鶴北林業局旺旺木業集成材刨光材加工
鶴北林業局旺旺木業集成材刨光材加工合作方式：有待協商項目單位：鶴北林業局單位地址：黑龍江省鶴北林業局郵編：154212項目聯系人：牛一平聯系電話：13946764128傳 真：0468—6032535項目內容：充分利用鶴北閑置廠房及場地，利用林木資源優勢，與廣東旺旺木業公司合作發展林木加工業。投資估算：總投資1500萬元預計經濟效益：項目建成后，年銷售收入1500萬元，利潤350萬元。原材料及產品市場： 鶴北林業局國內年產木材18萬立方米，同時在俄羅斯年均采伐12萬立方米，可運回國內6萬元立方米，年可供原料總量達24萬立方米。原料供應有充分保障。在產品銷售方面由廣東旺旺木業全權負責。企業概況鶴北林業局始建于1972年，1984年列入“六五”期間國家重點建設項目，1987年正式通過國家竣工驗收，共完成國家預算內投資13,981.8萬元，成為全國唯一列入國家重點項目并按合理上期建成的大型森工企業，1990年晉升為國家二級企業，1991年被國家統計避列為全國500家最大工業企業之一，現已形成年產木材40萬立方米、鋸材2.4萬立方米、更新造林10萬畝的生產能力，木材采運、林產工業、營林生產、多種經營及社會經濟全面發展，經濟效益在全省同行業居前列。歲月悠長，世紀滄桑。歷經二十九年的建設和發展，鶴北林業局的各項事業都呈現出欣欣向榮的局面和蒸蒸蒸日上的發展前景。截止2002年末，全局總人口21332人，擁有職工總數7991人，離退休職工2606人，山上林場（所）18人，山下生產單位及輔助生產單位15個，非生產單位30個。企業擁用固定資產原值27,010萬元，各類住宅面積459,256平方米，各種機械設備1735臺件，林區公路1,012.1公里，建局以來累計為國家生產商品材683.6立方米，更新造林面積為143.8萬畝，累計實現企業總產值30余億元，累計上繳利潤2余億元，上繳稅金1.5億元。
黑龍江鶴崗市實木集成材、實木家具部件及實木家具成品項目招商
生產（建設）規模：年產5,000立方米的實木橫拼板、6,000立方米的實木集成材、5,000立方米的實木家具部件、4萬件家具成品。項目概述：引進進口先進設備，利用我市木材資源優勢，生產實木橫拼板，實木集成材、實木家具部件、實木家具成品。產品銷售方向：國內外項目投資估算：項目總投資1.5億元。（1）企業自籌5,000萬元，出資方式：土地、廠房及部分設備。（2）擬招商引資1億元，出資方式：設備及資金。合作方式：合資、合作項目建成后預計經濟（社會）效益：項目建成后，年可實現產值3億元人民幣，出口創匯可達3,500萬美元，利稅總額6,600萬人民幣。國內投資者簡況：（1）公司名稱：鶴崗市華盛木業有限公司（2）地址：鶴崗市興安區興安路8號（3）目前企業情況：鶴崗市華盛木業有限公司，組建于2002年，屬私營企業，是鶴崗市木制品龍頭企業。有進出口資格證書，擁有員工120人，全部采用臺灣進口設備。產品全部出口日本、韓國、北美等國家。主要產品有實木橫拼板，實木集成材，實木家具部件及實木家具成品。產品全部免檢。
非結構集成材的加工技術
非結構集成材（以下簡稱集成材）是一種家具和室內裝飾用材，是由剔除木材缺陷（節子、樹脂、腐朽等）的短小木方指接成一定長度后，再橫向拼寬（或拼厚）膠合而成。由于集成材剔除了木材缺陷，但并未改變木材本身的結構和特性，因此仍然是一種天然木材，它不僅具有天然木材的質感，外表美觀，材質均勻，而且克服了天然木材易翹曲、變形、開裂的缺陷人，其抗拉、抗壓強度也優于天然木材，是一種人造板不可替代的新型板材。更重要的是真正做到了小材大用，次材優用，充分利用工廠加剩余廢料和速生小徑材，提高了木材的綜合利用率和附加值，可有效的緩解木材資源的供需矛盾，是一種綠色環保用材。 集成材主要用于家具、樓梯、扶手、門窗和室內裝修構件，國際上非常流行。用集成材物高檔家具，不僅外表美觀，而且堅固耐用，深受消費者歡迎。因而集成材出口具有廣闊的市場前景。 我國集成材技術的應用始于20世紀60年代初，但發展緩慢，至今仍停留在只利用加工剩余廢料小批量生產的水平上，目前全國集成材年產量僅有4-5萬m3，遠遠不能滿足使用需要，與發達國家相比也存在很大差距，生產集成材的主要原材料小徑材在我國一直未能有效開發利用。