黑龍江鶴崗市嚴(yán)格木質(zhì)家具制造企業(yè)準(zhǔn)入條件
鶴崗市高度重視職業(yè)健康監(jiān)管工作，始終把勞動(dòng)者的生命和健康放在首位，積極開拓，不斷進(jìn)取，努力做到突出三個(gè)重點(diǎn)、夯實(shí)三個(gè)基礎(chǔ)、實(shí)現(xiàn)三個(gè)突破，有力推進(jìn)全市職業(yè)健康監(jiān)管工作的開展。 為突出抓好木質(zhì)家具制造企業(yè)許可試點(diǎn)工作，市安監(jiān)局成立了木質(zhì)家具制造企業(yè)安全許可試點(diǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，深入木質(zhì)家具制造企業(yè)調(diào)研，制定了《鶴崗市木質(zhì)家具制造企業(yè)開展職業(yè)衛(wèi)生安全許可的工作方案》，下發(fā)了《關(guān)于鶴崗市木質(zhì)家具制造企業(yè)開展職業(yè)衛(wèi)生安全許可的工作方案的通知》文件。召開了由兩縣六區(qū)安監(jiān)局局長(zhǎng)、木質(zhì)家具制造企業(yè)負(fù)責(zé)人參加的職業(yè)衛(wèi)生安全許可工作會(huì)議，并組織相關(guān)人員進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生安全許可達(dá)標(biāo)條件培訓(xùn)，對(duì)木質(zhì)家具制造企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素知識(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)輔導(dǎo)。 嚴(yán)格木質(zhì)家具制造企業(yè)準(zhǔn)入條件，規(guī)范職業(yè)病危害防護(hù)和管理，切實(shí)提高職業(yè)健康監(jiān)管水平，力爭(zhēng)全市木質(zhì)家具制造企業(yè)100%達(dá)到職業(yè)衛(wèi)生許可條件。
黑龍江鶴崗市嚴(yán)格木質(zhì)家具制造企業(yè)準(zhǔn)入條件
鶴崗市高度重視職業(yè)健康監(jiān)管工作，始終把勞動(dòng)者的生命和健康放在首位，積極開拓，不斷進(jìn)取，努力做到突出三個(gè)重點(diǎn)、夯實(shí)三個(gè)基礎(chǔ)、實(shí)現(xiàn)三個(gè)突破，有力推進(jìn)全市職業(yè)健康監(jiān)管工作的開展。 為突出抓好木質(zhì)家具制造企業(yè)許可試點(diǎn)工作，市安監(jiān)局成立了木質(zhì)家具制造企業(yè)安全許可試點(diǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，深入木質(zhì)家具制造企業(yè)調(diào)研，制定了《鶴崗市木質(zhì)家具制造企業(yè)開展職業(yè)衛(wèi)生安全許可的工作方案》，下發(fā)了《關(guān)于鶴崗市木質(zhì)家具制造企業(yè)開展職業(yè)衛(wèi)生安全許可的工作方案的通知》文件。召開了由兩縣六區(qū)安監(jiān)局局長(zhǎng)、木質(zhì)家具制造企業(yè)負(fù)責(zé)人參加的職業(yè)衛(wèi)生安全許可工作會(huì)議，并組織相關(guān)人員進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生安全許可達(dá)標(biāo)條件培訓(xùn)，對(duì)木質(zhì)家具制造企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素知識(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)輔導(dǎo)。 嚴(yán)格木質(zhì)家具制造企業(yè)準(zhǔn)入條件，規(guī)范職業(yè)病危害防護(hù)和管理，切實(shí)提高職業(yè)健康監(jiān)管水平，力爭(zhēng)全市木質(zhì)家具制造企業(yè)100%達(dá)到職業(yè)衛(wèi)生許可條件。
走新型工業(yè)化道路 推進(jìn)家具制造的信息化進(jìn)程
1 “信息化”的形勢(shì) 20世紀(jì)90年代以來，信息化的浪潮正在全球范圍內(nèi)掀起一場(chǎng)深刻的產(chǎn)業(yè)革命和社會(huì)結(jié)構(gòu)大變革，各國(guó)為此都先后推出了新的發(fā)展戰(zhàn)略。1995年9月我國(guó)在制訂“九五”計(jì)劃之時(shí)，已正式提出了“加快國(guó)民經(jīng)濟(jì)信息化進(jìn)程”的戰(zhàn)略任務(wù)。1996年1月，國(guó)務(wù)院“信息化工作領(lǐng)導(dǎo)小組”成立?！熬盼濉庇?jì)劃的實(shí)施，使我國(guó)以信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開始迅速崛起；CAD/CIMS應(yīng)用工程的示范作用也已經(jīng)明顯展現(xiàn)。因此，2000年，國(guó)家在起草“十五”計(jì)劃時(shí)，進(jìn)一步把信息化提到了一個(gè)很高的戰(zhàn)略地位，強(qiáng)調(diào)要以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，科技部并提出了“十五”國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃“制造業(yè)信息化工程”重大項(xiàng)目。深圳市在2002年的政府工作報(bào)告中還具體提出要改造提升鐘表、家具、玩具、服裝等8個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，投入29億元，重點(diǎn)實(shí)施80個(gè)技改項(xiàng)目，并建立電子檢測(cè)、服裝、鐘表、家具等四大公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái)。 制造業(yè)曾一度被稱為“夕陽”工業(yè)。美國(guó)在20世紀(jì)70-80年代因忽視制造業(yè)的發(fā)展而在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中受到過沉重的打擊。進(jìn)入90年代以后，從老布什到克林頓政府為扭轉(zhuǎn)局面，推出了振興美國(guó)制造也的一系列舉措?？肆诸D還提出要“促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展”。而采用信息技術(shù)，走信息化道路，則是形成“先進(jìn)制造技術(shù)（Advanced Manufacturing Technology,AMT）”的決定性要素。AMT因不斷吸取其他學(xué)科前沿成果而已發(fā)展成為一門交叉學(xué)科---制造科學(xué)，并進(jìn)入高技術(shù)的領(lǐng)域。 江澤民同志在十六大報(bào)告中，莊重宣告要在本世紀(jì)頭二十年，集中力量全面建設(shè)惠及十幾億人口的更高水平的小康社會(huì)。為此，提出必須抓好關(guān)系國(guó)民生計(jì)的八大任務(wù)，“走新型工業(yè)化道路”被列入其中的第一項(xiàng)任務(wù)。雖然我國(guó)在上世紀(jì)末已基本實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，制造業(yè)也已經(jīng)在世界排名第4位。但是，眾多制造業(yè)的“工業(yè)化”程度還很低。衡量一國(guó)是否實(shí)現(xiàn)了“工業(yè)化”，國(guó)際上有三個(gè)重要的結(jié)構(gòu)性指標(biāo)：第一，農(nóng)業(yè)產(chǎn)值占GDP的比重必須降到15%以下；第二，；農(nóng)業(yè)就業(yè)人數(shù)占全部就業(yè)人數(shù)的的比重降到20%以下；第三，城鎮(zhèn)人口上升到60%以上。按照2001年的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的上述第一項(xiàng)指標(biāo)剛剛下降到15%，但第二項(xiàng)指標(biāo)還高達(dá)50%，第三項(xiàng)指標(biāo)則達(dá)不到40%。所以，我國(guó)工業(yè)化才達(dá)到中等成熟程度。 在過去的幾年中，我國(guó)的一些家具企業(yè)雖然在采用CAD手段、利用CNC加工中心以及實(shí)現(xiàn)信息化管理方面已小試牛刀，但其成效還未真正顯現(xiàn)出來。我們或許有更多的家具企業(yè)還在為市場(chǎng)的多樣化需求和價(jià)格大戰(zhàn)搞得焦頭爛額，甚至到了江郎才盡的地步。如何以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，使企業(yè)能占領(lǐng)市場(chǎng)的制高點(diǎn)？信息化的實(shí)質(zhì)是什么？這是他們急需了解的。 2 “信息化”的實(shí)質(zhì) 信息，通俗一點(diǎn)講，是人們通過感官感知并傳入到大腦的外界事物及其變化。人們?cè)谔崛×诵畔⒅螅俳?jīng)過大腦的加工，包括利用腦中已積累的知識(shí)和汲取的新知識(shí)加以比對(duì)，信息就有可能轉(zhuǎn)變成新的知識(shí)。多種能夠反映事物形態(tài)、內(nèi)在規(guī)律和其他事物聯(lián)系等各種條件、關(guān)系的信息，已與能源、材料一起，被列為當(dāng)今世界的三大資源。今天，信息能被列為一大資源，讓人們可以利用它創(chuàng)造更多的財(cái)富，離不開現(xiàn)代信息技術(shù)的成熟和廣泛應(yīng)用。而“信息化”的目的，就是利用現(xiàn)代信息技術(shù)，使多種加工后的信息即時(shí)，準(zhǔn)確地“指哪到哪”，從而在多個(gè)領(lǐng)域、多個(gè)層次上去促進(jìn)社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展。 只有當(dāng)信息的多種表現(xiàn)形態(tài)，如數(shù)據(jù)、文本、聲音、圖像實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，以及信息的提供、交流、傳播、利用和管理實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化、即時(shí)化，人類社會(huì)才獲得了從物質(zhì)型經(jīng)濟(jì)向信息型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的條件，人類的多種經(jīng)濟(jì)活動(dòng)也才不斷加深了對(duì)信息資源的依賴程度。 因?yàn)橛辛斯饫w通信技術(shù)、交互式網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的支持，全球性的信息互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)（即信息高速公路）——因特網(wǎng)終于建成；多種形態(tài)的信息，現(xiàn)在也都實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化。而這一切，僅僅發(fā)生在上世紀(jì)90年代之后。我國(guó)“信息化”的起步并不晚，但信息經(jīng)濟(jì)的成長(zhǎng)速度與工業(yè)經(jīng)濟(jì)相比，說高達(dá)十倍都不為過。所以，如果我們不抓緊，一部小心就會(huì)被人家拋下很遠(yuǎn)。 當(dāng)前，國(guó)人對(duì)“信息高速高路”帶來工作和生活的嶄新變化，已經(jīng)深有體會(huì)。對(duì)于信息經(jīng)數(shù)字化處理后的高保真性、可壓縮性和可編輯性，多少有些了解。但對(duì)數(shù)字化帶來的一場(chǎng)“制造革命”，可能就知之甚少了。 現(xiàn)在我們都知道，處理信息離不開電腦，而電腦的原名是“數(shù)字計(jì)算機(jī)”。所以電腦只認(rèn)識(shí)數(shù)字，而且只認(rèn)識(shí)二進(jìn)制的兩個(gè)基本數(shù)字0和1。各種信息的表現(xiàn)形態(tài)如文字、聲音和圖像等，也被稱作信息的載體或“代碼”。將代碼轉(zhuǎn)換成二進(jìn)制代數(shù)0和1的過程，就是人們常說的“數(shù)字化”過程，亦稱“編碼”的過程（此時(shí)信息就成了“數(shù)據(jù)”）。信息要經(jīng)過“編碼”，才能輸入電腦。而從電腦輸出時(shí)，又必須經(jīng)過“譯碼”，還原成人們能感知的信息形態(tài)。請(qǐng)不要小看這0和1！電腦不僅可以用它來進(jìn)行任何復(fù)雜的計(jì)算，而且其速度和精度是人腦遠(yuǎn)不能及的。只要有數(shù)學(xué)公式、數(shù)學(xué)模型，電腦都能飛速地給出準(zhǔn)確的結(jié)果來。這些有用的公式和數(shù)學(xué)模型還可以“固化”在電腦的芯片里。0和1不僅可以作運(yùn)算，它還具有可以對(duì)事物進(jìn)行邏輯判斷和控制的特，發(fā)明二進(jìn)制計(jì)算機(jī)的阿塔納索夫因此還設(shè)計(jì)了“與”、“或”、“非”門電路，與二進(jìn)制脈沖電路一起構(gòu)成了現(xiàn)代數(shù)字計(jì)算機(jī)的基礎(chǔ)。 電腦強(qiáng)大的計(jì)算能力和邏輯推演能力，可以做許許多多1+1>2的事情。它雖然只知道“逢二進(jìn)一”，但這是最基本的邏輯思維法則。