產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

    膠必得環(huán)保甲醛改性劑主要是采用高分子聚合物多種化工原料，加入新型改性劑，運(yùn)用**技術(shù)合成。膠必得通過快速改性甲醛，將普通甲醛處理成環(huán)保甲醛。新型環(huán)保甲醛生產(chǎn)的脲醛樹脂，綠色環(huán)保，無毒無味。用新型環(huán)保甲醛在不加任何添加劑的情況下，做出的脲醛樹脂膠可以達(dá)到E1級(jí)或E0級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量穩(wěn)定不反彈。這里是環(huán)保脲醛樹脂膠免費(fèi)配方。

 
    二、環(huán)保膠產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

    1. 成本低。環(huán)保甲醛和市售普通甲醛的價(jià)格成本基本一樣。尿素用量小，占總甲醛的31％，比普通環(huán)保脲醛樹脂節(jié)省約近50％尿素。E1級(jí)環(huán)保膠的成本約1450元/噸。
 

    2. 環(huán)保。用本品制成的脲醛樹脂游離甲醛含量很低，在制膠過程中，就沒有臭味。成膠后，更是聞不到甲醛味道。用該樹脂制成的膠合板，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局權(quán)威檢測(cè)，完全達(dá)到了國標(biāo)E1級(jí)。
 

    3. 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。甲醛和尿素都是一次性投料，生產(chǎn)前期甚至無需調(diào)節(jié)PH值，極易操作。

 
    三、環(huán)保膠原料配比：

    四、環(huán)保膠生產(chǎn)工藝：

 
    1.在反應(yīng)釜加入普通甲醛1000公斤，再加入膠必得環(huán)保甲醛改性劑200公斤，加冷水400～600公斤（膠必得改性劑需要加水還原），開始攪拌均勻。加聚乙烯醇（2099或2299型號(hào)）1～2公斤，加尿素550公斤，開始升溫。（不用調(diào)PH值） 。

 
    2.55℃～70℃左右，停止升溫（以反應(yīng)釜內(nèi)溶液可以自升溫到95℃左右為停溫溫度），自升溫到95℃左右，反應(yīng)75分鐘，期間不調(diào)PH值。
 

    3.由95℃先降溫到87℃，再調(diào)酸，調(diào)至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白霧后，霧中微帶細(xì)絲時(shí)，立即壓堿到PH值7.5。在90℃成膠。
 

    4.降溫到45℃完成。期間PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之間即可。

    5.環(huán)保膠注意事項(xiàng)：

 
     ①調(diào)酸：20％的氯化銨溶液，約用20公斤。

 
     壓堿：30％的氫氧化鈉溶液約用10公斤（以將PH值由4.8提高到7.5為準(zhǔn)）。

 
     ②火候：在18℃～20℃水中起大白霧后，霧中微帶細(xì)絲時(shí)，立即壓堿到PH值7.5。一般不采用無霧后，出現(xiàn)明顯細(xì)絲時(shí)壓堿。

 
     ③提示：此工藝用酸和用堿量比一般工藝多，所以壓堿時(shí)，要多用堿，更要多準(zhǔn)備堿。

 
    五、熱壓操作：

 
    調(diào)膠時(shí)，把膠里加入0.5~0.6％左右的固化劑（推薦用甲酸，用水稀釋，也可以用稀硫酸或稀鹽酸等），此時(shí)膠水PH值約為3.5～4.0，活性期在24小時(shí)，熱壓溫度和壓力等其他條件，與普通脲醛膠一樣，這樣就可以做出優(yōu)質(zhì)合格的環(huán)保板材了。（另外，該脲醛膠冷壓效果十分良好，冷壓時(shí)，把膠水的PH值調(diào)到1.0～1.5時(shí)，冷壓時(shí)間短，膠合強(qiáng)度高。）

 
    六、結(jié)論：

 
    用膠必得環(huán)保甲醛改性劑生產(chǎn)的脲醛樹脂膠，成本低，操作簡(jiǎn)單，效果好。成本不僅低于普通環(huán)保膠，膠合強(qiáng)度和儲(chǔ)存期都高于普通環(huán)保膠。是最理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

免責(zé)聲明：凡注明稿件來源的內(nèi)容均為轉(zhuǎn)載稿或由企業(yè)用戶注冊(cè)發(fā)布，本網(wǎng)轉(zhuǎn)載出于傳遞更多信息的目的；如轉(zhuǎn)載稿和圖片涉及版權(quán)問題，請(qǐng)作者聯(lián)系我們刪除，同時(shí)對(duì)于用戶評(píng)論等信息，本網(wǎng)并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性。