以色列對進口我中密度纖維板和膠合板征收反傾銷稅
7月6日， 以工貿部根據《以色列1991年貿易征管法》第二十八章的有關規定，要求其海關對進口中國產的中密度纖維板（M.D.F.稅號:44112900.4）和膠合板(稅號:44121320.4和44121930.0)征收反傾銷稅，征收標準如下： 稅號 品名 擔保金標準（美元/立方米） 44112900.4 中密度纖維板 (M.D.F. COATED WITH MELAMINE OR LACQURER PAPER) 89.00 44112900.4 中密度纖維板 (M.D.F. COATED WITH VENEER) 113.08 44121320.4 44121930.0 膠合板 (PLYWOOD COATED WITH MELAMINE OR LACQURER PAPER) 105.68 44121320.4 44121930.0 膠合板 (PLYWOOD COATED WITH MELAMINE OR LACQURER PAPER) 129.71
中密度纖維板項目市場預測
中國是世界上木材及木制品的生產大國，也是一個消費大國，同時又是人均占有森林（木材）資源很少的國家。1998年以來，國家開始實施天然林保護工程，對國內森林采取逐年減伐措施，使國內木材市場出現較大的供應缺口。隨著我國經濟步入穩步發展階段，生產建設的擴大和人民生活水平的提高進一步刺激著木材消費，從1998年－2002年，木材消費需求以平均每年1430萬m3的速度迅猛增加。 為了保護生態環境，控制世界林木資源日趨減少，取而代之的是人工速生林。人工速生林多為徑級小、材質疏松、樹種有限，很難滿足現代化建設和生活需求。因此，利用人工速生林發展人造板業，可以緩解森林資源不足，滿足社會需求。中密度板具有質地細密、平面抗拉強度高、握釘力大、不易變形等優點，再加上它的原材料是各種樹木的枝椏材或棉桿、甘蔗渣等植物纖維，造價低，是一種近似木材而又優于木材的新型人造板.它以穩定的性能明顯優于其它人造板，并集輕質、高強、高韌性、隔音、隔熱、不變形、粘合力強、易于加工等特點于一體。 中密度纖維板的性能接近于天然木材，而且幅面大，厚度尺寸范圍廣，無天然木材的缺陷，結構均勻，密度適中，因此可以加工各種異型的邊緣。不需封邊處理，可直接涂飾。還可以進行表面雕刻鏤銑或加工成各種線條，能得到各種設計造型效果。中密度纖維板表面細致光潔，容易進行表面裝飾處理，除了常用的表面裝飾材料外，還可使用更薄的飾面材料，如微薄木，薄頁紙，甚至直接印刷油漆裝飾，可取得理想的飾面效果，同時降低了飾面成本。 預計今后十年中，中密度板生產仍將以年增長50%以上的速度快速發展，將成為木材加工、人造板生產的主流。同時國內中密度板的產品沒有得到全面的功能開發，市場潛力較大。
黑龍江省富裕縣中、高密度纖維板生產項目建設條件
（一）資源優勢 富裕縣是一個資源十分豐富的縣域，全境轄富裕林場、富裕牧場等多家專業性農林場及150個村屯，有林地面積 37.5 萬畝，森林覆蓋率11%，資源優勢十分明顯。全縣有多家木料加工廠，大量的剩余物可供中密度纖維板生產，一方面可減少環境污染，另一方面可為當地人們創收得利。近幾年，我縣加大植樹造林力度，年完工新增林地面積近萬畝，為中、高密度纖維板項目提供了充足的后備資源。 同時，我縣在交通、電力、通訊等方面條件都十分優越。 （二）發展趨勢 森林資源是人類賴以生存的重要條件，由于人類使用量的不斷擴大而引起的超量采伐，當今世界森林覆蓋率已降到31%，因此引起了全球生態環境的破壞和環境惡化。我國情況更為嚴重，森林覆蓋率還不到14%。我國人口眾多，木材消耗量大，森林可采伐資源越來越少，因此發展中、高密度纖維板具有重大意義。 （三）市場前景 中（高）密度纖維板對木材原料的要求相對較低，板材性能優異，科技含量高，應用領域廣。因此在世界范圍內得到了較快的發展，成為家具制作、室內裝修、木地板基材的理想材料，是人造板行業的發展方向。 從國際國內的市場需求看，據聯合國糧農組織統計資料，2000年全球人造板產量為16088萬立方米，而需求量達24000萬立方米，缺口8000萬立方米。