中國(guó)古代《易經(jīng)》中的八卦圖，早已提示了這個(gè)推斷事物因果關(guān)系的法則。只不過八卦圖中用“—”代表陽，用“--”代表陰，相當(dāng)于波爾代數(shù)中的1和0。八卦中的（分別代表地、雷、水、澤、山、火、風(fēng)和天），等同于用3個(gè)比特（bit，表示信息量的最小單位，即二進(jìn)制的“位”）排出的8個(gè)二進(jìn)制的數(shù)：000、001、010、011、100、101、110、111（對(duì)應(yīng)于十進(jìn)制的0-7）。八卦圖被人用來占卜，但是常人為什么還是做不到“料事如神”呢？因?yàn)槿藷o法在“一瞬間”去做成百上千個(gè)方案的對(duì)比，也無法做完成千上萬個(gè)運(yùn)算步驟，更不要說能夠“萬無一失”，但電腦都能做得到（當(dāng)前最先進(jìn)計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度可以達(dá)到35.9萬 億次/秒）。當(dāng)然，計(jì)算機(jī)也不是萬能的。目前來看，對(duì)于感性的（非邏輯性的）思維，對(duì)于不少編碼的經(jīng)驗(yàn)類知識(shí)，電腦還難以適從。我們利用電腦的前提是，任何類型的信息必須都是“編碼”的，或者說是可“數(shù)字化”的。所以，“數(shù)字化”才是“信息化”的祖宗，沒有“數(shù)字化”就談不上“信息化”。文字、聲音和圖像類信息的數(shù)字化問題，并不是輕易就能實(shí)現(xiàn)的，需要攻克技術(shù)的許多難關(guān)。所以，最后一個(gè)數(shù)字電視的難關(guān)，直到1990年才由美國(guó)通用儀器公司攻克。人類才真正迎來了文字、聲音、圖像可交混傳輸?shù)摹盎?dòng)式多媒體”時(shí)代，也迎來了“數(shù)字化”的春天。正如江澤民同志當(dāng)時(shí)所指出的：“電子產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展，電子信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，正在把世界推進(jìn)到一個(gè)所謂信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代?！? 如今，人類已步入信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代，我們就應(yīng)該學(xué)會(huì)用“信息化”的眼光來尋找利用信息資源的新機(jī)遇。例如，目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)普遍遇到的一個(gè)難題是“消費(fèi)需求日趨主體化、個(gè)性化和多樣化，一個(gè)變化迅速且難以預(yù)測(cè)的買方市場(chǎng)已經(jīng)形成，而傳統(tǒng)的規(guī)模化生產(chǎn)方式已不能適應(yīng)這種新的市場(chǎng)變化趨勢(shì)。”怎么辦？如果我們?nèi)匀灰詡鹘y(tǒng)工業(yè)化的思想（甚至還夾帶農(nóng)業(yè)時(shí)代的思想）來面對(duì)這個(gè)問題，我們將會(huì)無所適從，只能聽天由命。而如果用信息化的眼光來尋找新的結(jié)合點(diǎn)，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)一片新的天地。下面以兩個(gè)具體問題談?wù)勑畔⒒慕鉀Q思路。 問題一：在生產(chǎn)要素中，時(shí)間是唯一不會(huì)帶來增值的成本。據(jù)調(diào)查，諸如服裝之類的產(chǎn)品，勞動(dòng)成本只占總成本的10%左右，而時(shí)間成本要占到30%。在西方機(jī)電類制造業(yè)中，純粹的加工和裝配時(shí)間，有的甚至只占整個(gè)生產(chǎn)過程所需時(shí)間的2%，原材料和制成品的運(yùn)輸時(shí)間占5%，其余93%的時(shí)間是生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間。這也許是比較極端的統(tǒng)計(jì)。但如果我們的家具企業(yè)也對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間與加工裝配的有效操作時(shí)間作一番統(tǒng)計(jì)比較，同樣會(huì)發(fā)現(xiàn)前者所占的比例相當(dāng)高。有個(gè)別廠家在聽了作者的提醒后，發(fā)現(xiàn)果然如此，特別是他們正在為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化，準(zhǔn)備按多品種小批量方式組織生產(chǎn)，而這樣生產(chǎn)準(zhǔn)備所占用的時(shí)間更會(huì)大大增加，成本就將難以控制。為此，他們提出了每天排產(chǎn)的行動(dòng)計(jì)劃，并實(shí)行了“生產(chǎn)物料配送”。效果倒是很明顯，但因未能采用電腦排產(chǎn)，不得不增加3名統(tǒng)計(jì)員，天天上夜班做次日的排產(chǎn)計(jì)劃表。這樣帶來的問題是，人太勞累，而且易出差錯(cuò)。 問題二：面對(duì)市場(chǎng)的個(gè)性化、多樣化需求和市場(chǎng)變化的不確定性，家具企業(yè)如果仍按主觀預(yù)測(cè)和按經(jīng)濟(jì)批量去面向庫(kù)存組織生產(chǎn)，必然造成庫(kù)存的大量積壓。這個(gè)問題現(xiàn)在已經(jīng)越來越嚴(yán)重，許多企業(yè)對(duì)此感到束手無策，一籌莫展。但是，如果我們到電腦里去開一個(gè)與自己工廠一模一樣的“影子工廠”行不行呢？先去做一次從設(shè)計(jì)到制造的全過程演練，把工廠開發(fā)的所有市場(chǎng)需要的產(chǎn)品都先“設(shè)計(jì)制造”出來，并存放在“影子工廠”的倉(cāng)庫(kù)里行不行？現(xiàn)在的信息技術(shù)已經(jīng)可以告訴你說“行！”去年我們?cè)降聡?guó)柏麗（nobilia）廚具公司在北京的專賣店里去問過，他們公司的電腦里存有上千個(gè)已被“影子工廠”設(shè)計(jì)和制造過的單元柜體，而且拉手以及柜里的配置還可任意調(diào)換。所以他們到世界上任何一個(gè)城市里去銷售廚房家具，都能讓當(dāng)?shù)氐目蛻臬@得滿意的選擇。從中國(guó)地區(qū)的銷售情況來看，經(jīng)常遇到的品種需求僅200個(gè)（單元柜體）左右。 這就是“信息化”帶來的虛擬制造技術(shù)，也稱為“靈境技術(shù)”。此時(shí)，產(chǎn)品信息與產(chǎn)品實(shí)物之間的等價(jià)性已經(jīng)完全建立了起來。也就是說，一旦我們掌握了某種產(chǎn)品的全部信息，就可以在任何時(shí)候、任何地方準(zhǔn)確無誤地將該種產(chǎn)品制造出來。如果不是急需，人們寧可貯存產(chǎn)品信息，而不會(huì)去貯存大量的產(chǎn)品實(shí)物，當(dāng)然，如果需要時(shí)，又怎樣高效率、低成本地制造出來，這是另一個(gè)與“信息化”以及與“先進(jìn)制造技術(shù)”密切相關(guān)的話題了，這將在下一講里展開。 3 “信息化”的指向 為了改變我們?cè)趪?guó)際分工中所處的不利地位，改變我們很多產(chǎn)業(yè)尚處在國(guó)際產(chǎn)業(yè)鏈最低端的狀況，國(guó)家強(qiáng)調(diào)抓住當(dāng)前信息技術(shù)迅猛發(fā)展的大好時(shí)機(jī)，“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”，從而推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，形成以高新技術(shù)產(chǎn)品為先導(dǎo)，基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)為支撐、服務(wù)業(yè)全面發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。因此，國(guó)家一方面要大力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)，培養(yǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)；另一方面，就是要積極利用高新技術(shù)，特別是信息技術(shù)來改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的高新技術(shù)化實(shí)際是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的重點(diǎn)。因?yàn)樗鎻V量大，特別是傳統(tǒng)制造業(yè)，占我國(guó)第二產(chǎn)業(yè)總量的80%以上。所以，“制造業(yè)信息化”是“十五”期間的一項(xiàng)緊迫任務(wù)，是以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的突破口。 那么，我國(guó)“制造業(yè)信息化”將重點(diǎn)指向哪些應(yīng)用領(lǐng)域呢？“其中主要內(nèi)容是抓好數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化裝備和數(shù)字化管理技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，并在這四個(gè)數(shù)字化的基礎(chǔ)上，通過集成創(chuàng)新，在我國(guó)形成一批有影響的、效益好的數(shù)字化企業(yè)，提高它們的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。”另外“十五”期間國(guó)家希望通過推廣“制造業(yè)信息化工程”，使制造業(yè)的面貌有如下三個(gè)方面的改觀。 3.1 在產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面 我國(guó)目前在二維CAD方面的普及和推廣工作，已取得了明顯的效益。但二維CAD只是解決了甩掉圖板的問題，只是能把一個(gè)想好的設(shè)計(jì)借助電腦快速、正確、漂亮地畫出來，卻解決不了創(chuàng)新設(shè)計(jì)和協(xié)同設(shè)計(jì)（Collaborative product commerce，CPC）又稱“協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)”或“產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)”的問題。 所謂創(chuàng)新設(shè)計(jì)，是指在產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段，必然有一個(gè)動(dòng)態(tài)的，不確定的、反反復(fù)復(fù)修改的構(gòu)思過程，直到逐步逼近并最終獲得符合顧客需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。所謂協(xié)同設(shè)計(jì)，是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品壽命中的80%的累積成本已經(jīng)被固定；而且按傳統(tǒng)方式進(jìn)行的產(chǎn)品研發(fā)過程，耗時(shí)太長(zhǎng)，往往丟失了搶先市場(chǎng)的先機(jī)，所以現(xiàn)在許多企業(yè)都已經(jīng)開始采用“并行過程”，以團(tuán)隊(duì)協(xié)作的方式，讓上、下游的有關(guān)人員都來參與設(shè)計(jì)，這樣對(duì)設(shè)計(jì)的優(yōu)化、縮短研發(fā)周期和降低成本都大有好處。但團(tuán)隊(duì)成員中有些往往不具備基本的繪圖知識(shí)和尺寸概念，無法正確清楚地與設(shè)計(jì)人員“對(duì)話”，即使上游的材料和零部件供應(yīng)商中有專業(yè)的設(shè)計(jì)人員，但他們可能在不同的地方，而且會(huì)使用不同的設(shè)計(jì)軟件。所以，要讓他們之間能借助電腦進(jìn)行設(shè)計(jì)對(duì)話，主持設(shè)計(jì)方的CAD軟件最好能真實(shí)、快捷地生成三維實(shí)體圖樣，并可方便地進(jìn)行修改；具有“上網(wǎng)”功能和適應(yīng)多類通用設(shè)計(jì)軟件的數(shù)據(jù)接口；在同一軟件環(huán)境下，一旦造型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已被確定，應(yīng)能自動(dòng)生成與三維造型關(guān)聯(lián)的工程圖紙，如零件圖、結(jié)構(gòu)裝配圖、裝配立體圖（爆炸圖）、包裝圖、效果圖以及材料明細(xì)表、價(jià)格統(tǒng)計(jì)表等。 可喜的是，國(guó)內(nèi)一些為家具和室內(nèi)設(shè)計(jì)專業(yè)提供軟件服務(wù)的公司，如廣州圓方計(jì)算機(jī)軟件工程公司等，已在三維設(shè)計(jì)軟件的開發(fā)方面，做出了卓有成效的貢獻(xiàn)。相信在面對(duì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)和協(xié)同設(shè)計(jì)的市場(chǎng)新需求下，他們會(huì)加快步伐，為家具制造業(yè)信息化的推進(jìn)，不斷做出更新的貢獻(xiàn)。 