我國無醛人造板產品發展趨勢看好 成為主力品種
無醛細木工板：該產品是目前市場上發展比較快的無醛人造板品種之一。 作為家庭裝修中的主要板材，目前我國的細木工板產量已經超過1000萬立方米，成為我國人造板的主力品種之一。 細木工板生產投資小、工藝簡單，屬于勞動密集型產業。目前無甲醛細木工板產量大約在5萬立方米左右，所采用膠粘劑主要以水性異氰酸酯膠粘劑和蛋白基膠粘劑為主，產品質量可以完全達到國家要求的產品質量標準。 無醛麥秸、稻草均質板：麥秸(稻草)均質板是我國近幾年新近發展起來的非木質人造板品種之一。由于麥秸和稻草表面形成有效膠合。國內外學者成功開發出采用異氰酸酯為膠粘劑生產麥秸(稻草)板的成套生產工藝技術，到20世紀末北美地區已經形成了150萬立方米的產能，國內在最近幾年也形成了20萬立方米的產能。 由于該種板材采用異氰酸酯為膠粘劑，因此產品中不含游離甲醛，另外采用了農作物秸稈為原材料，使得產品符合循環經濟和可持續發展的要求，具有綠色環保概念。 無醛中密度纖維板：無醛MDF的研發始于90年代末期，福州人造板廠與英國ICI公司合作，進行異氰酸酯 MDF的生產性試驗。 在當時的條件下，企業關注的重點是板的防水性能。從生產試驗的結果來看，施膠量為5%時，板材的性能達到了防水MDF的企業標準要求。采用異氰酸酯樹脂生產無甲醛MDF的關鍵技術問題仍是施膠和脫模，上述兩個問題的解決，將對異氰酸酯MDF在國內市場的推廣起到極大的促進作用。 無醛刨花板：異氰酸酯刨花板目前國內未見生產，國外主要用于定向刨花板(OSB)的生產。 無醛膠合板：目前國內關于無甲醛膠合板的研究和生產報道相對較少。美國和歐洲在上個世紀70年代曾經規模采用豆膠或其他類蛋白膠生產膠合板，后來由于UF樹脂良好的膠合性和耐水性能，逐漸取代了豆膠。但隨著現代人們環保意識以及膠合技術的發展與進步，無醛膠合板在國外的生產呈逐漸升溫之勢。 竹地板以及相關竹材集成材制品：中國林科院木材工業研究所近年來加大了無醛生材裝修裝潢材料的研究工作，并且取得了突破性進展，申請了兩項國家專利。 通過特殊的施膠工藝和施膠方法，用異氰酸酯膠合竹材，其成本與普通醛類樹脂相比，基本持平或略有增加，但是產品的耐水性能增強且無甲醛釋放，所有物理力學性能指標均達到或超過膠合板以及集成材的國家標準要求，具有較廣闊的市場前景。
晨鳴無醛型纖維板喜獲行業技術進步獎
6月23日至24日，2008年中國纖維板行業科技發展論壇在江西宜春召開，壽光晨鳴板材公司研發生產的無醛型纖維板榮獲“中國纖維板行業技術進步獎”。 該產品由無醛型MDI膠黏劑代替原來的UF膠黏劑，所生產的纖維板中不含甲醛，填補國內無醛纖維板市場空白，是室內裝飾裝修首選的環保型產品。 近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，人們在追求產品質量的前提下，對安全、環保、健康的重視程度越來越高，同時國家對甲醛釋放量指標的控制要求更加嚴格，加之傳統板材市場日趨飽和，使無醛板具有廣闊的市場發展前景。在市場需求的拉力與公司自身發展的推動下，壽光晨鳴板材公司作為全國人造板行業的排頭兵，堅持走自主創新與科學發展的道路，將“綠色環保”的理念貫穿在新產品的開發中，憑借設備、技術、人才等方面優勢，克服種種技術難題，于去年3月份成功開發出了無醛板，經國家權威檢測機構檢測，纖維板不含甲醛，而纖維板內結合強度、靜曲強度、彈性模量、吸水厚度膨脹率等關鍵指標都達到國家標準要求。無醛板的開發成功是纖維板行業的歷史性突破，在全國板材行業掀起一場新的綠色革命，之后迅速被中國木業信息網、中國地板網、中華地板網等眾多大型知名木材網站宣傳報道，并在中國常州第二屆地板展會受到眾多國內外客戶的青睞，有力地提升了公司在國內和國際的知名度，提高了公司的競爭力。