我國2000年產量2226萬立方米，占人造板總量的14%，增長速度l5%。在我國中（高）密度纖維板發展正處于成長期，據國家林業局預測， 2005年人造板及各類裝飾材料的總需求量為2800萬立方米，2010年總需求量3600萬立方米，到2015年需求量將超過5000萬立方米。 從使用領域的情況看，根據中國家俱協會的統計，多年來我國家俱產業一直保持15%的年均增長率，1999年全行業銷售額達1000億元，到2010年將超過2000億元。中密度纖維板在家俱業的應用已占總產量的60%。在建筑裝修業中，據國家建設部預測，2001-2010年每年平均住宅竣工量為3.3億平方米，如果按80%的比例裝修，工程量達2.64億平方米，另外每年尚有800萬平方米的公共建筑和高檔寫字樓需要裝修，這為人造板特別是中（高）密度纖維板的使用帶來了巨大的空間。 從產品的替代情況看，膠合板、硬質纖維板、刨花板由于檔次低、能耗高、存在加工缺陷，產品在市場上處于淘汰和萎縮的趨勢。細木工板由于對原料要求較高，產品成本高，長期以來在人造板市場只占有近10%的份額。
中密度纖維板生產企業節約木材的途徑
眾所周知，中密度纖維板生產主要是以枝椏材，間伐材，速生材為原材料，所以中密度纖維板是節約珍貴天然木材的一種非產好的人造板產品。因此，也內專家都稱之為朝陽產業。但是在中密度纖維板生產企業中是不是以近沒有節約木材的潛力可挖了呢？筆者根據多年的經驗和體會 ，認為可從以下幾個途徑探索（以每年生產8毫米厚產品5萬立方米為例，計算可節約木材數量）： 1，采用快速固化的膠粘劑，從而減少熱壓是中密度纖維板的預固化層的厚度。假如預固化層厚度從3毫米降低到0.6毫米，每年可節約木材14302.52立方米。 2，減少鋸口的浪費，若鋸口寬度從4.5毫米降低到3.7毫米，每個鋸口減少0.8毫米，每張板有4個鋸口，則可年節約木材98.4立方米。 3，減少打碎鋸的打碎量，每個句口減少5毫米，則每年可節約木材615立方米的木材。 4，提高削片機的木片獲得率。出次之外通過提高管理水平，減少廢次品率，提高生產線設備利用率等，均是節約木材的途徑。
伊春市朗鄉林業局高密度纖維板生產線項目
建設單位概況：朗鄉局是國有大型森工企業，總經營面積27萬公頃。總人口64，000人，企業經營性固定資產凈值為1.6億元。主要產品為木材年產16.5萬立方米、刨花板年產7.5萬立方米、中密度纖維板年產量8.0萬立方米。建設規模：年產高密度纖維板40萬立方米。前期工作情況及合作方式：編制可研報告；合資、合作、獨資均可。投資規模及資金籌措：總投資為89，000萬元。企業自籌26，300萬元，銀行貸款36，000萬元，招商引資26，700萬元。經濟及社會效益：年實現銷售收入76，000萬元，利潤19，808萬元，稅金6，880萬元，投資回收期4.5年。可安置700人就業。聯系人：黑龍江省伊春市發展和改革委員會項目辦聯系電話：0458-3878738傳真：0458-3878734郵政編碼：153000
促進中密度纖維板發展的新工藝
近年來干法生產纖維板的技術進步是舉世目睹的。多年來，連續壓機技術，除了用于生產中密度纖維板外，也被廣泛地用于輕質（LDF）或高密度（HDF）纖維板的生產中。通過改變壓機入口形狀，以及對整個壓制長度壓力的精密控制，大大加寬了對得起維板的密度變化范圍。 增大密度變化范圍，拓寬應用領域 由于3D飾面技術的出現，對中密度纖維板的需求又有了較大的增長。當今，廚房和浴室家具不再是刨花板做基材，再上各色油漆的天下了，而是用十分高檔的熱塑薄膜貼在中密度纖維板基板上進行的3D飾面板。目前可選用3D壓制工藝有用薄膜和無薄膜兩種工藝。在家具制造業纖維板取代刨花板似乎已是必然。 高密度纖維板作為地板材料有著巨大的市場潛力，它可作為裝飾層積材或多層直接飾面材料的基材。目前主要使用短周期壓機壓制飾面，用雙帶壓機壓制飾面產品。前者有高的靈活性，物美價廉的壓紋。雙帶壓機優點是在工作壓力下有回冷系統，從而降低溫度控制費用，工件運行也很平穩。薄型纖維板的應用在不遠的未來將會越來越廣，特別是在如今使用膠合薄板的領域。