3.2 在企業(yè)的現(xiàn)代化管理方面“十五”期間，國(guó)家要強(qiáng)化國(guó)產(chǎn)的、有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)資源管理計(jì)劃軟件（Enterprise Resource Planning，ERP）和電子商務(wù)軟件的開發(fā)以及推廣應(yīng)用。它的問題比推廣CAD類工具軟件要復(fù)雜得多。涉及從設(shè)計(jì)、制造、銷售到服務(wù)，包括人和事方面的諸多問題。要做許多調(diào)整和重組的工作，以貫徹新的管理思想和運(yùn)用方式，從而才能取得理想的成效。 電子商務(wù)曾被人誤以為就是“網(wǎng)站”。其實(shí)網(wǎng)站只是電子商務(wù)的“窗戶”，電子商務(wù)是一座大廈，企業(yè)電子商務(wù)則是其中最多、最大、最重要的房間。目前，無論國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，傳統(tǒng)企業(yè)都在大規(guī)模進(jìn)入電子商務(wù)領(lǐng)域。它包括企業(yè)間和企業(yè)內(nèi)部商務(wù)信息的管理和交易，有人甚至將企業(yè)資源管理計(jì)劃和供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，SCM）也包括在電子商務(wù)中。電子商務(wù)是關(guān)于因特網(wǎng)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化商務(wù)活動(dòng)，隨著電子商務(wù)的不斷拓展，它將會(huì)對(duì)企業(yè)的組織形式，管理模式和業(yè)務(wù)流程產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 電子商務(wù)為企業(yè)的商務(wù)活動(dòng)創(chuàng)造了一種新的信息交流環(huán)境。它既可以降低企業(yè)的內(nèi)部管理成本，也可以降低企業(yè)的外部交易成本，所以國(guó)家對(duì)此也很重視。IBM公司在推出電子商務(wù)“隨取即用”的最新理念時(shí)，指出未來的電子商務(wù)將會(huì)像水、電、燃?xì)夂碗娫挼裙檬聵I(yè)一樣無所不在，可以按需付費(fèi)、隨取即用，并已將這個(gè)理念逐步付諸實(shí)施。 3.3 在數(shù)字化技術(shù)與裝備方面 我國(guó)的裝備制造業(yè)（機(jī)電工業(yè)）近年來因技改投資的直線下降，而出現(xiàn)了衰落的趨勢(shì)。所以“十五”期間不但要“大力振興裝備制造業(yè)”，而且要通過采用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨越式的發(fā)展。政府原來扶植的木材加工與家具機(jī)械制造業(yè)也多已衰落。但在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，沿海地區(qū)特別是廣東順德倫教鎮(zhèn)為代表的木加工機(jī)械、家具裝備制造業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，而且正在以“全球化”的思路，充分利用國(guó)外的技術(shù)和資金取得了更大的發(fā)展空間。 面向家具的裝備制造業(yè)還應(yīng)盡快抓住國(guó)家推進(jìn)“制造業(yè)信息化工程”的大好時(shí)機(jī)，積極采用數(shù)字化技術(shù)，并從低端做起，開發(fā)出一系列具有“零調(diào)整”或“零傳動(dòng)”性能，并帶有數(shù)字顯示裝置的小型專用設(shè)備，以適應(yīng)家具企業(yè)走向小批量多品種生產(chǎn)和組建柔性生產(chǎn)單元的需要。為此，家具裝備制造業(yè)還必須十分重視并充分了解因市場(chǎng)需求變化而將要發(fā)生在家具制造業(yè)內(nèi)的一系列生產(chǎn)方式變革的動(dòng)向。 4 “信息化”的難點(diǎn) 4.1 數(shù)字化設(shè)計(jì) 采用數(shù)字化設(shè)計(jì)的目的是要縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、快速、準(zhǔn)確、清楚地生成加工圖紙，有效地控制成本和即時(shí)給出可供報(bào)價(jià)的成本數(shù)據(jù)。這些雖然首先要靠?jī)?yōu)秀設(shè)計(jì)軟件的支持，但企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化設(shè)計(jì)不跟上來，在面臨產(chǎn)品市場(chǎng)需求的多樣化（大規(guī)模定制的前奏）時(shí)，就很容易導(dǎo)致零部件種類的急劇膨脹，而且設(shè)計(jì)每次都要重頭做一遍，很多情況下都是在重復(fù)做相同的結(jié)構(gòu)；有些錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)也一次次地被重復(fù)，設(shè)計(jì)的時(shí)間和成本則仍然降不下來。 另外，還要注意對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management, PDM）的投入。PDM是使ＣＡＤ、計(jì)算機(jī)輔助工藝計(jì)劃（Computer Aided Process Planning, CaPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造（Computer Aided Manufacturing, CAM）以及ERP等應(yīng)用軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，作為優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理的必要保證。PDM還有利于使CAD、CAPP、CAM實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成。在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下開展協(xié)同設(shè)計(jì)時(shí)，PDM要有兼容性很強(qiáng)的數(shù)據(jù)接口，以能處理來自不同設(shè)計(jì)軟件的數(shù)據(jù)，并使之集成。此時(shí)PDM就成了CPC的組成?，F(xiàn)在國(guó)際上許多知名的CAD廠商都已開始宣稱自己已轉(zhuǎn)為CPC供應(yīng)商，這是一個(gè)值得注意的發(fā)展動(dòng)向。 4.2 數(shù)字化生產(chǎn) 現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)是以個(gè)性化、柔性化為主要標(biāo)志，以客戶需求為主導(dǎo)的產(chǎn)品生產(chǎn)。家具制造業(yè)中的大多數(shù)企業(yè)，都將面臨這一選擇。它們將從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種小批量生產(chǎn)，繼而轉(zhuǎn)向批量客戶化定制生產(chǎn)（大規(guī)模定制）。 在這一轉(zhuǎn)變過程中，生產(chǎn)控制的數(shù)量將會(huì)劇增，靠人工處理絕對(duì)跟不上，而且如果不向柔性化和即時(shí)化（Just in Time, JIT）的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品加工成本將居高不下，企業(yè)將難以維持。只有靠信息化、靠智能化的生產(chǎn)控制，才能顯著提高生產(chǎn)效率并確保產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)在，拿出數(shù)字化生產(chǎn)的方案并不難，難點(diǎn)是要拿出符合我國(guó)家具制造業(yè)實(shí)際的，能容納較多勞動(dòng)力的柔性化生產(chǎn)組織方案來。在這種情況下，光有軟件服務(wù)商的支持不夠，必須有第三方咨詢服務(wù)的介入，才能使此項(xiàng)信息化工作獲得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。 4.3 數(shù)字化裝備 這是家具裝備制造業(yè)必須認(rèn)真研究的問題。數(shù)字化的高端產(chǎn)品，如加工中心（CNC），我們的研制水平還很低，當(dāng)前如能積極引進(jìn)外資搞合作生產(chǎn)應(yīng)屬上策。而低端的產(chǎn)品，完全可以自行研發(fā)，且要加快速度。其實(shí)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化并不難，難就難在“功夫在詩(shī)外”。如不能清楚地把握家具市場(chǎng)的變化趨勢(shì)和家具制造業(yè)的潛在需求，則有可能出現(xiàn)“畫蛇添足”的尷尬。 4.4 數(shù)字化管理 ERP帶給企業(yè)的首先是先進(jìn)的管理思想，其次才是一種有效的管理工具。ERP進(jìn)入中國(guó)已有20年的歷史，但應(yīng)用的效果并不好，因此曾出現(xiàn)“上ERP等死，不上ERP找死”的說法。反映了企業(yè)的兩難心態(tài)。 所以，應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到引入ERP是對(duì)傳統(tǒng)管理模式的一場(chǎng)革命。要改變過去的很多東西，如改變工作的習(xí)慣、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)業(yè)務(wù)流程的梳理和對(duì)落后流程的改造等。另外，不同行業(yè)、不同生產(chǎn)方式和不同管理模式，也都會(huì)帶來應(yīng)用的差別。因此，做好軟件市場(chǎng)的調(diào)研，選準(zhǔn)ERP服務(wù)商，邀請(qǐng)第三方咨詢專家介入等，都是必須認(rèn)真考慮的問題。 信息化固然是我們走新型工業(yè)化道路的首要任務(wù)，但是在實(shí)施它以前，必須使企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念，把現(xiàn)有生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)范的工業(yè)化生產(chǎn)方式，把傳統(tǒng)的管理模式轉(zhuǎn)型為現(xiàn)代管理模式。在這基礎(chǔ)上，我們才能踏上新的征途。
家具制造面臨變革邁向信息化生產(chǎn)方式
社會(huì)在進(jìn)步，生活在提升，人們的消費(fèi)觀念明顯在改變。但當(dāng)前家具制造業(yè)的生產(chǎn)力水平，卻已難與之相適應(yīng)。欲解放生產(chǎn)力，必將會(huì)掀起一場(chǎng)生產(chǎn)方式的變革。因?yàn)樯a(chǎn)方式是社會(huì)發(fā)展的決定力量，人類社會(huì)的歷史，歸根結(jié)蒂是生產(chǎn)方式依次更替的歷史。 中國(guó)家具制造業(yè)在改革開放后，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。但30年過去了，我們的生產(chǎn)力水平，還停留在工業(yè)化的初期階段，大多數(shù)的家具企業(yè)還在面向庫(kù)存組織生產(chǎn)。雖然他們也努力在設(shè)法滿足市場(chǎng)愈來愈多樣化、個(gè)性化的消費(fèi)需求，但企業(yè)的裝備條件、生產(chǎn)組織方法與計(jì)劃管理等，都還改變無門。因而，其生產(chǎn)的效率，每況愈下 ；生產(chǎn)的成本，卻越來越高，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，已變得十分脆弱?，F(xiàn)在，我們又遇到了由美國(guó)次貸危機(jī)引發(fā)的全球金融海嘯，而且已經(jīng)開始波及實(shí)體經(jīng)濟(jì)，家具業(yè)自然難以幸免。當(dāng)然，有一些家具企業(yè)，因?yàn)橐炎兏镌谙龋蛄碛衅嬲校两袢阅軜酚^應(yīng)市，并且前景一片看好。如廣州尚品宅配及其位于南海的維尚家具工廠，就是屬此“大好河山”的一個(gè)鮮活案例。 去年，“大規(guī)模定制”這一先進(jìn)制造技術(shù)在維尚工廠成功投入應(yīng)用后，尚品宅配公司從生產(chǎn)到銷售都有了很大的提升。技術(shù)改造前，該廠連30單／天的加工量都搞不定，現(xiàn)場(chǎng)堆滿了在制品，30天還無法交貨.改造后，日加工量猛增至100單/天，交期可縮至10天。一年后再去看時(shí)，日加工量又翻到了240單/天！讓人不禁贊嘆：一個(gè)家具制造的奇跡，正在那里發(fā)生！ 關(guān)于維尚工廠實(shí)現(xiàn)家具“大規(guī)模定制”的消息，各專業(yè)媒體陸續(xù)都有報(bào)道。維尚工廠以生產(chǎn)預(yù)飾面板式家具為主，其中廚柜占一定比例，某廚衛(wèi)類雜志的主編因此曾撰文指出：廚房家具業(yè)快速發(fā)展的最強(qiáng)烈信號(hào)就是“大規(guī)模定制”生產(chǎn)方式的突破……。因此，可以預(yù)測(cè)，廚房家具將成為民用家具的領(lǐng)頭羊。近又見臺(tái)灣某知名廚柜企業(yè)在報(bào)紙上宣傳其已投建“世界級(jí)現(xiàn)代化整體廚房家具新廠”時(shí)，也不忘把所采用軟件能支持“大規(guī)模定制”的內(nèi)容作為一個(gè)亮點(diǎn)列入?！