我國無醛人造板產品發展趨勢看好
無醛細木工板：該產品是目前市場上發展比較快的無醛人造板品種之一。 作為家庭裝修中的主要板材，目前我國的細木工板產量已經超過1000萬立方米，成為我國人造板的主力品種之一。 細木工板生產投資小、工藝簡單，屬于勞動密集型產業。目前無甲醛細木工板產量大約在5萬立方米左右，所采用膠粘劑主要以水性異氰酸酯膠粘劑和蛋白基膠粘劑為主，產品質量可以完全達到國家要求的產品質量標準。 無醛麥秸、稻草均質板：麥秸(稻草)均質板是我國近幾年新近發展起來的非木質人造板品種之一。由于麥秸和稻草表面形成有效膠合。國內外學者成功開發出采用異氰酸酯為膠粘劑生產麥秸(稻草)板的成套生產工藝技術，到20世紀末北美地區已經形成了150萬立方米的產能，國內在最近幾年也形成了20萬立方米的產能。 由于該種板材采用異氰酸酯為膠粘劑，因此產品中不含游離甲醛，另外采用了農作物秸稈為原材料，使得產品符合循環經濟和可持續發展的要求，具有綠色環保概念。 無醛中密度纖維板：無醛MDF的研發始于90年代末期，福州人造板廠與英國ICI公司合作，進行異氰酸酯 MDF的生產性試驗。 在當時的條件下，企業關注的重點是板的防水性能。從生產試驗的結果來看，施膠量為5%時，板材的性能達到了防水MDF的企業標準要求。采用異氰酸酯樹脂生產無甲醛MDF的關鍵技術問題仍是施膠和脫模，上述兩個問題的解決，將對異氰酸酯MDF在國內市場的推廣起到極大的促進作用。 無醛刨花板：異氰酸酯刨花板目前國內未見生產，國外主要用于定向刨花板(OSB)的生產。 無醛膠合板：目前國內關于無甲醛膠合板的研究和生產報道相對較少。美國和歐洲在上個世紀70年代曾經規模采用豆膠或其他類蛋白膠生產膠合板，后來由于UF樹脂良好的膠合性和耐水性能，逐漸取代了豆膠。但隨著現代人們環保意識以及膠合技術的發展與進步，無醛膠合板在國外的生產呈逐漸升溫之勢。 竹地板以及相關竹材集成材制品：中國林科院木材工業研究所近年來加大了無醛生材裝修裝潢材料的研究工作，并且取得了突破性進展，申請了兩項國家專利。 通過特殊的施膠工藝和施膠方法，用異氰酸酯膠合竹材，其成本與普通醛類樹脂相比，基本持平或略有增加，但是產品的耐水性能增強且無甲醛釋放，所有物理力學性能指標均達到或超過膠合板以及集成材的國家標準要求，具有較廣闊的市場前景。
晨鳴板材成功開發出鏡面無醛地板
近日，壽光晨鳴板材公司成功開發出集高科技、環保于一體的新型地板——鏡面無醛地板，填補國內空白。今年以來，晨鳴板材公司以市場需求為導向，瞄準前沿技術和發展潮流，強化措施進行新產品研發，使地板、纖維板不斷推陳出新，得到了市場的廣泛認可。此次開發的鏡面無醛地板采用8毫米無醛白芯纖維板作為基材，表面使用45克優質耐磨層、120克深棕平衡紙與進口油墨裝飾紙。襯板采用鏡面處理技術，使表面反光度極高，達到鏡面反射效果，能使人清晰地感覺到地板天然木紋紋理的光澤，立體感極強。經檢測，該產品表面亮度、耐污染、環保等關鍵性指標均優于國際同類產品，同時由于采用先進工藝技術，使產品拉伸力大大減弱，減少了地板開裂的可能性，，有效延長了使用壽命。鏡面無醛地板的開發成功使得晨鳴地板系列達到9大系列、60多個花色，進一步豐富完善了產品結構。一下線便以其美觀、耐磨、環保等獨特優勢受到代理商與終端客戶的青睞。
晨鳴板材無醛地板開發成功