此處厚度為1mm以上的中密度纖維板今后有可能代替紙板。 輕質纖維板目前還沒有一個大的使用領域，所以其它產量也有限。刨花板的用戶，即家具廠家，有可能成為其主要用戶之一。另一方面纖維板的板重和售價高，也限制了它的使用范圍。但是輕質纖維板在加工中也有其優點，特別是其致密的側面。輕質纖維板的密度只有650kg/m3，單從這點上看，在原料使用上就比中密度纖維板便宜。另外它也可象刨花板一樣進行加工處理。如果價格適宜，自然可以打開市場。降低產品價格，可為中密度纖維板民展創造條件。 生產面本呈下降趨勢 通過用特殊結構的熱磨機磨盤，可以使更多的廢料種類歸入到中纖維板的原料配方中。已有報道，全部由鋸末制中密度纖維板已獲成功。在德國有年生產能力近100萬立方米的制材廠，若中密度纖維板生產廠建在這種制材廠附近，在經濟上是極具吸引力的。刨花板廠已有先例。由于原木本身成本價格低，所以由廢紙纖維制中密度纖維板至今僅在機械廠實驗室中進行。中密度纖維板生產用的膠粘劑為PMDI，這種膠粘劑已久經考驗。由于造紙工業對廢紙的需求也越來越大，從長遠的觀點講，由廢紙纖維制中密度纖維板這一工藝流程不具有吸引力。另外有膏纖維板生產也可用廢紙。 生產中密度纖維板比生產刨花板電耗量要高得多，所以電價在選擇熱壓系統時起著重要的作用。目前主要使用的是滾動件支撐的壓機系統與油循環作為潤滑劑工作的Hydro-Dyn工藝相比需要大的能耗，所以在熱壓工藝上也可做一些改進。為此，通過使用高價值的硅油延長其使用壽命，可使其成本降低三分之一。上述幾點，加上其它因素，為進一步降低熱壓系統的運行成本提供了可能。 板坯預熱提高產量 不久前，人們把注意力集中到用高頻或微波向板中心進行熱傳遞但進而達到板坯預熱方面，這一方法由于成本太高，而無法實際應用。1999年Ligna木工展覽會上，克瓦納（Kvaerner）公司推出用“板芯加熱器”的全新系統。借助這一加熱器，可使熱能以蒸汽的形式從板坯的中心均勻地傳遞到整個板坯。在連續壓機入口處用帶鋸將纖維板坯中心水平分開。在帶鋸片后緊接著一劍形的噴管，它可使蒸汽在整個板坯寬均勻公布。由于蒸汽凝結放出的熱，可使產量提高約20%，但如果想提高板芯的密度，在此新形成的潮度可能太小。但即使是這樣一個小的改進，在實際應用中也展示了其優越性。在對深銑質量的中密度纖維板的銑側面和型面進行上漆及二次噴漆（帶中間干燥過程）處理時，有必要采取一些特殊措施。獲專利的“預熱器”還有一個優點，即在水蒸汽部位可以讓固化劑以氣相涂敷，從而縮短加熱時間。但具體的量可能不會太高。 縮短熱壓時間降低成本 由于纖維板坯密度高、纖維的導熱性能差，所以中密度纖維板熱壓時間明顯比刨花板長。同樣生產能力的中密度纖維板連續壓機的熱壓時間要長幾乎一倍。目前市場上主要使用的是滾動支撐件的加壓系統。另一熱壓系統是Hydro-Dyn系統，它的作用原理是使用油做潤滑劑。目前這一工藝還處在不斷開發和優化中。Bison公司，特別是Kvaerner公司為此做了許多開發工作。但目前還很難斷論這種熱壓系統在實際應用中的優劣。 近來，壓力下回冷越來越成為人們注意的焦點。它會影響膠粘過程的工藝參數以及加壓時間。從必要的冷卻區長度角度來說，該工藝對薄型纖維板生產比較有意義，特別是由于地板市場的快速增長對這種板的需求量也增加。冷卻效率和所用的加壓系統有關。連續柱傳動系統由于在冷卻區中熱傳遞量太大，而不適合使用。非傳動的輥柱鏈分成兩個相鄰的壓機，幷具有共同的壓帶。在只需冷卻出口端時，這種系統不能分離的高壓部分是很常見的。無壓區即從壓帶到過渡中間區寬度約為130mm。因為在出口處壓力幾乎為零，所以這樣的寬度是可以接受的。壓帶起熱熾體的作用，將熱能連續送到冷卻區，因此其熱效率有一定的限制。而在對Hydro-Dyn系統中，熱的壓帶也進入冷卻區。但它通過大量的油循環在分開的油循環系統中快速冷卻。此外，這類設備運行溫度較低，一方面，由于高的運行溫度可減少使用壽命，另一方面，通過有效的熱交換達到膠粘劑的低溫固化。 在Hydro-Dyn壓機上，進行了冷卻對熱壓機時間的影響的試驗。在保證壓機系統機械性能的前提下，生產效率有顯著提高。