按笠?guī)模定制”是在上世紀(jì)末，世界正從工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代向信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代轉(zhuǎn)型時(shí)出現(xiàn)的一種先進(jìn)制造模式。之前，已有如“精益生產(chǎn)”、“柔性制造”等先進(jìn)制造模式陸續(xù)問世。因?yàn)樽陨鲜兰o(jì)70年代以來，越來越豐富的商品供應(yīng)帶來了越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)也促進(jìn)了客戶需求的多樣化和個(gè)性（差異）化。起初，還只是多樣化的需求為主，企業(yè)開始面臨從批量化生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)過渡的壓力。因而，日本豐田汽車公司提出的豐田制造模式引起了全球企業(yè)界的注目。它主要是在生產(chǎn)組織方式、管理方式和制造理念上，突破了傳統(tǒng)工業(yè)化生產(chǎn)方式的束縛，闖出了一片新天地。雖然當(dāng)時(shí)還未涉及信息技術(shù)的應(yīng)用，但豐田模式被總結(jié)提升為“精益生產(chǎn)”模式后，至今仍是許多企業(yè)可以借鑒與應(yīng)用的先進(jìn)制造模式之一?！按笠?guī)模定制”的問世，得益于信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是軟件技術(shù)的支持，使它投入實(shí)際應(yīng)用的成熟期要比“精益生產(chǎn)”短得多。當(dāng)然，也是因?yàn)樾畔⑸鐣?huì)的到來，人們消費(fèi)方式開始發(fā)生變化，個(gè)性化的消費(fèi)需求日益張顯所致?！按笠?guī)模定制”是在集“精益生產(chǎn)”、“柔性制造”、“模塊化技術(shù)”及信息技術(shù)等諸多先進(jìn)制造技術(shù)之大成基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，一種兼能適應(yīng)多品種、小批量和定制化生產(chǎn)的先進(jìn)制造模式。如果“大規(guī)模定制”還只能看作是一種“準(zhǔn)信息化生產(chǎn)方式”的話，那么一種美國(guó)曾經(jīng)拆巨資投入研究并開始在某些工業(yè)制造領(lǐng)域得到應(yīng)用的“敏捷制造”模式（能在網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下隨時(shí)集合一群“虛擬企業(yè)”來實(shí)現(xiàn)更加敏捷、靈活的制造），則可以稱得上是全面進(jìn)入了“信息化生產(chǎn)方式”。但是，當(dāng)前對(duì)我們家具制造業(yè)而言，工業(yè)化和信息化的成熟度都還不夠，“大規(guī)模定制”應(yīng)是更符合行業(yè)實(shí)際情況、又能低成本有效推動(dòng)行業(yè)升級(jí)改造的一項(xiàng)利好選擇。 維尚工廠的“大規(guī)模定制”項(xiàng)目，是在廣州圓方軟件公司全力投入研發(fā)并一手把握生產(chǎn)改造的情況下實(shí)施成功的。筆者從去年應(yīng)邀主持該項(xiàng)目的鑒定后，一直在跟蹤了解工廠的發(fā)展動(dòng)向。并真切感受到了它不斷創(chuàng)造奇跡的每一個(gè)過程。其中，筆者發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)目在信息化手段的應(yīng)用方面，很有獨(dú)到之處。從技術(shù)路線上看，它是使“大規(guī)模定制”在我國(guó)家具業(yè)中首先獲得應(yīng)用突破、并如“超人”般現(xiàn)身的關(guān)鍵舉措。改造后的維尚工廠，無論從設(shè)備效能、工藝流程、計(jì)劃排產(chǎn)、勞動(dòng)行為、人才結(jié)構(gòu)到管理方法等，與一年前相比，均已發(fā)生了很大的變化。為此，下面將作一些具體的列舉。 1. 設(shè)備信息化改造 依照“成本低、效率高”的原則，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備按不同方案進(jìn)行信息化改造后，工廠的生產(chǎn)效率和“加工彈性”有了質(zhì)的變化。 （1） 為電子開料鋸加裝“制造執(zhí)行軟件”。使操作工能夠“不假思索”地按電腦排定的批次，快速、準(zhǔn)確、連續(xù)地進(jìn)行裁切加工。工廠因此改變了由1臺(tái)開料鋸配3臺(tái)推臺(tái)鋸的常規(guī)加工配置方式，可以由加裝“嵌入式系統(tǒng)”（配圓方制造執(zhí)行軟件）的開料鋸單獨(dú)來完成開料任務(wù)，不僅簡(jiǎn)化了工序，而且無差錯(cuò)，加工質(zhì)量更有保證。 （2） 為加工中心安裝“CAD∕CAM接口軟件”。使機(jī)器能依據(jù)條碼快速“識(shí)讀”待加工的零件，一按電鈕就能自動(dòng)進(jìn)行加工，省去了由人工現(xiàn)場(chǎng)輸入加工指令時(shí)所占用的“準(zhǔn)備時(shí)間”，使該加工中心100%地發(fā)揮了它的“柔性度”。 （3）為普通加工設(shè)備如封邊機(jī)、排鉆等加裝“電子看板”（目前暫用市售的臺(tái)式電腦）。工人可以一邊看圖、一邊動(dòng)手，實(shí)現(xiàn)“無紙化”加工。省去了找圖紙、讀圖的“準(zhǔn)備時(shí)間”，對(duì)提高工效、降低成本有明顯效果（以往每月在生產(chǎn)用紙及器材損耗方面的花費(fèi)高達(dá)10萬元）。 2. 工藝柔性化改造 為實(shí)現(xiàn)“大規(guī)模定制”，須要提高設(shè)備與工藝的“柔性度”（或稱彈性度），以能高效率地進(jìn)行多品種的加工。前面對(duì)設(shè)備進(jìn)行信息化改造的目的，主要是用電腦來代替人做換品種時(shí)的準(zhǔn)備工作，從而可以節(jié)省大量“準(zhǔn)備時(shí)間”。而提高工藝柔性的目的，是提高系統(tǒng)加工品種數(shù)的能力，主要著眼于節(jié)省換品種時(shí)的“調(diào)整時(shí)間”。 該廠除將“新、大、難”的鉆孔加工安排在CNC上進(jìn)行，常規(guī)小規(guī)格多品種零件板的鉆孔，則安排一組國(guó)產(chǎn)三排鉆實(shí)現(xiàn)加工，并規(guī)定一臺(tái)三排鉆只加工4種不同靠山尺寸的板，從而提高了該排鉆組的加工柔性。 顯然，上述工藝柔性化的改造，融入了“單元式生產(chǎn)”和“成組技術(shù)”的思想。 3. 逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少 首先有圓方設(shè)計(jì)軟件的支持，每份定制訂單的每個(gè)零件都能自動(dòng)生成加工圖。完全杜絕了人工出產(chǎn)品圖、拆零件圖時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)的缺圖、少圖、出錯(cuò)，以及誤工、返工、打亂排產(chǎn)計(jì)劃等情況的發(fā)生。然后，用自行研發(fā)的排產(chǎn)軟件進(jìn)行逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少。 4. 零件條碼化，加工只認(rèn)零件不認(rèn)產(chǎn)品 當(dāng)前，在按訂單生產(chǎn)家具（如廚房家具）的工廠里，盡管有不少?gòu)S家已經(jīng)對(duì)零部件作了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的考慮，但仍是按一家一戶的訂單來組織生產(chǎn)，因而其加工和物流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，都很受影響。 維尚工廠采用了兼有加工符號(hào)、序號(hào)和條碼的標(biāo)簽，可同時(shí)被機(jī)器和人工識(shí)讀。當(dāng)零件板從開料鋸上出來時(shí)，就一一貼上了條碼標(biāo)簽（條碼紙的排序與出板的順序一一對(duì)應(yīng)，可以盲貼）。為加工只認(rèn)零件不認(rèn)產(chǎn)品創(chuàng)造了條件，并首先在家具業(yè)內(nèi)真正實(shí)現(xiàn)了按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)，從而大大提高了物流速度和生產(chǎn)效率，而且不出差錯(cuò)。 5. 上電腦看圖、讀指令進(jìn)行加工，操作技術(shù)換代 在經(jīng)過信息化改造后的機(jī)器上操作，要學(xué)會(huì)看電腦圖、讀加工指令，還要練就眼快手快、邊看邊動(dòng)手的技能，改變了以往主輔機(jī)手技能相差懸殊，而且因人而異，在看圖想活時(shí)又不能干活的傳統(tǒng)操作慣例。新技能適應(yīng)了年輕一代工人在與電腦互動(dòng)中實(shí)現(xiàn)加工的素質(zhì)能力?；?dòng)式操作似乎更能激發(fā)工人的勞動(dòng)熱情，生產(chǎn)效率提高很快。開始數(shù)月幾乎月月要修改定額，但工人仍能逐月收入有增。 6. 成品零件按訂單歸隊(duì)，分揀架知識(shí)含量高 實(shí)現(xiàn)按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)后，要增加一道分揀工序，將加工好的零件分揀回各自的訂單。為了提高分揀的效率，圓方公司一位高級(jí)程序員用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，設(shè)計(jì)了一種能實(shí)現(xiàn)人工高效分揀的裝置。他先對(duì)半年來已銷售產(chǎn)品的所有零件板作了統(tǒng)計(jì)分析，再依據(jù)零件的尺寸、數(shù)量、出現(xiàn)頻數(shù)等參數(shù)，對(duì)每塊零件板在分揀架上存放的位置及空間大小，進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，又通過一個(gè)軟件，對(duì)實(shí)際訂單里的零件板重新按大小依次向前靠攏，不留空缺，從而能最大限度地使操作過程省時(shí)省力。這一低成本的、應(yīng)用IT手段實(shí)現(xiàn)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使新增的“分揀工序”順利地融入了整個(gè)生產(chǎn)的節(jié)拍。 7. 大學(xué)生電腦排日產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)性服務(wù)隊(duì)伍壯大 信息化改造后，企業(yè)顯著增加了對(duì)“生產(chǎn)性服務(wù)”的需求。首先是抓緊招一批大學(xué)生來，經(jīng)培訓(xùn)后投入電腦編排日生產(chǎn)計(jì)劃和軟件維護(hù)等工作，這部分人員已占到了企業(yè)在廠人員的10%。同時(shí)，每天僅200多名直接工人生產(chǎn)出來的200多單定制家具，卻有近2000名遍布各地的信息化營(yíng)銷人員在開展銷售服務(wù)，包括用電腦與消費(fèi)者互動(dòng)接單，并即時(shí)從網(wǎng)上發(fā)回訂單等。再加上圓方公司的參與并提供信息化服務(wù)，以及社會(huì)上一大批物流隊(duì)伍的服務(wù)……這樣的變化，足以說明它對(duì)我國(guó)發(fā)展“生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)”的貢獻(xiàn)十分明顯，并稱得上是家具業(yè)走新型工業(yè)化道路的一個(gè)典范。 8. 虛擬環(huán)境里搞新品研發(fā)，更快響應(yīng)市場(chǎng) 為加快新品開發(fā)與上市的速度，并確保構(gòu)成產(chǎn)品的零件可準(zhǔn)確無誤地加工、裝配，圓方公司還在產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與制造方面，作出了有益的嘗試。首先，新品的基型設(shè)計(jì)及其可能的設(shè)計(jì)變化，均已能夠在電腦上進(jìn)行評(píng)審；其次，可以省去樣品的試制，以及對(duì)試樣、圖紙進(jìn)行反復(fù)修改的“漫長(zhǎng)”過程；第三，可以依據(jù)顧客的住房空間，提供家具陳設(shè)設(shè)計(jì)的3D效果圖，并能讓顧客在尚品宅配旗艦店的體驗(yàn)館里，獲得身臨其境般的視覺體驗(yàn)。 對(duì)上述“靈境技術(shù)”的開發(fā)與投入實(shí)際應(yīng)用，大大加快了新品上市的速度，避免了常規(guī)試制、出樣過程所帶來人、財(cái)、物的浪費(fèi)和時(shí)間、商機(jī)的錯(cuò)失。 以上對(duì)維尚工廠進(jìn)行信息化改造后的一些新變化，作了初步的列舉，它已能展現(xiàn)一間家具工廠向“信息化生產(chǎn)方式”挺進(jìn)后的誘人前景。盡管要在整個(gè)家具業(yè)不同類型產(chǎn)品生產(chǎn)線上推廣維尚工廠的改造模式，還有很多路要走，但基本的框架已經(jīng)搭建起來，在自主創(chuàng)新方面，也已經(jīng)闖出了一片天地，我們還有什么過不了的坎？倒是對(duì)“信息化生產(chǎn)方式”的知識(shí)掃盲和“思想改造”，或許會(huì)比技術(shù)攻關(guān)的問題要大得多，成本也高得多。不管怎樣，指引家具制造業(yè)向“信息化生產(chǎn)方式”轉(zhuǎn)移的火把已經(jīng)點(diǎn)燃，我們正在面臨重大的路徑轉(zhuǎn)換與抉擇，相信會(huì)有更多人帶領(lǐng)自己的企業(yè)跟著走下去，走的人多了，路就會(huì)越來越平坦。
