德華集團通過技術創新，充分利用各類木材采伐加工剩余物、廢棄物及“次、小、薪”材資源，大幅提高木材利用率。據悉，利用木材加工剩余物及農業生產中產生的秸稈資源生產空心擠壓刨花板，利用木材加工的廢棄物生產可廣泛應用于園林、建筑、裝飾等行業的新型木塑復合材料兩項技術將使德華的木材綜合利用率達到95%以上。

　　德華人戲言，把灶里的柴火拿到德華來加工，都可以生產出優質木制品。對木材的高效利用，是解決林產工業可持續發展的關鍵舉措，可謂“惜木如金”。

　　有關數據表明，我國木材年人均消費量為0.22m3，而世界人均木材消費量為0.68m3，美國和俄羅斯等國在1m3以上，瑞典則高達6m3。這樣一個巨大的差距，顯示了未來中國對木材消費的強大需求。

　　然而，同時存在的另外一種情況是：中國作為世界人口最多的國家，林業資源卻相當匱乏，但即便如此，在木材資源的利用上，卻存在著驚人的浪費。

　　因此，能否充分利用現有的木材，**限度減少浪費，就不僅僅是一個企業經營的成本問題，在更高的層面上，它還是一個企業的德性。

　　德華集團組織技術人員，在這方面下了大工夫，也推出了一系列的研究成果。

　　薄木貼面技術起源于歐洲，通過將珍貴木材刨削成薄木皮，貼于普通木材或其它材料表面，來提高珍貴木材的利用率。目前，國外的同類產品表面所貼的珍貴木皮厚度約為0.2-0.3厘米。為節省珍貴木材資源，德華集團通過對加工設備及生產工藝的創新，以及屏蔽劑的開發，在不影響產品質量及裝飾效果的前提下，創造性地將貼面薄木厚度降到0.06-0.08厘米，使珍貴木材利用率提高了3倍多，被國外同行稱為“東方智慧創造的奇跡”。

　　為綜合利用各類木材采伐加工剩余物及“次、小、薪”材資源，公司還開發了節材型實木工藝復合門——將在生產過程中產生的大量加工剩余物，如原木旋切加工后的芯材、木質邊角料、木質短料等等，化零為整，將零碎木料拼接成材的“指接拼花”技術，有效解決了整塊木料做門難以回避的變形、開裂等問題，整扇木門平整、穩定而又不失典雅、高貴。目前，公司已形成具備防盜、防火等功能的7大系列130多個品種的木門生產能力，年產木門2.5萬套。

　　近年，作為浙江省循環經濟試點企業，德華集團開始嘗試從資源再造到各類木材綜合利用的可持續循環發展模式，以木材加工業創造的利潤發展速生林，以速生林建設為木材加工提供原材料，如此良性互動，周而復始。

　　“在木材加工流程中，我們規劃了對人工速生林的‘整株利用’經營模式，以充分利用木材。”集團董事長丁鴻敏說，這一模式的特點在于，除了對大口徑木材的直接利用外，還將利用木材加工剩余物及農業生產中產生的秸稈資源生產空心擠壓刨花板，形成年產1.5萬立方米空心擠壓刨花板生產規模；利用木材加工的廢棄物——木質纖維(木屑、砂光粉、秸稈等)復合廢舊、回收塑料，生產可廣泛應用于園林、建筑、裝飾等行業的新型木塑復合材料，形成年產2萬噸新型木塑復合材料生產規模——這兩項技術，將使木材綜合利用率達到95％以上。

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