對于密度為900kg/m3的纖維板，在板厚為5.5毫米時，熱壓時間縮短約25%，板厚8.0毫米時縮短約15%。 這種生產效率的顯著提高，對設備的機械性能也提出了相應的要求。輥動組件的推進速度要滿足一定的值，因為薄板在即使沒有回冷的情況下也要求十分高的速度。在使用潤滑油系統時，沒有機械方面的限制，進給速度為60m/min已證明是可行的，70min甚至80m/min的進給速度也正在試驗中，生產厚度為1.0mm以上薄板時，哪種壓機系統更具有發展前途，也是顯而易見了。 回冷改善板性能 按工藝要求，對溫度進行靈敏控制幷加上回冷工藝，可大大提高壓機的可調性。使用潤滑油系統時冷卻可在100攝氏度以下進行，以保證蒸汽冷凝。即使在凝結點即100攝氏度以上時，也有顯著的效果。 與非回冷工藝制造的薄中密度纖維板相比，使用回冷工藝制造的中密度纖維板，在不影響靜曲強度的同時，橫向抗拉伸強度也有極大改善，從而可開辟新的市場用途，特別是厚度為1mm以上的薄板，若對這一性能的要求不是很高，則可減少膠的使用量。 采用回冷工藝可減少熱壓出口處蒸汽溢出，使形面的板面更加致密，這對以后的各種飾面加工非常有利。當然，光滑表面在膠合或上漆時有一定的困難。為此要調整用的膠和漆，或在表面進行細砂拋光。 在壓力下回冷的產品在很薄時也很平整。這一工藝是否可以節約昂貴的空氣溫濕調節投資（這對地板塊的生產至關重要），還有待進一步的驗證。因為在此隨后的飾面時的熱傳遞也起著一定作用。產品可在入口前就進行覆面處理，也就是在板坯進入壓機前，其上面就放2或3張薄膜，在背面放平衡薄膜，然后一起進行熱壓。回冷可將溫度冷卻到100攝氏度以下，這樣避免了排氣問題，它可制造與短周期熱壓工藝可相比擬的高耐磨表面。可用多次使用的隔離紙生產壓紋。這樣相應的干擾因素必然增加，正品率將低于98% 從生態學的角度講，硬質纖維板的濕法制備過程是非常有意義的，但是目前在歐洲和世界范圍內，越來越多的企業卻放棄了這一生產方法。因為他們認為，使用這種濕法工藝需要使用新鮮水，同時還需相應的廢水處理工藝。濕法制造的板，在生態上是一流的，因為使用這一方法可減少膠粘劑用量，降低成本。目前用濕法生產的產品品種很有限。僅有硬質的纖維板和極輕的絕緣板。因為這兩種產品是使用的多步沖程序壓機工作的兩種極限情況，在生產硬質纖維板時，壓機要在高壓下擠出多余的水份，達到可接受的熱壓時間，在生產極輕的絕熱板時不進行多余水份的擠壓，只進行校正，然后在一種特定區域內進行干燥。 濕法連續生產 所有連續壓機均適合于包括濕法在內的纖維板生產工藝。下部的循環網帶與板坯一起運行應該沒有什幺因難。但是運行開始時大量排出的水必須設法排除。要強調的是因為油和水不兼容，所以與滾動系統的潤滑油以及與Hydro-Dyn壓機系統油均不兼容。因為壓機上帶的上部和下帶的下部側面溢出的熱油流幾乎可以無泄漏排出，從下壓帶的上部排走。 問題是這一工藝過程的實際應用。可以想象，入口處大量的多余的冷水從冷的或近100攝氏度的高壓區排出，然后在高熱壓溫度下工作，以利用在出口處強烈冷卻的優點。在濕法生產時的膠粘劑起的作用不大，因此僅需對物理過程如：主排水-蒸發-凝固進行優化。如水循環在冷的高壓區進行時，可排除冷水與熱油混合的可能性。 中密度纖維板發展的選擇 干法生產纖維板，如中密度纖維板，高密度硬纖維板和低密度輕質纖維板，依然賦有生機。種種情況表明，這一生產過程有進一步降低成本的可能。Hydro-Dyn壓機系統對纖維板發展提供銷了另外一種可能性，使纖維板與刨花板相比更具有競爭性。
促進中密度纖維板發展的新工藝