家具制造業(yè)面臨重大變革 邁向信息化生產(chǎn)方式
社會(huì)在進(jìn)步，生活在提升，人們的消費(fèi)觀念明顯在改變。但當(dāng)前家具制造業(yè)的生產(chǎn)力水平，卻已難與之相適應(yīng)。欲解放生產(chǎn)力，必將會(huì)掀起一場(chǎng)生產(chǎn)方式的變革。因?yàn)樯a(chǎn)方式是社會(huì)發(fā)展的決定力量，人類社會(huì)的歷史，歸根結(jié)蒂是生產(chǎn)方式依次更替的歷史。 中國(guó)家具制造業(yè)在改革開放后，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。但30年過去了，我們的生產(chǎn)力水平，還停留在工業(yè)化的初期階段，大多數(shù)的家具企業(yè)還在面向庫(kù)存組織生產(chǎn)。雖然他們也努力在設(shè)法滿足市場(chǎng)愈來愈多樣化、個(gè)性化的消費(fèi)需求，但企業(yè)的裝備條件、生產(chǎn)組織方法與計(jì)劃管理等，都還改變無門。因而，其生產(chǎn)的效率，每況愈下 ；生產(chǎn)的成本，卻越來越高，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，已變得十分脆弱?，F(xiàn)在，我們又遇到了由美國(guó)次貸危機(jī)引發(fā)的全球金融海嘯，而且已經(jīng)開始波及實(shí)體經(jīng)濟(jì)，家具業(yè)自然難以幸免。當(dāng)然，有一些家具企業(yè)，因?yàn)橐炎兏镌谙龋蛄碛衅嬲校两袢阅軜酚^應(yīng)市，并且前景一片看好。如廣州尚品宅配及其位于南海的維尚家具工廠，就是屬此“大好河山”的一個(gè)鮮活案例。 去年，“大規(guī)模定制”這一先進(jìn)制造技術(shù)在維尚工廠成功投入應(yīng)用后，尚品宅配公司從生產(chǎn)到銷售都有了很大的提升。技術(shù)改造前，該廠連30單／天的加工量都搞不定，現(xiàn)場(chǎng)堆滿了在制品，30天還無法交貨.改造后，日加工量猛增至100單/天，交期可縮至10天。一年后再去看時(shí)，日加工量又翻到了240單/天！讓人不禁贊嘆：一個(gè)家具制造的奇跡，正在那里發(fā)生！ 關(guān)于維尚工廠實(shí)現(xiàn)家具“大規(guī)模定制”的消息，各專業(yè)媒體陸續(xù)都有報(bào)道。維尚工廠以生產(chǎn)預(yù)飾面板式家具為主，其中廚柜占一定比例，某廚衛(wèi)類雜志的主編因此曾撰文指出：廚房家具業(yè)快速發(fā)展的最強(qiáng)烈信號(hào)就是“大規(guī)模定制”生產(chǎn)方式的突破……。因此，可以預(yù)測(cè)，廚房家具將成為民用家具的領(lǐng)頭羊。近又見臺(tái)灣某知名廚柜企業(yè)在報(bào)紙上宣傳其已投建“世界級(jí)現(xiàn)代化整體廚房家具新廠”時(shí)，也不忘把所采用軟件能支持“大規(guī)模定制”的內(nèi)容作為一個(gè)亮點(diǎn)列入。 “大規(guī)模定制”是在上世紀(jì)末，世界正從工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代向信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代轉(zhuǎn)型時(shí)出現(xiàn)的一種先進(jìn)制造模式。之前，已有如“精益生產(chǎn)”、“柔性制造”等先進(jìn)制造模式陸續(xù)問世。因?yàn)樽陨鲜兰o(jì)70年代以來，越來越豐富的商品供應(yīng)帶來了越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)也促進(jìn)了客戶需求的多樣化和個(gè)性（差異）化。起初，還只是多樣化的需求為主，企業(yè)開始面臨從批量化生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)過渡的壓力。因而，日本豐田汽車公司提出的豐田制造模式引起了全球企業(yè)界的注目。它主要是在生產(chǎn)組織方式、管理方式和制造理念上，突破了傳統(tǒng)工業(yè)化生產(chǎn)方式的束縛，闖出了一片新天地。雖然當(dāng)時(shí)還未涉及信息技術(shù)的應(yīng)用，但豐田模式被總結(jié)提升為“精益生產(chǎn)”模式后，至今仍是許多企業(yè)可以借鑒與應(yīng)用的先進(jìn)制造模式之一?！按笠?guī)模定制”的問世，得益于信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是軟件技術(shù)的支持，使它投入實(shí)際應(yīng)用的成熟期要比“精益生產(chǎn)”短得多。當(dāng)然，也是因?yàn)樾畔⑸鐣?huì)的到來，人們消費(fèi)方式開始發(fā)生變化，個(gè)性化的消費(fèi)需求日益張顯所致?！按笠?guī)模定制”是在集“精益生產(chǎn)”、“柔性制造”、“模塊化技術(shù)”及信息技術(shù)等諸多先進(jìn)制造技術(shù)之大成基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，一種兼能適應(yīng)多品種、小批量和定制化生產(chǎn)的先進(jìn)制造模式。如果“大規(guī)模定制”還只能看作是一種“準(zhǔn)信息化生產(chǎn)方式”的話，那么一種美國(guó)曾經(jīng)拆巨資投入研究并開始在某些工業(yè)制造領(lǐng)域得到應(yīng)用的“敏捷制造”模式（能在網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下隨時(shí)集合一群“虛擬企業(yè)”來實(shí)現(xiàn)更加敏捷、靈活的制造），則可以稱得上是全面進(jìn)入了“信息化生產(chǎn)方式”。但是，當(dāng)前對(duì)我們家具制造業(yè)而言，工業(yè)化和信息化的成熟度都還不夠，“大規(guī)模定制”應(yīng)是更符合行業(yè)實(shí)際情況、又能低成本有效推動(dòng)行業(yè)升級(jí)改造的一項(xiàng)利好選擇。 維尚工廠的“大規(guī)模定制”項(xiàng)目，是在廣州圓方軟件公司全力投入研發(fā)并一手把握生產(chǎn)改造的情況下實(shí)施成功的。筆者從去年應(yīng)邀主持該項(xiàng)目的鑒定后，一直在跟蹤了解工廠的發(fā)展動(dòng)向。并真切感受到了它不斷創(chuàng)造奇跡的每一個(gè)過程。其中，筆者發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)目在信息化手段的應(yīng)用方面，很有獨(dú)到之處。從技術(shù)路線上看，它是使“大規(guī)模定制”在我國(guó)家具業(yè)中首先獲得應(yīng)用突破、并如“超人”般現(xiàn)身的關(guān)鍵舉措。改造后的維尚工廠，無論從設(shè)備效能、工藝流程、計(jì)劃排產(chǎn)、勞動(dòng)行為、人才結(jié)構(gòu)到管理方法等，與一年前相比，均已發(fā)生了很大的變化。為此，下面將作一些具體的列舉。 1. 設(shè)備信息化改造 依照“成本低、效率高”的原則，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備按不同方案進(jìn)行信息化改造后，工廠的生產(chǎn)效率和“加工彈性”有了質(zhì)的變化。 （1） 為電子開料鋸加裝“制造執(zhí)行軟件”。使操作工能夠“不假思索”地按電腦排定的批次，快速、準(zhǔn)確、連續(xù)地進(jìn)行裁切加工。工廠因此改變了由1臺(tái)開料鋸配3臺(tái)推臺(tái)鋸的常規(guī)加工配置方式，可以由加裝“嵌入式系統(tǒng)”（配圓方制造執(zhí)行軟件）的開料鋸單獨(dú)來完成開料任務(wù)，不僅簡(jiǎn)化了工序，而且無差錯(cuò)，加工質(zhì)量更有保證。 （2） 為加工中心安裝“CAD∕CAM接口軟件”。使機(jī)器能依據(jù)條碼快速“識(shí)讀”待加工的零件，一按電鈕就能自動(dòng)進(jìn)行加工，省去了由人工現(xiàn)場(chǎng)輸入加工指令時(shí)所占用的“準(zhǔn)備時(shí)間”，使該加工中心100%地發(fā)揮了它的“柔性度”。 （3）為普通加工設(shè)備如封邊機(jī)、排鉆等加裝“電子看板”（目前暫用市售的臺(tái)式電腦）。工人可以一邊看圖、一邊動(dòng)手，實(shí)現(xiàn)“無紙化”加工。省去了找圖紙、讀圖的“準(zhǔn)備時(shí)間”，對(duì)提高工效、降低成本有明顯效果（以往每月在生產(chǎn)用紙及器材損耗方面的花費(fèi)高達(dá)10萬元）。 2. 工藝柔性化改造 為實(shí)現(xiàn)“大規(guī)模定制”，須要提高設(shè)備與工藝的“柔性度”（或稱彈性度），以能高效率地進(jìn)行多品種的加工。前面對(duì)設(shè)備進(jìn)行信息化改造的目的，主要是用電腦來代替人做換品種時(shí)的準(zhǔn)備工作，從而可以節(jié)省大量“準(zhǔn)備時(shí)間”。而提高工藝柔性的目的，是提高系統(tǒng)加工品種數(shù)的能力，主要著眼于節(jié)省換品種時(shí)的“調(diào)整時(shí)間”。 該廠除將“新、大、難”的鉆孔加工安排在CNC上進(jìn)行，常規(guī)小規(guī)格多品種零件板的鉆孔，則安排一組國(guó)產(chǎn)三排鉆實(shí)現(xiàn)加工，并規(guī)定一臺(tái)三排鉆只加工4種不同靠山尺寸的板，從而提高了該排鉆組的加工柔性。 顯然，上述工藝柔性化的改造，融入了“單元式生產(chǎn)”和“成組技術(shù)”的思想。 3. 逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少 首先有圓方設(shè)計(jì)軟件的支持，每份定制訂單的每個(gè)零件都能自動(dòng)生成加工圖。完全杜絕了人工出產(chǎn)品圖、拆零件圖時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)的缺圖、少圖、出錯(cuò)，以及誤工、返工、打亂排產(chǎn)計(jì)劃等情況的發(fā)生。然后，用自行研發(fā)的排產(chǎn)軟件進(jìn)行逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少。 4. 零件條碼化，加工只認(rèn)零件不認(rèn)產(chǎn)品 當(dāng)前，在按訂單生產(chǎn)家具（如廚房家具）的工廠里，盡管有不少?gòu)S家已經(jīng)對(duì)零部件作了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的考慮，但仍是按一家一戶的訂單來組織生產(chǎn)，因而其加工和物流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，都很受影響。 維尚工廠采用了兼有加工符號(hào)、序號(hào)和條碼的標(biāo)簽，可同時(shí)被機(jī)器和人工識(shí)讀。當(dāng)零件板從開料鋸上出來時(shí)，就一一貼上了條碼標(biāo)簽（條碼紙的排序與出板的順序一一對(duì)應(yīng)，可以盲貼）。為加工只認(rèn)零件不認(rèn)產(chǎn)品創(chuàng)造了條件，并首先在家具業(yè)內(nèi)真正實(shí)現(xiàn)了按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)，從而大大提高了物流速度和生產(chǎn)效率，而且不出差錯(cuò)。 5. 上電腦看圖、讀指令進(jìn)行加工，操作技術(shù)換代 在經(jīng)過信息化改造后的機(jī)器上操作，要學(xué)會(huì)看電腦圖、讀加工指令，還要練就眼快手快、邊看邊動(dòng)手的技能，改變了以往主輔機(jī)手技能相差懸殊，而且因人而異，在看圖想活時(shí)又不能干活的傳統(tǒng)操作慣例。新技能適應(yīng)了年輕一代工人在與電腦互動(dòng)中實(shí)現(xiàn)加工的素質(zhì)能力。互動(dòng)式操作似乎更能激發(fā)工人的勞動(dòng)熱情，生產(chǎn)效率提高很快。開始數(shù)月幾乎月月要修改定額，但工人仍能逐月收入有增。 6. 成品零件按訂單歸隊(duì)，分揀架知識(shí)含量高 實(shí)現(xiàn)按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)后，要增加一道分揀工序，將加工好的零件分揀回各自的訂單。為了提高分揀的效率，圓方公司一位高級(jí)程序員用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，設(shè)計(jì)了一種能實(shí)現(xiàn)人工高效分揀的裝置。他先對(duì)半年來已銷售產(chǎn)品的所有零件板作了統(tǒng)計(jì)分析，再依據(jù)零件的尺寸、數(shù)量、出現(xiàn)頻數(shù)等參數(shù)，對(duì)每塊零件板在分揀架上存放的位置及空間大小，進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，又通過一個(gè)軟件，對(duì)實(shí)際訂單里的零件板重新按大小依次向前靠攏，不留空缺，從而能最大限度地使操作過程省時(shí)省力。這一低成本的、應(yīng)用IT手段實(shí)現(xiàn)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使新增的“分揀工序”順利地融入了整個(gè)生產(chǎn)的節(jié)拍。 7. 