近日從壽光晨鳴板材公司傳來喜訊，該公司成功開發出無醛地板。 無醛地板是零甲醛含量、無污染的環保產品，在國內尚無生產。近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，對安全、環保、健康的要求越來越高，同時國家對甲醛釋放量的控制標準不斷加強，加之傳統板材市場日趨飽和，無醛地板具有廣闊的市場發展前景。板材公司針對這一市場需求，與美國亨斯邁公司合作，經多次試驗，努力攻關，不斷優化調整生產工藝，使內結合強度、甲醛釋放量、靜曲強度、彈性模量、吸水厚度膨脹率等關鍵指標逐步達到標準，將該產品開發成功并投入試生產，由此填補了國內空白，成為該公司一個新的利潤增長點。
新型無醛粘合劑質優環保
近日，一種能夠滿足“綠色”建材要求的新型無醛粘合劑由北京化工大學研制成功，并于近日在全國推廣應用。 該產品是在水性高分子粘合劑的基礎上研制而成，具有生產過程無污染、使用過程無毒害，成本低、活性期長、粘度適中、預壓性和耐老化性好等優點，綜合使用成本與E1級環保型脲醛膠相當，但膠合板物理性能卻明顯提高。 據業內人士介紹，目前膠合板中使用的酚醛膠、脲醛膠普遍存在釋放甲醛問題，對人體健康危害嚴重。雖然E1級環保型脲醛膠甲醛釋放量達到了環保要求，但板材的物理性能明顯下降。采用新型無醛粘合劑有效地解決了這兩個問題，其市場前景廣闊。
展望無醛人造板
近年來，隨著國內建筑市場及家裝產業的發展，裝飾裝修、家具業等消費市場快速增長，成就了我國人造板行業的倔起。2001年我國人造板年生產總量已超過2110萬m3，僅次于美國而位居世界第二。而建筑與家裝市場的不規范操作和低檔次的產品需求又給了不規范企業生存的空間，致使人造板材市場進入無序競爭的混亂局面，使大量不符合國標規定的低價劣質板材亢斥市場。在國外，20世紀60年代即開始著手解決甲醛釋放問題。歐洲、日本、美國等已在上世紀90年代制定了嚴格的甲醛釋放標準，其中歐洲和日本還分別出臺廠人造板材Eo級、Fco級標準，即甲醛釋放量僅為0.5mg/1，遠遠低于El級1.5mg/1的甲醛釋放量。進人21世紀以后，我國對人造板的消費需求逐年遞增。據亞洲木業信息網預測，在未來5年內，我國僅在建筑、家具、裝修業每年就需要人造板3000萬m3，預計到2010年，人造板產量達到3500萬m3。隨著人民生活水平的提高，廣大消費者環保意識的增強，開發高品質、高性能的無醛人造板材產品有著良好的市場前景。
用無醛膠粘劑生產各種人造板
人造板主要包括膠合板（三合板、五厘板、九厘板、十二厘和十八厘板等）、密度板（各種厚度的中密度、高密度板）、刨花板、大芯板、細木工板及復合地板等等。這些人造板在生產加工時一般采用“三醛”型膠粘劑，即脲醛、三聚氰胺、甲醛及酚醛樹脂。雖然這些膠粘劑的價格較低，但在使用時要求木材含水量低于２％以下，而木材一般含水１０％左右，因而需要進行干燥處理才能進行膠粘加工。不但耗能大，而且在粘接過程中釋放有毒的甲醛，影響工人的身體健康。 隨著人們物質生活水平的提高，家庭裝修市場所需的各種人造板的量非常大。雖然國家已頒布了甲醛釋放量低于９毫克／１００ｇ為綠色環保標準，即和歐洲三級環保標準相一致。但隨著脲醛樹脂的老化和降解，各種人造板將不斷緩慢釋放出甲醛，持續時間可達１０－２０年以上。甲醛污染環境，刺激眼睛和上呼吸道。４０％的甲醛水溶液俗稱“福爾馬林”，可做防腐劑，是醫學界公認的致癌物質。由此可以說明，凡進行過人造板裝修的家庭或工作場所，基本上是在有毒害氣體或低毒的環境中生活。 目前中國人的環境保護意識越來越強。