近年來干法生產纖維板的技術進步是舉世目睹的。多年來，連續壓機技術，除了用于生產中密度纖維板外，也被廣泛地用于輕質（LDF）或高密度（HDF）纖維板的生產中。通過改變壓機入口形狀，以及對整個壓制長度壓力的精密控制，大大加寬了對得起維板的密度變化范圍。 增大密度變化范圍，拓寬應用領域 由于3D飾面技術的出現，對中密度纖維板的需求又有了較大的增長。當今，廚房和浴室家具不再是刨花板做基材，再上各色油漆的天下了，而是用十分高檔的熱塑薄膜貼在中密度纖維板基板上進行的3D飾面板。目前可選用3D壓制工藝有用薄膜和無薄膜兩種工藝。在家具制造業纖維板取代刨花板似乎已是必然。 高密度纖維板作為地板材料有著巨大的市場潛力，它可作為裝飾層積材或多層直接飾面材料的基材。目前主要使用短周期壓機壓制飾面，用雙帶壓機壓制飾面產品。前者有高的靈活性，物美價廉的壓紋。雙帶壓機優點是在工作壓力下有回冷系統，從而降低溫度控制費用，工件運行也很平穩。薄型纖維板的應用在不遠的未來將會越來越廣，特別是在如今使用膠合薄板的領域。此處厚度為1mm以上的中密度纖維板今后有可能代替紙板。 輕質纖維板目前還沒有一個大的使用領域，所以其它產量也有限。刨花板的用戶，即家具廠家，有可能成為其主要用戶之一。另一方面纖維板的板重和售價高，也限制了它的使用范圍。但是輕質纖維板在加工中也有其優點，特別是其致密的側面。輕質纖維板的密度只有650kg/m3，單從這點上看，在原料使用上就比中密度纖維板便宜。另外它也可象刨花板一樣進行加工處理。如果價格適宜，自然可以打開市場。降低產品價格，可為中密度纖維板民展創造條件。 生產面本呈下降趨勢 通過用特殊結構的熱磨機磨盤，可以使更多的廢料種類歸入到中纖維板的原料配方中。已有報道，全部由鋸末制中密度纖維板已獲成功。在德國有年生產能力近100萬立方米的制材廠，若中密度纖維板生產廠建在這種制材廠附近，在經濟上是極具吸引力的。刨花板廠已有先例。由于原木本身成本價格低，所以由廢紙纖維制中密度纖維板至今僅在機械廠實驗室中進行。中密度纖維板生產用的膠粘劑為PMDI，這種膠粘劑已久經考驗。由于造紙工業對廢紙的需求也越來越大，從長遠的觀點講，由廢紙纖維制中密度纖維板這一工藝流程不具有吸引力。另外有膏纖維板生產也可用廢紙。 生產中密度纖維板比生產刨花板電耗量要高得多，所以電價在選擇熱壓系統時起著重要的作用。目前主要使用的是滾動件支撐的壓機系統與油循環作為潤滑劑工作的Hydro-Dyn工藝相比需要大的能耗，所以在熱壓工藝上也可做一些改進。為此，通過使用高價值的硅油延長其使用壽命，可使其成本降低三分之一。上述幾點，加上其它因素，為進一步降低熱壓系統的運行成本提供了可能。 板坯預熱提高產量 不久前，人們把注意力集中到用高頻或微波向板中心進行熱傳遞但進而達到板坯預熱方面，這一方法由于成本太高，而無法實際應用。1999年Ligna木工展覽會上，克瓦納（Kvaerner）公司推出用“板芯加熱器”的全新系統。借助這一加熱器，可使熱能以蒸汽的形式從板坯的中心均勻地傳遞到整個板坯。在連續壓機入口處用帶鋸將纖維板坯中心水平分開。在帶鋸片后緊接著一劍形的噴管，它可使蒸汽在整個板坯寬均勻公布。由于蒸汽凝結放出的熱，可使產量提高約20%，但如果想提高板芯的密度，在此新形成的潮度可能太小。但即使是這樣一個小的改進，在實際應用中也展示了其優越性。在對深銑質量的中密度纖維板的銑側面和型面進行上漆及二次噴漆（帶中間干燥過程）處理時，有必要采取一些特殊措施。獲專利的“預熱器”還有一個優點，即在水蒸汽部位可以讓固化劑以氣相涂敷，從而縮短加熱時間。但具體的量可能不會太高。 縮短熱壓時間降低成本 由于纖維板坯密度高、纖維的導熱性能差，所以中密度纖維板熱壓時間明顯比刨花板長。同樣生產能力的中密度纖維板連續壓機的熱壓時間要長幾乎一倍。目前市場上主要使用的是滾動支撐件的加壓系統。另一熱壓系統是Hydro-Dyn系統，它的作用原理是使用油做潤滑劑。目前這一工藝還處在不斷開發和優化中。Bison公司，特別是Kvaerner公司為此做了許多開發工作。但目前還很難斷論這種熱壓系統在實際應用中的優劣。 近來，壓力下回冷越來越成為人們注意的焦點。它會影響膠粘過程的工藝參數以及加壓時間。從必要的冷卻區長度角度來說，該工藝對薄型纖維板生產比較有意義，特別是由于地板市場的快速增長對這種板的需求量也增加。冷卻效率和所用的加壓系統有關。連續柱傳動系統由于在冷卻區中熱傳遞量太大，而不適合使用。非傳動的輥柱鏈分成兩個相鄰的壓機，幷具有共同的壓帶。在只需冷卻出口端時，這種系統不能分離的高壓部分是很常見的。無壓區即從壓帶到過渡中間區寬度約為130mm。因為在出口處壓力幾乎為零，所以這樣的寬度是可以接受的。壓帶起熱熾體的作用，將熱能連續送到冷卻區，因此其熱效率有一定的限制。