大學(xué)生電腦排日產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)性服務(wù)隊(duì)伍壯大 信息化改造后，企業(yè)顯著增加了對(duì)“生產(chǎn)性服務(wù)”的需求。首先是抓緊招一批大學(xué)生來，經(jīng)培訓(xùn)后投入電腦編排日生產(chǎn)計(jì)劃和軟件維護(hù)等工作，這部分人員已占到了企業(yè)在廠人員的10%。同時(shí)，每天僅200多名直接工人生產(chǎn)出來的200多單定制家具，卻有近2000名遍布各地的信息化營(yíng)銷人員在開展銷售服務(wù)，包括用電腦與消費(fèi)者互動(dòng)接單，并即時(shí)從網(wǎng)上發(fā)回訂單等。再加上圓方公司的參與并提供信息化服務(wù)，以及社會(huì)上一大批物流隊(duì)伍的服務(wù)……這樣的變化，足以說明它對(duì)我國(guó)發(fā)展“生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)”的貢獻(xiàn)十分明顯，并稱得上是家具業(yè)走新型工業(yè)化道路的一個(gè)典范。 8. 虛擬環(huán)境里搞新品研發(fā)，更快響應(yīng)市場(chǎng) 為加快新品開發(fā)與上市的速度，并確保構(gòu)成產(chǎn)品的零件可準(zhǔn)確無誤地加工、裝配，圓方公司還在產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與制造方面，作出了有益的嘗試。首先，新品的基型設(shè)計(jì)及其可能的設(shè)計(jì)變化，均已能夠在電腦上進(jìn)行評(píng)審；其次，可以省去樣品的試制，以及對(duì)試樣、圖紙進(jìn)行反復(fù)修改的“漫長(zhǎng)”過程；第三，可以依據(jù)顧客的住房空間，提供家具陳設(shè)設(shè)計(jì)的3D效果圖，并能讓顧客在尚品宅配旗艦店的體驗(yàn)館里，獲得身臨其境般的視覺體驗(yàn)。 對(duì)上述“靈境技術(shù)”的開發(fā)與投入實(shí)際應(yīng)用，大大加快了新品上市的速度，避免了常規(guī)試制、出樣過程所帶來人、財(cái)、物的浪費(fèi)和時(shí)間、商機(jī)的錯(cuò)失。 以上對(duì)維尚工廠進(jìn)行信息化改造后的一些新變化，作了初步的列舉，它已能展現(xiàn)一間家具工廠向“信息化生產(chǎn)方式”挺進(jìn)后的誘人前景。盡管要在整個(gè)家具業(yè)不同類型產(chǎn)品生產(chǎn)線上推廣維尚工廠的改造模式，還有很多路要走，但基本的框架已經(jīng)搭建起來，在自主創(chuàng)新方面，也已經(jīng)闖出了一片天地，我們還有什么過不了的坎？倒是對(duì)“信息化生產(chǎn)方式”的知識(shí)掃盲和“思想改造”，或許會(huì)比技術(shù)攻關(guān)的問題要大得多，成本也高得多。不管怎樣，指引家具制造業(yè)向“信息化生產(chǎn)方式”轉(zhuǎn)移的火把已經(jīng)點(diǎn)燃，我們正在面臨重大的路徑轉(zhuǎn)換與抉擇，相信會(huì)有更多人帶領(lǐng)自己的企業(yè)跟著走下去，走的人多了，路就會(huì)越來越平坦。
奉賢區(qū)安監(jiān)局組織召開奉賢區(qū)木制家具制造行業(yè)開展安全生產(chǎn)（職業(yè)衛(wèi)生）許可證試點(diǎn)工作布置會(huì)議
4月15日，奉賢區(qū)安監(jiān)局組織召開奉賢區(qū)木制家具制造行業(yè)開展安全生產(chǎn)（職業(yè)衛(wèi)生）許可證試點(diǎn)工作布置會(huì)議，各鎮(zhèn)、社區(qū)（區(qū)屬公司）、開發(fā)區(qū)共15家安監(jiān)部門相關(guān)人員及局相關(guān)科室人員共17人參加會(huì)議。會(huì)議對(duì)木制家具制造行業(yè)開展安全生產(chǎn)（職業(yè)衛(wèi)生）許可證試點(diǎn)工作進(jìn)行部署，要求規(guī)范使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)健康管理工作，按照試點(diǎn)工作方案要求，認(rèn)真組織實(shí)施、穩(wěn)步有序推進(jìn)，并充分認(rèn)識(shí)做好職業(yè)衛(wèi)生安全許可工作的重要性和必要性，確保我區(qū)木制家具制造行業(yè)開展安全生產(chǎn)（職業(yè)衛(wèi)生）許可證試點(diǎn)工作取得實(shí)效。
家具制造業(yè)趨勢(shì)探析 未來將面臨重大變革
社會(huì)在進(jìn)步，生活在提升，人們的消費(fèi)觀念明顯在改變。但當(dāng)前家具制造業(yè)的生產(chǎn)力水平，卻已難與之相適應(yīng)。欲解放生產(chǎn)力，必將會(huì)掀起一場(chǎng)生產(chǎn)方式的變革。因?yàn)樯a(chǎn)方式是社會(huì)發(fā)展的決定力量，人類社會(huì)的歷史，歸根結(jié)蒂是生產(chǎn)方式依次更替的歷史。 中國(guó)家具制造業(yè)在改革開放后，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。但30年過去了，我們的生產(chǎn)力水平，還停留在工業(yè)化的初期階段，大多數(shù)的家具企業(yè)還在面向庫(kù)存組織生產(chǎn)。雖然他們也努力在設(shè)法滿足市場(chǎng)愈來愈多樣化、個(gè)性化的消費(fèi)需求，但企業(yè)的裝備條件、生產(chǎn)組織方法與計(jì)劃管理等，都還改變無門。 因而，其生產(chǎn)的效率，每況愈下 ;生產(chǎn)的成本，卻越來越高，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，已變得十分脆弱?，F(xiàn)在，我們又遇到了由美國(guó)次貸危機(jī)引發(fā)的全球金融海嘯，而且已經(jīng)開始波及實(shí)體經(jīng)濟(jì)，家具業(yè)自然難以幸免。當(dāng)然，有一些家具企業(yè)，因?yàn)橐炎兏镌谙?，或另有奇招，至今仍能樂觀應(yīng)市，并且前景一片看好。如廣州尚品宅配及其位于南海的維尚家具工廠，就是屬此“大好河山”的一個(gè)鮮活案例。 去年，“大規(guī)模定制”這一先進(jìn)制造技術(shù)在維尚工廠成功投入應(yīng)用后，尚品宅配公司從生產(chǎn)到銷售都有了很大的提升。技術(shù)改造前，該廠連30單/天的加工量都搞不定，現(xiàn)場(chǎng)堆滿了在制品，30天還無法交貨.改造后，日加工量猛增至100單/天，交期可縮至10天。一年后再去看時(shí)，日加工量又翻到了240單/天!讓人不禁贊嘆：一個(gè)家具制造的奇跡，正在那里發(fā)生! 關(guān)于維尚工廠實(shí)現(xiàn)家具“大規(guī)模定制”的消息，各專業(yè)媒體陸續(xù)都有報(bào)道。維尚工廠以生產(chǎn)預(yù)飾面板式家具為主，其中廚柜占一定比例，某廚衛(wèi)類雜志的主編因此曾撰文指出：廚房家具業(yè)快速發(fā)展的最強(qiáng)烈信號(hào)就是“大規(guī)模定制”生產(chǎn)方式的突破……。因此，可以預(yù)測(cè)，廚房家具將成為民用家具的領(lǐng)頭羊。近又見臺(tái)灣某知名廚柜企業(yè)在報(bào)紙上宣傳其已投建“世界級(jí)現(xiàn)代化整體廚房家具新廠”時(shí)，也不忘把所采用軟件能支持“大規(guī)模定制”的內(nèi)容作為一個(gè)亮點(diǎn)列入。 “大規(guī)模定制”是在上世紀(jì)末，世界正從工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代向信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代轉(zhuǎn)型時(shí)出現(xiàn)的一種先進(jìn)制造模式。之前，已有如“精益生產(chǎn)”、“柔性制造”等先進(jìn)制造模式陸續(xù)問世。因?yàn)樽陨鲜兰o(jì)70年代以來，越來越豐富的商品供應(yīng)帶來了越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)也促進(jìn)了客戶需求的多樣化和個(gè)性(差異)化。起初，還只是多樣化的需求為主，企業(yè)開始面臨從批量化生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)過渡的壓力。 因而，日本豐田汽車公司提出的豐田制造模式引起了全球企業(yè)界的注目。它主要是在生產(chǎn)組織方式、管理方式和制造理念上，突破了傳統(tǒng)工業(yè)化生產(chǎn)方式的束縛，闖出了一片新天地。雖然當(dāng)時(shí)還未涉及信息技術(shù)的應(yīng)用，但豐田模式被總結(jié)提升為“精益生產(chǎn)”模式后，至今仍是許多企業(yè)可以借鑒與應(yīng)用的先進(jìn)制造模式之一?！按笠?guī)模定制”的問世，得益于信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是軟件技術(shù)的支持，使它投入實(shí)際應(yīng)用的成熟期要比“精益生產(chǎn)”短得多。 當(dāng)然，也是因?yàn)樾畔⑸鐣?huì)的到來，人們消費(fèi)方式開始發(fā)生變化，個(gè)性化的消費(fèi)需求日益張顯所致?！按笠?guī)模定制”是在集“精益生產(chǎn)”、“柔性制造”、“模塊化技術(shù)”及信息技術(shù)等諸多先進(jìn)制造技術(shù)之大成基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，一種兼能適應(yīng)多品種、小批量和定制化生產(chǎn)的先進(jìn)制造模式。如果“大規(guī)模定制”還只能看作是一種“準(zhǔn)信息化生產(chǎn)方式”的話，那么一種美國(guó)曾經(jīng)拆巨資投入研究并開始在某些工業(yè)制造領(lǐng)域得到應(yīng)用的“敏捷制造”模式(能在網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下隨時(shí)集合一群“虛擬企業(yè)”來實(shí)現(xiàn)更加敏捷、靈活的制造)，則可以稱得上是全?娼肓恕靶畔⒒絞健?。但薁楷当前稌烆U羌揖咧圃煲刀?，工叶\托畔⒒某墑於榷薊共還?，“大规模定制”应是更符洪e幸凳導(dǎo)是榭觥⒂幟艿統(tǒng)殺居行貧幸瞪陡腦斕囊幌罾醚≡瘛? 維尚工廠的“大規(guī)模定制”項(xiàng)目，是在廣州圓方軟件公司全力投入研發(fā)并一手把握生產(chǎn)改造的情況下實(shí)施成功的。筆者從去年應(yīng)邀主持該項(xiàng)目的鑒定后，一直在跟蹤了解工廠的發(fā)展動(dòng)向。并真切感受到了它不斷創(chuàng)造奇跡的每一個(gè)過程。其中，筆者發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)目在信息化手段的應(yīng)用方面，很有獨(dú)到之處。從技術(shù)路線上看，它是使“大規(guī)模定制”在我國(guó)家具業(yè)中首先獲得應(yīng)用突破、并如“超人”般現(xiàn)身的關(guān)鍵舉措。改造后的維尚工廠，無論從設(shè)備效能、工藝流程、計(jì)劃排產(chǎn)、勞動(dòng)行為、人才結(jié)構(gòu)到管理方法等，與一年前相比，均已發(fā)生了很大的變化。為此，下面將作一些具體的列舉。 1. 設(shè)備信息化改造 依照“成本低、效率高”的原則，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備按不同方案進(jìn)行信息化改造后，工廠的生產(chǎn)效率和“加工彈性”有了質(zhì)的變化。 (1) 為電子開料鋸加裝“制造執(zhí)行軟件”。使操作工能夠“不假思索”地按電腦排定的批次，快速、準(zhǔn)確、連續(xù)地進(jìn)行裁切加工。工廠因此改變了由1臺(tái)開料鋸配3臺(tái)推臺(tái)鋸的常規(guī)加工配置方式，可以由加裝“嵌入式系統(tǒng)”(配圓方制造執(zhí)行軟件)的開料鋸單獨(dú)來完成開料任務(wù)，不僅簡(jiǎn)化了工序，而且無差錯(cuò)，加工質(zhì)量更有保證。 (2) 為加工中心安裝“CAD∕CAM接口軟件”。使機(jī)器能依據(jù)條碼快速“識(shí)讀”待加工的零件，一按電鈕就能自動(dòng)進(jìn)行加工，省去了由人工現(xiàn)場(chǎng)輸入加工指令時(shí)所占用的“準(zhǔn)備時(shí)間”，使該加工中心100%地發(fā)揮了它的“柔性度”。 (3)為普通加工設(shè)備如封邊機(jī)、排鉆等加裝“電子看板”(目前暫用市售的臺(tái)式電腦)。工人可以一邊看圖、一邊動(dòng)手，實(shí)現(xiàn)“無紙化”加工。省去了找圖紙、讀圖的“準(zhǔn)備時(shí)間”，對(duì)提高工效、降低成本有明顯效果(以往每月在生產(chǎn)用紙及器材損耗方面的花費(fèi)高達(dá)10萬元)。 2. 工藝柔性化改造 為實(shí)現(xiàn)“大規(guī)模定制”，須要提高設(shè)備與工藝的“柔性度”(或稱彈性度)，以能高效率地進(jìn)行多品種的加工。前面對(duì)設(shè)備進(jìn)行信息化改造的目的，主要是用電腦來代替人做換品種時(shí)的準(zhǔn)備工作，從而可以節(jié)省大量“準(zhǔn)備時(shí)間”。而提高工藝柔性的目的，是提高系統(tǒng)加工品種數(shù)的能力，主要著眼于節(jié)省換品種時(shí)的“調(diào)整時(shí)間”。 該廠除將“新、大、難”的鉆孔加工安排在CNC上進(jìn)行，常規(guī)小規(guī)格多品種零件板的鉆孔，則安排一組國(guó)產(chǎn)三排鉆實(shí)現(xiàn)加工，并規(guī)定一臺(tái)三排鉆只加工4種不同靠山尺寸的板，從而提高了該排鉆組的加工柔性。 