有毒到低毒僅是量的變化，有毒到無毒才是質的變化。隨著老百姓認識的提高，無醛人造板的市場非常巨大。同時，北京奧運會的宗旨是科技奧運，人文奧運，綠色奧運，這也將為無醛人造板帶來無限商機。無醛膠粘劑的優點為：１、無醛膠粘劑不含醛類、胺類和苯酚，是無公害型膠粘劑２、粘性能好，能粘接軟、硬的多種類型的材料３、Ｐｈ值接近７，對木材沒有腐蝕性４、能在低溫粘接，適應各種操作條件５、耐低溫、耐水、耐熱性優良６、膠接使用期為幾分鐘到幾小時７、后加工時對刀具無損害
無醛膠細木工板
家具中的甲醛污染使不少裝修好的新居讓人"聞而卻步"，如何減少板材中的甲醛污染一直是加工過程中的難題。近日，一種采用以天然植物為原料黏合的大連鵬鴻細木板材問世，徹底摒棄了甲醛、尿素對身體造成危害的物質。 中國消費者協會對北京市場上銷售的33種牌號細木工板進行的檢測，結果顯示甲醛釋放量只有一家合格，其余均超標。據專家介紹，目前國內眾多的人造板企業仍在使用脲醛樹脂作為主要的膠黏劑，因為這種膠黏劑最大的優越性是原材料豐富，性能良好、價格低廉，但脲醛樹脂受合成工藝的限制，無論怎樣改進配方，化學反應不可能十分完全，產品在制造和使用過程中，仍然存在釋放未參與反應的多余甲醛問題。合成工藝落后，則放出的甲醛氣體多；合成工藝先進一些，甲醛氣體就少些，很難控制，不能根除。而鵬鴻PHZ水性膠無醛細木工板采用以天然植物為原料，經特殊合成工藝研制而成的膠黏劑，讓細木工板從此告別了甲醛污染。
實木復合地板用無醛膠粘劑2
2 結果分析 2.1 淀粉與碳酸鈣對膠粘劑性能的影響。 采用工業優級玉米淀粉與輕質ＣａＣＯ3 這兩種常用補強性膠粘劑的填料作對比試驗,結果如圖1所示 :由圖1可以看出 ,無論膠合強度 ,還是剝離強度 ,用淀粉的都要比用碳酸鈣的高 ,并且兩者都是隨著交聯劑用量的增加 ,強度提高 ,加淀粉的適用期較加碳酸鈣的適用期短。這是由分子結構決定的 ,交聯劑中含有活性基團—ＮＣＯ ,能夠與淀粉分子鏈中的—ＯＨ發生交聯反應 ,而ＣａＣＯ3 則不能與之起交聯反應 ,只是起到單純的填充補強作用。 2.2 淀粉處理前后對膠粘劑性能的影響天然淀粉屬于水溶性高分子 ,盡管已經具有一定的粘結性、成膜性等特性而被應用于工業上 ,但這特性是十分有限的。然而天然淀粉只要經過適當的變性處理 ,就能明顯地提高性能。本文采用的是交聯淀粉 ,使不同淀粉與羥基間聯結在一起 ,以提高其抗剪切性和淀粉薄膜的拉伸強度從圖 2中可以看出 ,淀粉經過交聯處理后 ,由于自身羥基間的結合 ,使膠的強度明顯增加 ,但適用期因此而縮短。 2.3 橡膠乳液對膠粘劑性能影響 2.3.1 不同種類的橡膠乳液對膠粘劑性能的影響丁苯乳液 (ＳＢＲ)和苯丙乳液 (ＳＢＡＲ)都屬于乳膠型橡膠膠粘劑 ,外觀和性能很相似 ,丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚而成 ,苯丙橡膠是由苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚而成 ,由于兩者都含有苯乙烯共軛體系結構 ,因此在膠合性能上差別不大 (圖 3 )。 不同橡膠乳膠對膠粘劑性能的影響 結果表明 ,兩者強度相差很小 ,區別是加入苯丙乳液膠粘劑比加入丁苯乳液的膠粘劑適用期短。由于苯丙乳液氣味較大 ,成本又比丁苯乳液高 ,因此 ,本文采用丁苯乳液。 2.3.2 丁苯乳液用量對膠粘劑性能的影響。 此種膠粘劑中 ,異氰酸酯與聚乙烯醇的羥基產生分子間交聯 ,使其具有優越的耐水性能 ,但是 ,添加的橡膠乳液對耐水性有很大影響 (圖 4)。 