而在對Hydro-Dyn系統中，熱的壓帶也進入冷卻區。但它通過大量的油循環在分開的油循環系統中快速冷卻。此外，這類設備運行溫度較低，一方面，由于高的運行溫度可減少使用壽命，另一方面，通過有效的熱交換達到膠粘劑的低溫固化。 在Hydro-Dyn壓機上，進行了冷卻對熱壓機時間的影響的試驗。在保證壓機系統機械性能的前提下，生產效率有顯著提高。對于密度為900kg/m3的纖維板，在板厚為5.5毫米時，熱壓時間縮短約25%，板厚8.0毫米時縮短約15%。 這種生產效率的顯著提高，對設備的機械性能也提出了相應的要求。輥動組件的推進速度要滿足一定的值，因為薄板在即使沒有回冷的情況下也要求十分高的速度。在使用潤滑油系統時，沒有機械方面的限制，進給速度為60m/min已證明是可行的，70min甚至80m/min的進給速度也正在試驗中，生產厚度為1.0mm以上薄板時，哪種壓機系統更具有發展前途，也是顯而易見了。 回冷改善板性能 按工藝要求，對溫度進行靈敏控制幷加上回冷工藝，可大大提高壓機的可調性。使用潤滑油系統時冷卻可在100攝氏度以下進行，以保證蒸汽冷凝。即使在凝結點即100攝氏度以上時，也有顯著的效果。 與非回冷工藝制造的薄中密度纖維板相比，使用回冷工藝制造的中密度纖維板，在不影響靜曲強度的同時，橫向抗拉伸強度也有極大改善，從而可開辟新的市場用途，特別是厚度為1mm以上的薄板，若對這一性能的要求不是很高，則可減少膠的使用量。 采用回冷工藝可減少熱壓出口處蒸汽溢出，使形面的板面更加致密，這對以后的各種飾面加工非常有利。當然，光滑表面在膠合或上漆時有一定的困難。為此要調整用的膠和漆，或在表面進行細砂拋光。 在壓力下回冷的產品在很薄時也很平整。這一工藝是否可以節約昂貴的空氣溫濕調節投資（這對地板塊的生產至關重要），還有待進一步的驗證。因為在此隨后的飾面時的熱傳遞也起著一定作用。產品可在入口前就進行覆面處理，也就是在板坯進入壓機前，其上面就放2或3張薄膜，在背面放平衡薄膜，然后一起進行熱壓。回冷可將溫度冷卻到100攝氏度以下，這樣避免了排氣問題，它可制造與短周期熱壓工藝可相比擬的高耐磨表面。可用多次使用的隔離紙生產壓紋。這樣相應的干擾因素必然增加，正品率將低于98% 從生態學的角度講，硬質纖維板的濕法制備過程是非常有意義的，但是目前在歐洲和世界范圍內，越來越多的企業卻放棄了這一生產方法。因為他們認為，使用這種濕法工藝需要使用新鮮水，同時還需相應的廢水處理工藝。濕法制造的板，在生態上是一流的，因為使用這一方法可減少膠粘劑用量，降低成本。目前用濕法生產的產品品種很有限。僅有硬質的纖維板和極輕的絕緣板。因為這兩種產品是使用的多步沖程序壓機工作的兩種極限情況，在生產硬質纖維板時，壓機要在高壓下擠出多余的水份，達到可接受的熱壓時間，在生產極輕的絕熱板時不進行多余水份的擠壓，只進行校正，然后在一種特定區域內進行干燥。 濕法連續生產 所有連續壓機均適合于包括濕法在內的纖維板生產工藝。下部的循環網帶與板坯一起運行應該沒有什幺因難。但是運行開始時大量排出的水必須設法排除。要強調的是因為油和水不兼容，所以與滾動系統的潤滑油以及與Hydro-Dyn壓機系統油均不兼容。因為壓機上帶的上部和下帶的下部側面溢出的熱油流幾乎可以無泄漏排出，從下壓帶的上部排走。 問題是這一工藝過程的實際應用。可以想象，入口處大量的多余的冷水從冷的或近100攝氏度的高壓區排出，然后在高熱壓溫度下工作，以利用在出口處強烈冷卻的優點。在濕法生產時的膠粘劑起的作用不大，因此僅需對物理過程如：主排水-蒸發-凝固進行優化。如水循環在冷的高壓區進行時，可排除冷水與熱油混合的可能性。 中密度纖維板發展的選擇 干法生產纖維板，如中密度纖維板，高密度硬纖維板和低密度輕質纖維板，依然賦有生機。種種情況表明，這一生產過程有進一步降低成本的可能。Hydro-Dyn壓機系統對纖維板發展提供銷了另外一種可能性，使纖維板與刨花板相比更具有競爭性。
以色列對自中國進口的中密度纖維板和膠合板征收擔保金