顯然，上述工藝柔性化的改造，融入了“單元式生產(chǎn)”和“成組技術(shù)”的思想。 3. 逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少 首先有圓方設(shè)計(jì)軟件的支持，每份定制訂單的每個(gè)零件都能自動(dòng)生成加工圖。完全杜絕了人工出產(chǎn)品圖、拆零件圖時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)的缺圖、少圖、出錯(cuò)，以及誤工、返工、打亂排產(chǎn)計(jì)劃等情況的發(fā)生。然后，用自行研發(fā)的排產(chǎn)軟件進(jìn)行逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少。 4. 零件條碼化，加工只認(rèn)零件不認(rèn)產(chǎn)品 當(dāng)前，在按訂單生產(chǎn)家具(如廚房家具)的工廠里，盡管有不少?gòu)S家已經(jīng)對(duì)零部件作了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的考慮，但仍是按一家一戶的訂單來組織生產(chǎn)，因而其加工和物流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，都很受影響。 維尚工廠采用了兼有加工符號(hào)、序號(hào)和條碼的標(biāo)簽，可同時(shí)被機(jī)器和人工識(shí)讀。當(dāng)零件板從開料鋸上出來時(shí)，就一一貼上了條碼標(biāo)簽(條碼紙的排序與出板的順序一一對(duì)應(yīng)，可以盲貼)。為加工只認(rèn)零件不認(rèn)產(chǎn)品創(chuàng)造了條件，并首先在家具業(yè)內(nèi)真正實(shí)現(xiàn)了按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)，從而大大提高了物流速度和生產(chǎn)效率，而且不出差錯(cuò)。 5. 上電腦看圖、讀指令進(jìn)行加工，操作技術(shù)換代 在經(jīng)過信息化改造后的機(jī)器上操作，要學(xué)會(huì)看電腦圖、讀加工指令，還要練就眼快手快、邊看邊動(dòng)手的技能，改變了以往主輔機(jī)手技能相差懸殊，而且因人而異，在看圖想活時(shí)又不能干活的傳統(tǒng)操作慣例。新技能適應(yīng)了年輕一代工人在與電腦互動(dòng)中實(shí)現(xiàn)加工的素質(zhì)能力?；?dòng)式操作似乎更能激發(fā)工人的勞動(dòng)熱情，生產(chǎn)效率提高很快。開始數(shù)月幾乎月月要修改定額，但工人仍能逐月收入有增。 6. 成品零件按訂單歸隊(duì)，分揀架知識(shí)含量高 實(shí)現(xiàn)按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)后，要增加一道分揀工序，將加工好的零件分揀回各自的訂單。為了提高分揀的效率，圓方公司一位高級(jí)程序員用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，設(shè)計(jì)了一種能實(shí)現(xiàn)人工高效分揀的裝置。他先對(duì)半年來已銷售產(chǎn)品的所有零件板作了統(tǒng)計(jì)分析，再依據(jù)零件的尺寸、數(shù)量、出現(xiàn)頻數(shù)等參數(shù)，對(duì)每塊零件板在分揀架上存放的位置及空間大小，進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，又通過一個(gè)軟件，對(duì)實(shí)際訂單里的零件板重新按大小依次向前靠攏，不留空缺，從而能最大限度地使操作過程省時(shí)省力。這一低成本的、應(yīng)用IT手段實(shí)現(xiàn)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使新增的“分揀工序”順利地融入了整個(gè)生產(chǎn)的節(jié)拍。 7. 大學(xué)生電腦排日產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)性服務(wù)隊(duì)伍壯大 信息化改造后，企業(yè)顯著增加了對(duì)“生產(chǎn)性服務(wù)”的需求。首先是抓緊招一批大學(xué)生來，經(jīng)培訓(xùn)后投入電腦編排日生產(chǎn)計(jì)劃和軟件維護(hù)等工作，這部分人員已占到了企業(yè)在廠人員的10%。同時(shí)，每天僅200多名直接工人生產(chǎn)出來的200多單定制家具，卻有近2000名遍布各地的信息化營(yíng)銷人員在開展銷售服務(wù)，包括用電腦與消費(fèi)者互動(dòng)接單，并即時(shí)從網(wǎng)上發(fā)回訂單等。再加上圓方公司的參與并提供信息化服務(wù)，以及社會(huì)上一大批物流隊(duì)伍的服務(wù)……這樣的變化，足以說明它對(duì)我國(guó)發(fā)展“生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)”的貢獻(xiàn)十分明顯，并稱得上是家具業(yè)走新型工業(yè)化道路的一個(gè)典范。 8. 虛擬環(huán)境里搞新品研發(fā)，更快響應(yīng)市場(chǎng) 為加快新品開發(fā)與上市的速度，并確保構(gòu)成產(chǎn)品的零件可準(zhǔn)確無誤地加工、裝配，圓方公司還在產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與制造方面，作出了有益的嘗試。首先，新品的基型設(shè)計(jì)及其可能的設(shè)計(jì)變化，均已能夠在電腦上進(jìn)行評(píng)審;其次，可以省去樣品的試制，以及對(duì)試樣、圖紙進(jìn)行反復(fù)修改的“漫長(zhǎng)”過程;第三，可以依據(jù)顧客的住房空間，提供家具陳設(shè)設(shè)計(jì)的3D效果圖，并能讓顧客在尚品宅配旗艦店的體驗(yàn)館里，獲得身臨其境般的視覺體驗(yàn)。 對(duì)上述“靈境技術(shù)”的開發(fā)與投入實(shí)際應(yīng)用，大大加快了新品上市的速度，避免了常規(guī)試制、出樣過程所帶來人、財(cái)、物的浪費(fèi)和時(shí)間、商機(jī)的錯(cuò)失。 以上對(duì)維尚工廠進(jìn)行信息化改造后的一些新變化，作了初步的列舉，它已能展現(xiàn)一間家具工廠向“信息化生產(chǎn)方式”挺進(jìn)后的誘人前景。盡管要在整個(gè)家具業(yè)不同類型產(chǎn)品生產(chǎn)線上推廣維尚工廠的改造模式，還有很多路要走，但基本的框架已經(jīng)搭建起來，在自主創(chuàng)新方面，也已經(jīng)闖出了一片天地，我們還有什么過不了的坎?倒是對(duì)“信息化生產(chǎn)方式”的知識(shí)掃盲和“思想改造”，或許會(huì)比技術(shù)攻關(guān)的問題要大得多，成本也高得多。不管怎樣，指引家具制造業(yè)向“信息化生產(chǎn)方式”轉(zhuǎn)移的火把已經(jīng)點(diǎn)燃，我們正在面臨重大的路徑轉(zhuǎn)換與抉擇，相信會(huì)有更多人帶領(lǐng)自己的企業(yè)跟著走下去，走的人多了，路就會(huì)越來越平坦。
家具制造業(yè)趨勢(shì)探析 未來將面臨重大變革
社會(huì)在進(jìn)步，生活在提升，人們的消費(fèi)觀念明顯在改變。但當(dāng)前家具制造業(yè)的生產(chǎn)力水平，卻已難與之相適應(yīng)。欲解放生產(chǎn)力，必將會(huì)掀起一場(chǎng)生產(chǎn)方式的變革。因?yàn)樯a(chǎn)方式是社會(huì)發(fā)展的決定力量，人類社會(huì)的歷史，歸根結(jié)蒂是生產(chǎn)方式依次更替的歷史。 中國(guó)家具制造業(yè)在改革開放后，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。但30年過去了，我們的生產(chǎn)力水平，還停留在工業(yè)化的初期階段，大多數(shù)的家具企業(yè)還在面向庫(kù)存組織生產(chǎn)。雖然他們也努力在設(shè)法滿足市場(chǎng)愈來愈多樣化、個(gè)性化的消費(fèi)需求，但企業(yè)的裝備條件、生產(chǎn)組織方法與計(jì)劃管理等，都還改變無門。 因而，其生產(chǎn)的效率，每況愈下 ;生產(chǎn)的成本，卻越來越高，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，已變得十分脆弱?，F(xiàn)在，我們又遇到了由美國(guó)次貸危機(jī)引發(fā)的全球金融海嘯，而且已經(jīng)開始波及實(shí)體經(jīng)濟(jì)，家具業(yè)自然難以幸免。當(dāng)然，有一些家具企業(yè)，因?yàn)橐炎兏镌谙?，或另有奇招，至今仍能樂觀應(yīng)市，并且前景一片看好。如廣州尚品宅配及其位于南海的維尚家具工廠，就是屬此“大好河山”的一個(gè)鮮活案例。 去年，“大規(guī)模定制”這一先進(jìn)制造技術(shù)在維尚工廠成功投入應(yīng)用后，尚品宅配公司從生產(chǎn)到銷售都有了很大的提升。技術(shù)改造前，該廠連30單/天的加工量都搞不定，現(xiàn)場(chǎng)堆滿了在制品，30天還無法交貨.改造后，日加工量猛增至100單/天，交期可縮至10天。一年后再去看時(shí)，日加工量又翻到了240單/天!讓人不禁贊嘆：一個(gè)家具制造的奇跡，正在那里發(fā)生! 關(guān)于維尚工廠實(shí)現(xiàn)家具“大規(guī)模定制”的消息，各專業(yè)媒體陸續(xù)都有報(bào)道。維尚工廠以生產(chǎn)預(yù)飾面板式家具為主，其中廚柜占一定比例，某廚衛(wèi)類雜志的主編因此曾撰文指出：廚房家具業(yè)快速發(fā)展的最強(qiáng)烈信號(hào)就是“大規(guī)模定制”生產(chǎn)方式的突破……。因此，可以預(yù)測(cè)，廚房家具將成為民用家具的領(lǐng)頭羊。近又見臺(tái)灣某知名廚柜企業(yè)在報(bào)紙上宣傳其已投建“世界級(jí)現(xiàn)代化整體廚房家具新廠”時(shí)，也不忘把所采用軟件能支持“大規(guī)模定制”的內(nèi)容作為一個(gè)亮點(diǎn)列入。 “大規(guī)模定制”是在上世紀(jì)末，世界正從工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代向信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代轉(zhuǎn)型時(shí)出現(xiàn)的一種先進(jìn)制造模式。之前，已有如“精益生產(chǎn)”、“柔性制造”等先進(jìn)制造模式陸續(xù)問世。因?yàn)樽陨鲜兰o(jì)70年代以來，越來越豐富的商品供應(yīng)帶來了越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)也促進(jìn)了客戶需求的多樣化和個(gè)性(差異)化。起初，還只是多樣化的需求為主，企業(yè)開始面臨從批量化生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)過渡的壓力。 因而，日本豐田汽車公司提出的豐田制造模式引起了全球企業(yè)界的注目。它主要是在生產(chǎn)組織方式、管理方式和制造理念上，突破了傳統(tǒng)工業(yè)化生產(chǎn)方式的束縛，闖出了一片新天地。雖然當(dāng)時(shí)還未涉及信息技術(shù)的應(yīng)用，但豐田模式被總結(jié)提升為“精益生產(chǎn)”模式后，至今仍是許多企業(yè)可以借鑒與應(yīng)用的先進(jìn)制造模式之一?！按笠?guī)模定制”的問世，得益于信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是軟件技術(shù)的支持，使它投入實(shí)際應(yīng)用的成熟期要比“精益生產(chǎn)”短得多。 當(dāng)然，也是因?yàn)樾畔⑸鐣?huì)的到來，人們消費(fèi)方式開始發(fā)生變化，個(gè)性化的消費(fèi)需求日益張顯所致?！按笠?guī)模定制”是在集“精益生產(chǎn)”、“柔性制造”、“模塊化技術(shù)”及信息技術(shù)等諸多先進(jìn)制造技術(shù)之大成基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，一種兼能適應(yīng)多品種、小批量和定制化生產(chǎn)的先進(jìn)制造模式。如果“大規(guī)模定制”還只能看作是一種“準(zhǔn)信息化生產(chǎn)方式”的話，那么一種美國(guó)曾經(jīng)拆巨資投入研究并開始在某些工業(yè)制造領(lǐng)域得到應(yīng)用的“敏捷制造”模式(能在網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下隨時(shí)集合一群“虛擬企業(yè)”來實(shí)現(xiàn)更加敏捷、靈活的制造)，則可以稱得上是全面進(jìn)入了“信息化生產(chǎn)方式”。但是，當(dāng)前對(duì)我們家具制造業(yè)而言，工業(yè)化和信息化的成熟度都還不夠，“大規(guī)模定制”應(yīng)是更符合行業(yè)實(shí)際情況、又能低成本有效推動(dòng)行業(yè)升級(jí)改造的一項(xiàng)利好選擇。 維尚工廠的“大規(guī)模定制”項(xiàng)目，是在廣州圓方軟件公司全力投入研發(fā)并一手把握生產(chǎn)改造的情況下實(shí)施成功的。筆者從去年應(yīng)邀主持該項(xiàng)目的鑒定后，一直在跟蹤了解工廠的發(fā)展動(dòng)向。