航空用樺木膠合板--技術條件
ZB B 70005.1—87
1 適用范圍
1.1 本標準適用于以樺木旋切單板，采用酚醛樹脂膠膜經熱壓制成的膠合板，牌號為HHJ；航空用樺木膠合板可供航空工業及其他工業部門使用的結構板材。
1.2 參考標準
ZB B 70005.2～70005.6—87《航空用樺木膠合板》物理力學性能測定。
2 規格
產品的長度L，寬度B，厚度δ見表1。
| 表 1 |
mm |
長 度 L |
寬 度 B | 厚 度 δ |
| 915、1220、1525、 1830、2135 |
750、915、1220、1525 | 1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 4.0、5.0、6.0、8.0、10.0、12.0 |
注：表1中未列的規格由供需雙方協商確定生產。
3 技術要求
3.1 產品分一級與二級兩個等級。
3.2 產品的長度和寬度極限偏差為±4 mm。
3.3 產品的厚度極限偏差與層數見表2。
表 2
| 厚度，mm |
層 數 | 極限偏差，mm |
| 1.0 | 3 | ±0.1 |
| 1.5 | ±0.15 | |
| 2.0 | ±0.2 | |
| 2.5 | 3或5 | +0.3 -0.2 |
| 3.0 | ||
| 4.0 | 5 | ±0.3 |
| 5.0 | ±0.4 | |
| 6.0 | 5或7 | |
| 8.0 | ±0.5 | |
| 10.0 | 7或9 | |
| 12.0 | 9或11 |
3.4 產品應鋸成直角，四邊平直齊整；兩對角線之差符合表3要求。
|
表 3 |
mm |
| 對角線長度范圍 |
兩對度線之差不大于 |
| ≤1525 |
4 |
| ＞1525～2050 |
5 |
| ＞2050～2200 |
6 |
3.5 產品的平均絕對含水率為4％～10％。
3.6 產品內層不允許有未浸漬的膠膜或夾有其他雜物。
3.7 產品單板上允許的材質缺陷見表4。
表 4
| 缺 陷 名 稱 | 允 許 范 圍 | |||||
| 一 級 |
二 級 | |||||
| 表 板 |
內 層 | 表 板 | 內 層 | |||
| 節 子 |
活節 |
允許有直徑10 mm內 ，亂紋長60 mm內，亂紋間距不小于兩相鄰亂紋尺寸的四倍 | 允許有尺寸在15mm內，亂紋長不超過30 mm，彼此間距不小于150 mm或亂紋長不超過50 mm，彼此間距不小于300 mm；或亂紋長不超過75mm，彼此間距不小于450 mm | |||
| 半活節 |
不允許有 | 允許按活節的規定范圍 | ||||
| 死節 |
不允許有 | 允許尺寸不大于5 mm，但三層板內層不許有 | ||||
| 異 常 結 構 |
斜紋 | 三層膠合板允許不超過5％， 五層膠合板允許不超過7％ |
允許7％ | 三層膠合板允許不超過7％，五層膠合板允許不超過10％ | ||
| 切斷年輪 | 允許在各層中，年輪間距不小于10 mm | |||||
| 亂紋 | 輕微亂紋數量不限，明顯亂紋──單個條狀亂紋只要其寬度，不大于120 mm彼此間距不小于450 mm允許 | 當有亂紋的單板在合板組坯時對稱配置的不加限制 | ||||
| 異 常 結 構 |
夾 皮 |
淺色的 | 允許長不超過30mm，寬不超過10 mm，彼此間距不小于450 mm | 允許寬不超過10mm，彼此間距不小于450 mm的長度尺寸不限 | 允許有 | |
| 深色的 | 不允許有 | 允許彼此間距不小于450mm，長度尺寸不限 | 允許寬度不超過3 mm，長度及彼此間距不限 | 允許有 | ||
| 變 色 |
雜斑 | 寬度2 mm | 寬度3 mm | |||
| 髓 斑 |
黃褐色木材紋理 | 允許有寬在3mm以內，不開裂 | 允許有不開裂的 | |||
| 窩眼 | 不允許有 | 允許有不開裂的尺寸不超過10mm |
不允許有 |
不允許有不開裂的尺寸為60mm×20 mm | ||
| 發霉青變 | 不允許有 | 允許有無木材損壞的外部特征，并成不同寬度的條狀，自一端起長不超過板長的1/3，自兩端起長不超過板長的1/6 | ||||
| 化學變色 | 不允許有 | 允許有 | ||||
| 腐朽 | 不允許有 | |||||