4月中旬，以色列工貿部貿易征管司通知我駐以經商參處，稱以方根據其貿易征管法的有關規定，要求以海關對進口自中國的中密度纖維板（稅號：44112900.4）和膠合板（稅號：44121320.4和44121930.0）征收89—129.71美元/公斤擔保金的臨時措施。2004年12月22日，以工貿部決定對進口自中國的上述產品發起反傾銷調查。
刨花板和中密度纖維板性能及應用比較
刨花板 定 義刨花板是一種用木纖維或農作物纖維板制成的板，有各種密度與規格的板，木片水平方向粘結。可改進板的密度和生產工藝制成特種用途刨花板。在生產過程中可加添加劑改善板材尺寸穩定性，具有阻燃性或其他性能。 性 能密度均勻，表面平整光滑，尺寸穩定，沖擊強度高，無節疤或空洞，握釘力佳，易貼面和機械加工，成本較低。 標 準產品標準ANSI 208.1刨花板標準，按密度和等級分類，是工業用刨花板推薦標準。標準涉及物理性能，機械加工性能，尺寸規格特性，還有甲醛釋出水平等，均通過復合板協會CPA 開發成功。 應 用 1、作基材-----工業等級刨花板適于作貼面的基材，很多貼面材料均可用。刨花板密度均勻，厚薄公差小，表面光滑是很好的貼面基材。 2、廚房箱柜----可用刨花板作箱柜的架子、邊板、背板、抽屜、門和其他部件，刨花板具有性能及經濟上的優勢，廚房箱柜板的等級有M- -S，M - -2，M---3。 3、柜臺面-----刨花板尺寸穩定，平整，光滑，無節疤或空洞，高沖擊度，易貼面，可作柜臺面的芯板，且符合ANST A 161.2貼面柜臺性能標準。 4、地板鋪墊板----4 X 8英尺刨花板安裝方便，可作地板鋪墊板，（PBU）再加上毛地板，這樣的地板強度大，結實，音響效果好，耐沖擊。可用釘子或溝環安裝，再鋪地毯，彈性磚或無縫地面鋪蓋物。 5、住房鋪板-----住房鋪板MHD厚度在5/8英寸和13/16英寸之間，是正方形企口板，制成特定的長度與寬度。MHD符合ANST A 208.1標準，有兩種等級D2 和D3。 6、樓梯踏腳板-----是一種室內樓梯踏腳板用極好的材料，不會開裂，有各種不同長度，材料利用率高廢料減至最小。刨花板踏腳板厚度勻稱，板的一邊是外圓角，安裝省時又方便。 7、擱板----這是一種普通的用法，為建造者提供了一種經濟實惠，平整的，易切割，無孔隙的表面光滑的板。工業等級的應用要根據特定的要求而定。刨花板擱板是平整的，或邊緣是方的或圓角的。 8、門心、門樘和成型件-----刨花板門心不象實木易翹曲，它的隔熱和耐聲能力有助于減少熱量損耗和聲波的傳遞。用刨花板做的門樘包裹聚氯乙烯或準備上漆，對建房是一種很經濟實惠的選擇。刨花板也是一種聚氯乙烯包覆的室內成型件和建筑細木工的良好基材。 中密度纖維板 定義 MDF是纖維與合成樹脂或其他合適日膠粘劑混合，加熱加壓條件下制成的板材的通稱。為改進性能，在生產過程中可加入添加劑。可利用廢木料和再生材生產MDF，使森林資源得到最佳利用。 性能表面平整光滑，均勻致密，無節疤，上油漆方便，特別是適于直接印刷和薄單板貼面。MDF上漆可做高級裝潢產品，如立體音箱，承重們檔與成型件。尺寸穩定，強度好也是MDF的主要優點。MDF在切削加工中精度公差少，可替代實木用于室內及其他新的應用領域。 標準產品標準ANSI 208.2中密度纖維板工業標準。此標準按密度與用途9室內或室外）分類，確認四種產品等級。標準中確認的性能包括物理性能、機械加工性能、尺寸公差及釋放出醛極限等。 應用 1、作板材---MDF可作芯板、表面復貼單板，印刷板，聚氯乙烯或低壓貼面板。MDF平整，穩定，光滑，整個表面無紋理，且MDF安裝快捷簡易。 2、廚房箱柜----作高級箱柜需要表面光滑無瑕疵的板材，擱板或其他印刷板或復蓋板，制造商更喜歡用MDF作原料，因為MDF的優點是邊緣緊密，鏤銑方便，鋸刻線條清楚且成型邊很直。 3、門、門樘和構件-----這些高級產品均是MDF應用領域，因為MDF不翹曲，表面光滑，隔熱。MDF可用來做基板，門樘、面板、門挺、欄桿和門窗的細木工構件。 4．成型件---MDF幾乎可加工成任意形狀，通常長度為20英尺。MDF適用于聚氯乙烯，紙張包復的濕法生產的室內成型件。 5、貼面和上漆----MDF基材可復貼高級單板，薄型聚氯乙烯，熱轉移箔，低壓和樹脂浸漬紙等。因MDF表面光滑，邊緣加工質量好。MDF尺寸穩定，平整，公差小，抗壓痕，用膠量少，無紋理，膠粘強度好，握釘力大，抗壓不翹曲，使之被廣泛接受成為很好基材。 6、邊緣加工與成型----MDF性能之一是邊緣好加工，且油漆之前處理工作量最小。只要選用合適的設備和切削工具，MDF可跟天然木材一樣可被加工成形狀復雜的部件。MDF材質均勻，使設計線條流暢，輪廓鮮明，無毛刺等，可用硬質合金刀具或金剛石工具加工。 7、浮雕----MDF結構均衡一致使浮雕加工的好材料。制造商在澆鑄的模具中對MDF表面加壓生產出三維式的浮雕圖案。