并真切感受到了它不斷創(chuàng)造奇跡的每一個(gè)過程。其中，筆者發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)目在信息化手段的應(yīng)用方面，很有獨(dú)到之處。從技術(shù)路線上看，它是使“大規(guī)模定制”在我國(guó)家具業(yè)中首先獲得應(yīng)用突破、并如“超人”般現(xiàn)身的關(guān)鍵舉措。改造后的維尚工廠，無論從設(shè)備效能、工藝流程、計(jì)劃排產(chǎn)、勞動(dòng)行為、人才結(jié)構(gòu)到管理方法等，與一年前相比，均已發(fā)生了很大的變化。為此，下面將作一些具體的列舉。 1. 設(shè)備信息化改造 依照“成本低、效率高”的原則，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備按不同方案進(jìn)行信息化改造后，工廠的生產(chǎn)效率和“加工彈性”有了質(zhì)的變化。 (1) 為電子開料鋸加裝“制造執(zhí)行軟件”。使操作工能夠“不假思索”地按電腦排定的批次，快速、準(zhǔn)確、連續(xù)地進(jìn)行裁切加工。工廠因此改變了由1臺(tái)開料鋸配3臺(tái)推臺(tái)鋸的常規(guī)加工配置方式，可以由加裝“嵌入式系統(tǒng)”(配圓方制造執(zhí)行軟件)的開料鋸單獨(dú)來完成開料任務(wù)，不僅簡(jiǎn)化了工序，而且無差錯(cuò)，加工質(zhì)量更有保證。 (2) 為加工中心安裝“CAD∕CAM接口軟件”。使機(jī)器能依據(jù)條碼快速“識(shí)讀”待加工的零件，一按電鈕就能自動(dòng)進(jìn)行加工，省去了由人工現(xiàn)場(chǎng)輸入加工指令時(shí)所占用的“準(zhǔn)備時(shí)間”，使該加工中心100%地發(fā)揮了它的“柔性度”。 (3)為普通加工設(shè)備如封邊機(jī)、排鉆等加裝“電子看板”(目前暫用市售的臺(tái)式電腦)。工人可以一邊看圖、一邊動(dòng)手，實(shí)現(xiàn)“無紙化”加工。省去了找圖紙、讀圖的“準(zhǔn)備時(shí)間”，對(duì)提高工效、降低成本有明顯效果(以往每月在生產(chǎn)用紙及器材損耗方面的花費(fèi)高達(dá)10萬元)。 2. 工藝柔性化改造 為實(shí)現(xiàn)“大規(guī)模定制”，須要提高設(shè)備與工藝的“柔性度”(或稱彈性度)，以能高效率地進(jìn)行多品種的加工。前面對(duì)設(shè)備進(jìn)行信息化改造的目的，主要是用電腦來代替人做換品種時(shí)的準(zhǔn)備工作，從而可以節(jié)省大量“準(zhǔn)備時(shí)間”。而提高工藝柔性的目的，是提高系統(tǒng)加工品種數(shù)的能力，主要著眼于節(jié)省換品種時(shí)的“調(diào)整時(shí)間”。 該廠除將“新、大、難”的鉆孔加工安排在CNC上進(jìn)行，常規(guī)小規(guī)格多品種零件板的鉆孔，則安排一組國(guó)產(chǎn)三排鉆實(shí)現(xiàn)加工，并規(guī)定一臺(tái)三排鉆只加工4種不同靠山尺寸的板，從而提高了該排鉆組的加工柔性。 顯然，上述工藝柔性化的改造，融入了“單元式生產(chǎn)”和“成組技術(shù)”的思想。 3. 逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少 首先有圓方設(shè)計(jì)軟件的支持，每份定制訂單的每個(gè)零件都能自動(dòng)生成加工圖。完全杜絕了人工出產(chǎn)品圖、拆零件圖時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)的缺圖、少圖、出錯(cuò)，以及誤工、返工、打亂排產(chǎn)計(jì)劃等情況的發(fā)生。然后，用自行研發(fā)的排產(chǎn)軟件進(jìn)行逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少。 4. 零件條碼化，加工只認(rèn)零件不認(rèn)產(chǎn)品 當(dāng)前，在按訂單生產(chǎn)家具(如廚房家具)的工廠里，盡管有不少?gòu)S家已經(jīng)對(duì)零部件作了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的考慮，但仍是按一家一戶的訂單來組織生產(chǎn)，因而其加工和物流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，都很受影響。 維尚工廠采用了兼有加工符號(hào)、序號(hào)和條碼的標(biāo)簽，可同時(shí)被機(jī)器和人工識(shí)讀。當(dāng)零件板從開料鋸上出來時(shí)，就一一貼上了條碼標(biāo)簽(條碼紙的排序與出板的順序一一對(duì)應(yīng)，可以盲貼)。為加工只認(rèn)零件不認(rèn)產(chǎn)品創(chuàng)造了條件，并首先在家具業(yè)內(nèi)真正實(shí)現(xiàn)了按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)，從而大大提高了物流速度和生產(chǎn)效率，而且不出差錯(cuò)。 5. 上電腦看圖、讀指令進(jìn)行加工，操作技術(shù)換代 在經(jīng)過信息化改造后的機(jī)器上操作，要學(xué)會(huì)看電腦圖、讀加工指令，還要練就眼快手快、邊看邊動(dòng)手的技能，改變了以往主輔機(jī)手技能相差懸殊，而且因人而異，在看圖想活時(shí)又不能干活的傳統(tǒng)操作慣例。新技能適應(yīng)了年輕一代工人在與電腦互動(dòng)中實(shí)現(xiàn)加工的素質(zhì)能力。互動(dòng)式操作似乎更能激發(fā)工人的勞動(dòng)熱情，生產(chǎn)效率提高很快。開始數(shù)月幾乎月月要修改定額，但工人仍能逐月收入有增。 6. 成品零件按訂單歸隊(duì)，分揀架知識(shí)含量高 實(shí)現(xiàn)按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)后，要增加一道分揀工序，將加工好的零件分揀回各自的訂單。為了提高分揀的效率，圓方公司一位高級(jí)程序員用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，設(shè)計(jì)了一種能實(shí)現(xiàn)人工高效分揀的裝置。他先對(duì)半年來已銷售產(chǎn)品的所有零件板作了統(tǒng)計(jì)分析，再依據(jù)零件的尺寸、數(shù)量、出現(xiàn)頻數(shù)等參數(shù)，對(duì)每塊零件板在分揀架上存放的位置及空間大小，進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，又通過一個(gè)軟件，對(duì)實(shí)際訂單里的零件板重新按大小依次向前靠攏，不留空缺，從而能最大限度地使操作過程省時(shí)省力。這一低成本的、應(yīng)用IT手段實(shí)現(xiàn)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使新增的“分揀工序”順利地融入了整個(gè)生產(chǎn)的節(jié)拍。 7. 大學(xué)生電腦排日產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)性服務(wù)隊(duì)伍壯大 信息化改造后，企業(yè)顯著增加了對(duì)“生產(chǎn)性服務(wù)”的需求。首先是抓緊招一批大學(xué)生來?嘌島笸度氳縋員嗯湃丈蘋腿砑さ裙ぷ鰨獠糠秩嗽幣顏嫉攪似笠翟誄嗽鋇?0%。同時(shí)，每天僅200多名直接工人生產(chǎn)出來的200多單定制家具，卻有近2000名遍布各地的信息化營(yíng)銷人員在開展銷售服務(wù)，包括用電腦與消費(fèi)者互動(dòng)接單，并即時(shí)從網(wǎng)上發(fā)回訂單等。再加上圓方公司的參與并提供信息化服務(wù)，以及社會(huì)上一大批物流隊(duì)伍的服務(wù)……這樣的變化，足以說明它對(duì)我國(guó)發(fā)展“生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)”的貢獻(xiàn)十分明顯，并稱得上是家具業(yè)走新型工業(yè)化道路的一個(gè)典范。 8. 虛擬環(huán)境里搞新品研發(fā)，更快響應(yīng)市場(chǎng) 為加快新品開發(fā)與上市的速度，并確保構(gòu)成產(chǎn)品的零件可準(zhǔn)確無誤地加工、裝配，圓方公司還在產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與制造方面，作出了有益的嘗試。首先，新品的基型設(shè)計(jì)及其可能的設(shè)計(jì)變化，均已能夠在電腦上進(jìn)行評(píng)審;其次，可以省去樣品的試制，以及對(duì)試樣、圖紙進(jìn)行反復(fù)修改的“漫長(zhǎng)”過程;第三，可以依據(jù)顧客的住房空間，提供家具陳設(shè)設(shè)計(jì)的3D效果圖，并能讓顧客在尚品宅配旗艦店的體驗(yàn)館里，獲得身臨其境般的視覺體驗(yàn)。 對(duì)上述“靈境技術(shù)”的開發(fā)與投入實(shí)際應(yīng)用，大大加快了新品上市的速度，避免了常規(guī)試制、出樣過程所帶來人、財(cái)、物的浪費(fèi)和時(shí)間、商機(jī)的錯(cuò)失。 以上對(duì)維尚工廠進(jìn)行信息化改造后的一些新變化，作了初步的列舉，它已能展現(xiàn)一間家具工廠向“信息化生產(chǎn)方式”挺進(jìn)后的誘人前景。盡管要在整個(gè)家具業(yè)不同類型產(chǎn)品生產(chǎn)線上推廣維尚工廠的改造模式，還有很多路要走，但基本的框架已經(jīng)搭建起來，在自主創(chuàng)新方面，也已經(jīng)闖出了一片天地，我們還有什么過不了的坎?倒是對(duì)“信息化生產(chǎn)方式”的知識(shí)掃盲和“思想改造”，或許會(huì)比技術(shù)攻關(guān)的問題要大得多，成本也高得多。不管怎樣，指引家具制造業(yè)向“信息化生產(chǎn)方式”轉(zhuǎn)移的火把已經(jīng)點(diǎn)燃，我們正在面臨重大的路徑轉(zhuǎn)換與抉擇，相信會(huì)有更多人帶領(lǐng)自己的企業(yè)跟著走下去，走的人多了，路就會(huì)越來越平坦。
家具制造業(yè)PMI指數(shù)低于50% 市場(chǎng)仍在收縮
國(guó)家統(tǒng)計(jì)局、中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì)近日發(fā)布的報(bào)告顯示，1月份中國(guó)制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理指數(shù)(PMI)為52.9%，比上月回落1.0個(gè)百分點(diǎn)。其中，木材加工及家具制造業(yè)仍低于50%。 報(bào)告指出，中國(guó)PMI雖然連續(xù)兩個(gè)月有所回落，但仍然保持在多年平均水平之上，顯示出當(dāng)前經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)基本平穩(wěn)。同上月相比，采購(gòu)量指數(shù)、進(jìn)口指數(shù)、購(gòu)進(jìn)價(jià)格指數(shù)、原材料庫(kù)存指數(shù)有所上升，其中進(jìn)口指數(shù)、購(gòu)進(jìn)價(jià)格指數(shù)升幅超過2個(gè)百分點(diǎn)；其余各指數(shù)均不同程度下降。其中生產(chǎn)指數(shù)、新出口訂單指數(shù)、積壓訂單指數(shù)、從業(yè)人員指數(shù)回落幅度較大，超過2個(gè)百分點(diǎn)，尤其以積壓訂單指數(shù)回落最為顯著，回落4.2個(gè)百分點(diǎn)。 從分項(xiàng)指數(shù)來看，整體呈現(xiàn)回落態(tài)勢(shì)。1月份制造業(yè)新訂單指數(shù)為54.9%，比上月回落0.5個(gè)百分點(diǎn)；生產(chǎn)指數(shù)為55.3%，回落2.2個(gè)百分點(diǎn)；新出口訂單指數(shù)為50.7%，回落2.8個(gè)百分點(diǎn)；從業(yè)人員指數(shù)為49.0%，下降2.5個(gè)百分點(diǎn)。 購(gòu)進(jìn)價(jià)格指數(shù)反彈，顯示當(dāng)前通脹壓力仍然較大。1月份制造業(yè)購(gòu)進(jìn)價(jià)格指數(shù)為69.3%，比上月上升2.6個(gè)百分點(diǎn)。本月價(jià)格上漲主要受食品類價(jià)格拉動(dòng)，同能源、資源密切相關(guān)的產(chǎn)品價(jià)格依然維持高位。 中國(guó)制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理指數(shù)(PMI)是國(guó)際通行的宏觀經(jīng)濟(jì)重要先行指標(biāo)，以50%為經(jīng)濟(jì)擴(kuò)張與收縮的臨界點(diǎn)，超過50%表示經(jīng)濟(jì)在擴(kuò)張，低于50%表示經(jīng)濟(jì)在收縮。
下游家具制造商補(bǔ)倉(cāng)完畢 北美材的出貨量減少
木材市場(chǎng)消息：春節(jié)過后，隨著下游家具廠的陸續(xù)開工，對(duì)北美材的需求也逐漸多了起來。至近期，下游工廠已基本補(bǔ)倉(cāng)完畢，采購(gòu)意向也較為疲弱，因此北美材的出貨量也就有所減少。
2023全球木材與木制品大會(huì)在山東日照成功舉辦
7月4日-6日，“2023全球木材與木制品大會(huì)”在山東日照隆…詳細(xì)