| 蟲孔鉤孔 | 按死節規定 | |||||
| 注：① | 一級表板中允許有直徑不超過4 mm，彼此間距不小于100 mm的黑色芽眼節。一級內層及二級表板，內層不限。 |
| ② | 本表未列的缺陷不得影響美觀和使用。 |
3.8 產品的加工缺陷見表5。
表 5
| 缺陷名稱 | 允 許 范 圍 | |
| 一 級 |
二 級 | |
| 1翹曲 | 沿對角線每米的翹曲不得超過30 mm，且翹曲在15 mm～30 mm的板不超過銷售批的10％ | |
| 2拼縫 | 三層膠合板一面不許拼縫，另一面允許一條；五層和五層以上兩面都允許有二條。縫隙寬度不大于0.1 mm，單板最小寬度為450mm內層單板允許縫隙寬度不 大于0.6mm，單板最小寬度為350 mm | 三層膠合板一面不許拼縫，另一面允許二條；五層和五層以上兩面都允許有三條。縫隙寬度不大于0.2 mm，單板最小寬度為400 mm |
| 3透膠 | 不允許有 | 在亂紋處允許有 |
| 4毛刺溝痕 | 不允許有 | 在節子、亂紋、夾皮附近處允許有，但不超過50 mm×50 mm |
| 5鉤傷的痕跡 | 表板不允許有，內層板允許有，但寬度尺寸不大于4 mm，彼此間距不小于100 mm | |
| 6表板疊層 | 不允許有 | |
| 7壓痕 | 不允許有 | |
注：本表未列的缺陷不得影響美觀和使用。
3.9 產品每一試件的物理力學性能要求見表6。
表 6
| 合板厚度 mm |
順紋抗拉強度σ ≥MPa |
膠層剪切強度τ ≥MPa | ||
| 一 級 |
二 級 | 干 狀 | 濕 狀 | |
| 1.0 |
78.4 | 66.2 | － | 2.0 |
| 1.5～4.0 |
78.4 | 66.2 | 2.2 | 1.8 |
| 5.0 |
73.5 | 63.7 | 2.5 | 1.6 |
| 6.0 |
68.6 | 58.8 | ||
| 8.0～12.0 |
63.7 | 49 | 2.7 | |
4 檢驗規則
4.1 如需方要求進行物理力學性能測定時，由供需雙方按照GB 2828—81《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》協商解決。
4.2 外觀質量及尺寸方面檢驗樣品的件數和批合格或不合格的判定，按照GB 2828—81中一般檢查水平Ⅱ和合格質量水平（AQL）為4.0的二次正常檢查抽樣方案確定。
4.3 翹曲的測量是沿膠合板水平面的對角線上放一把直尺，直尺的長度應大于對角線之長，量出直尺與合板間的**距離，測量精度為0.5 mm。
4.4 膠合板的長度，寬度及對角線用1.0 mm精度的卷尺測量，精確到1.0 mm，膠合板的厚度用0.05 mm精度的千分尺測量，精確到0.1 mm。
長、寬、厚部位見下圖
膠合板尺寸測量方法
4.5 生產廠應對產品外觀質量逐張檢查，以確定其等級。
對2.0 mm以內（包括2.0 mm）的三層膠合板，應逐張透光檢驗，驗視其內層單板質量和膠層的質量。
5 標志、包裝、運輸和貯藏
5.1 每塊膠合板應印有標志，內容包括：膠合板牌號、等級、生產日期、班次、檢驗號及生產廠名。
5.2 膠合板應按牌號、等級、規格、層數分別包裝，包裝箱應用干燥木板制成，在膠合板外包有防潮紙，箱外用打包鐵皮或尼龍帶捆扎。
5.3 每箱重量不超過1000 kg。
5.4 每箱內應有生產廠技術檢驗部門的質量鑒定證書，內容包括：生產廠名稱、產品牌號、等級、規格、層數、物理力學性能的標準值及測試值、本標準號。
包裝箱外至少有兩面印有標志，內容包括：廠名、產品牌號、等級、規格、層數、每箱板的數量、重量，并有防潮標志。
5.5 膠合板按m3（立方米）計算，允許偏差不得計算在內，單張膠合板的計算精度為0.00001 m3，每銷售批計算精度為0.001 m3。
5.6 膠合板應用有遮蓋的清潔的運輸車運輸。應保存在干燥通風的倉庫內，平放在座架上，與墻及地面的距離至少30 cm。產品存放期不超過三年。
附加說明：
本標準由中國林業科學研究院木材工業研究所歸口。
本標準由上海市木材工業公司負責起草。參加單位：上海滬西木材廠、揚子木材廠等。
本標準主要起草人張慶森。
本標準**發布。
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