我國中高密度纖維板企業求發展
面對現實，我國的中、高密度纖維板企業必須從我做起主動迎接挑戰。 （—）加大投入，努力實現林扳一體化是中、高密度纖維板企業未來的生存所在今后中、高密度板的競爭最終是原料的競爭。誰有了豐富的后備原材料資源，誰就將是最后的勝利者，在這方面廣東威華集團的經濟值得借鑒。廣東威華股份有限公司從1997年至2002年，已投入5000多萬元，建造了速生豐產林10。36萬畝。近兩年來，他們更是加大了造林的投入，現在已造林超過了40萬畝，用來作為生產纖維板的后備用材料基地。為了保證今后原材料的來源，他們還計劃在清遠、陽春、龍門、增城、興宇各建20萬畝，梅縣和焦嶺各建10萬畝用造林基地，并先后與上述市、縣的林業主管部門簽訂了120萬畝合作造林合同。另外，他們的120萬畝速生林基地的建設項目：包括桉樹基地80萬畝、南洋楹基地15萬畝和馬占思相類25萬畝，總投資金額91565萬元，企業自籌36565萬元，申請銀行貸款55000萬元等內容，已在2003年3月18日經國家林業局同意并報國家發展與改革委員會立了項。國家開發銀行已計劃向威華發送部分造林貸款，這將為其實現林扳一體化，保證實現他們的中、高密度纖維板生產原料供應，青山常在永續利用提供重要的資金保障。目前，除威華外，大亞木業和亞洲創業等企業都努力在林板一體化方面加大造林的資金投入，努力加大充實他們的中、高密度纖維板生產的后備資源。 （ 二 ）把企業做大做強，不斷提高產品質量和品種參與市場競爭占有豐富的后備原料資源的企業，可根據森林資源和本企業的實際情況，考慮大力發展纖維板業生產的集團話問題。生產規模的大型化，是發達國家一些企業所走的成功路子，也是纖維板業發展成功的重要因素之一。大型的纖維板企業由于生產規模大，除了先進技術和裝備的效率可以得到充分發揮，其原材料消耗和管理費用可得到減少外，企業還可以集中一部分科研人員，對市場信息進行收集、整理，不斷研發產品和提高質量，使企業產品的品種、質量和價格能始終占領市場。目前我國新引進外國的中/高密度纖維板生產人造板生產線，年設計能力都在10萬立方以上。其中，廣西三威公司引進的年設計能力達24萬立方的中/高密度纖維板生產線已投入運行。但是，我國的纖維板生產還是較普遍的存在規模小和質量差問題，這不僅影響到企業的經濟效益，也不利于參與市場競爭。目前一些老牌實力雄厚的中密度纖維板企業，他們通過多年的積累，無論是資金和技術都具備了很強的實力，他們亦準備把中密度纖維板業做大做強。如廣東順龍中密度纖維板公司是1990年引進德國的中密度纖維板生產設備的企業，在多年生產實踐中，不斷提高產品質量。由于產品質量高，很受市場青睞，產品供不應求，目前，有些中密度纖維板的客戶接受價已經達到1700元/立方左右，價格名列前茅。由于企業在發展中得到教大的資金積累，所以，去年在完成了對德慶康和懷集南油聯營兩家中密度纖維板廠的收購后，今年又在陽山縣新建10萬立方中密度纖維板生產線，這樣，他們的中密度纖維板年產量將達到33萬立方以上，大大提高了企業的綜合實力和參與市場競爭能力。我國的大壓、綠水、三威、麗人和威華等企業，年生產量都超過40萬立方，而且，他們也程度不同的引進了國外先進的中/高密度纖維板生產線，不斷提高產品的數量和質量，是我國中/高密度纖維板生產的航空母艦。 （三）、政府要限制中、高密度纖維板業的盲目發展對于沒有原材料基地和可靠的原材料來源的新上的中/高密度纖維板生產企業，政府的林業和計劃部門，在審批時應不與立項，嚴格控制中/高密度纖維板生。