表明 ,在膠粘劑中提高丁苯乳液的加入量 ,其膠合強度、剝離強度都大為提高 ,這主要是由于苯乙烯是具有共軛體系結構的單體 ,易被極化 ,它既可以與帶有供電子基的烯類單體共聚 ,也可與帶得電子基的烯類單體共聚 ,顯示優良的化學活性。雖然強度提高 ,但是隨之帶來適用期縮短 ,因此 ,丁苯橡膠含量的提高是有限的。 2.3.3 丁苯橡膠乳液硫化對膠粘劑性能的影響橡膠的硫化是使生膠發生交聯反應。本文采用的硫化劑是氧化鋅 ,硫化后的橡膠是一種網狀結構較疏松的聚合物。通過硫化反應 ,提高了膠的耐熱性 ,增加其抗張強度 ,并保留了原來的伸長能力 ,改變了丁苯橡膠的極性和溶解性能 ,加速向粘合劑內擴散。 2.4 交聯劑用量對膠粘劑性能的影響多異氰酸酯具有高極性、高活性 ,它能夠與主劑中的任一組分發生反應 ,因此膠粘劑的粘接性能主要是隨著交聯劑用量而變化 ,其變化程度如表 1所示。 從數據可以看出 :在一定范圍內 ,交聯劑用量增加 ,粘結強度顯著增加 ,適用期縮短。但交聯劑用量過多 ,也會引起粘結強度下降。這是由交聯劑的分子結構所決定 ,它使線性直鏈分子之間產生化學交聯 ,使聚合物分子鍵間次價力被主價力所代替 ,結果使熱塑性線型聚合物變成堅韌的體型結構。所以通過交聯提高膠層內聚力 ,是提高粘結強度極其有效的方法 ,但是 ,如果交聯劑用量過高 ,交聯點增多 ,交聯距離縮短 ,交聯點單鍵內旋轉作用喪失 ,交聯聚合物變硬 ,反會使粘結強度下降。 本文采用膠粘劑的主劑∶交聯劑 =100∶10 ,雖然說交聯劑用量增加。板的強度隨著增加 ,但隨之而來的膠的適用期縮短 ,成本增高 ,本課題主要解決的就是強度增加 ,適用期短的矛盾。而采用主劑∶交聯劑=100∶10的配方調制的膠粘劑制作的復合地板強度完全達到國家標準 ,適用期也能夠達到生產中的要求。 3 膠粘劑質量表征 (1)外觀 :主劑為乳白色 ,交聯劑為黑褐色 ,兩組分混合后成褐色的粘稠性膠液 ,固化后膠膜呈黃褐色 ,與本材顏色相近。 (2)ｐＨ值 :6.8 (3)固體含量 :52 .6% (4)粘度 :3 0℃ ,0 .8Ｐａ·ｓ (5)適用期 :冬季 1ｈ ,夏季 40ｍｉｎ。 (6)貯存穩定性 :密封包裝的樹脂在溫度 1 0～2 0℃陽光不直接照射處貯存兩個月。 4 經濟效益分析 (1)此膠可以采用普通的生產設備制備 ,調制方法簡單 ,工人易于掌握。 (2)制膠原料成本 (3)此無醛膠粘劑價格 4000元 /噸 ,諾貝爾粉狀膠15000元/噸 ,按55%固含量計算,則為8000元 /噸,在工藝方面 ,由于進口諾貝爾膠粘度過大 ,近3 0 0 0～ 40 0 0ｍＰａ·ｓ,導致涂膠量無法控制 ,高達 450～50 0ｇ/ｍ2 ,所以實際用膠價格高達 850 0元 /噸 ,因此看來 ,采用本膠粘劑生產復合地板每噸膠可節省60 %的資金 ,經濟效益非常明顯 ,此膠與國內脲醛樹脂相比 ,雖然成本提高 ,但卻解決了甲醛公害問題。 5 結論 (1)通過試驗 ,優選出膠粘劑的最佳配方 ,用此種配比壓制的復合地板的剝離強度達到國家標準。此膠可操作性強 ,完全滿足現有生產工藝要求。 (2)此種膠克服了諾貝爾膠因粘度過大 ,造成輥涂困難 ,涂膠量過大等缺點 ,而且價格可以降低60 % ,與國內使用的脲醛樹脂膠相比 ,雖然成本高 ,但采用此種無醛膠粘劑制作的復合地板 ,解決了國際市場上普遍關注的甲醛公害問題 ,這使復合地板成為人們所向往的“綠色”健康住宅的一部分 ,有廣闊的發展前景。