我國森林覆蓋率低，木材蓄積量少，大徑級的優質木材供需矛盾十分突出，所以大規模生產材質優良的集成材，是充分利用加工剩余廢料、提高小徑木綜合利用與附加值的一條有效途徑。 為了保證集成材生產的規模、效率、指接長度、精度和膠拼強度，必須引進先進的、機械化自動化程度高的集成材生產設備。我國已有企業引進了一些先進的集成材生產線，但大多未能得到充分利用，沒有形成一定的生產規模，加工技術不成熟，加工質量不穩定。本文提出集成材加工的一些工藝技術，供集成材生產廠家參考。 1 質量標準 1.1 材種 落葉松、水曲柳、榆木、柞木、楊木、杉木、云杉、橡木、橡膠木等。 1.2 材質 集成材材質如要求過高，則會影響出材率，過低則影響產品質量，根據國內實際生產情況，參照國外相關標準制定下表供參考。 注：①節子、腐朽、樹脂等缺陷可修補、修補后最大間隙±0.2mm，修補個數5個/m2。 ②產品規格尺寸按需確定，尺寸公差：厚度1.0mm，長度正公差不限，負公差為0。1.3 含水率 木材含水率是影響集成材開膠，端裂、翹曲等缺陷的主要因素之一。含水率過高，膠合強度低；而含水率過低，膠粘劑中的水份很快被木材吸收，粘接性亦不良。一般要求木材含水率8%-12%為宜，且相鄰木條間含水率差不能超過±2%。所以木材必須通過高質量的干燥處理，并要求在干板庫陳放半個月以上，消除干燥應力，使含量水率均勻一致。 1.4 耐水性 將集成材試樣在水中常溫浸泡6h，置于40°C的恒溫干燥箱中干燥18h，膠縫剝離率應小于10%，且同一膠縫剝離長度應小于膠縫總長的1/3。 2 工藝技術 2.1 生產工藝流程 制材→干燥→毛板雙面刨光縱剖→剔除缺陷→指接→板條刨光涂膠→拼寬→板面刨平（涂膠、拼厚，最后加工）。 2.2 木材干燥 用加工剩余廢料生產集成材，應嚴格控制廢料的含水率，使之符合含水率的要求。若采用小徑材生產，由于小徑材干縮、濕脹、開裂、變形比較嚴重，在干燥時極易產生開裂和變形，所以鋸剖后的毛邊板可采用“煮沸→自然干燥→低溫人工干燥”的處理工藝，先在90°C熱水中煮2h，使其邊、心材含水率均勻，消除內應力，浸出樹脂成分等。然后自然干燥到含水率40%以下，再在55°C溫度下窯干48-72h，使之達到8%-12%的含水率即可。 2.3 集成材加工 2.3.1 指接加工 指接包括齒榫加工、涂膠、加壓膠合和定長截斷四個工序。根據一臺機床上完成工序數不同，指接加工機械有單機和自動化機械二種加工方式。圖1所示為指接自動化機械中的一種結構形式。其加工次序是：1由進料輥將木料送入機內；2用壓盤分別將木料壓緊；3水平刀軸下降，進行齒榫加工；4刀軸返回；5由涂膠裝置涂膠（噴膠或刷膠）；6活動工作臺移動，將齒榫加壓；7壓盤上升；8工作臺返回；9移動指接后的木料；10定長截斷。 2.3.2 拼寬 拼寬是將指接好的板條經刨削、涂膠、加壓膠合三個工序加工成板狀集成材。拼寬的專用機械有多層熱壓機和拼板機（拼板機又可分為熱壓板式拼板機和旋轉式拼板機，而熱壓板拼板機按板條進入方式有縱向進料和橫向進料兩種形式）。多層熱壓機如圖2所示，其加工次序為：1將涂膠的板條放在工作臺上配板坯，再由裝板機送入熱壓機之間；2熱壓板閉合，壓力為1-2kg/cm2；3由液壓缸施加7-8kg/cm2的橫向壓力；4由熱壓板的熱傳導使膠液固化；5解除橫向壓力，熱壓板下降；6由卸板機取出產品。 旋轉式拼板機是由傳送鏈上帶有許多金屬夾緊器組成，膠拼版坯放入夾緊器中夾緊（夾緊裝置由電機或液壓缸驅動），傳送鏈由電機帶動旋轉，每轉一周后，拼板中的膠液固化，即可從夾緊器中卸下，更換另一塊拼板，為了加快膠合速度，傳送鏈下可增設加熱器。采用旋轉式拼板機拼寬，生產效率高，可拼大幅面板，采用如水溶性乙烯聚胺脂膠等快速固化膠可進一步提高生產效率。 2.3.3 拼厚 有時根據需要加工好的集成材板材還需要進行厚度膠拼。拼厚包括板材刨平、涂膠和加壓膠合等工序，板材刨平可用雙面刨，拼厚多采用螺旋加壓裝置、液壓加壓裝置和冷壓機膠壓。 2.4 指接工藝參數 2.4.1 齒長10-40mm，力學性能隨齒長加大而增強，斜度為1/8-1/10。 2.4.2 膠種 非結構集成材用膠有脲醛膠、乳白膠、水性聚胺脂膠等。涂膠量：200-300g/m2。 2.4.3 齒榫膠合溫度 常溫，膠合壓力：8Mpa，膠合時間：5S，陳放時間：24h. 2.4.4 刨光 指接成木條后進行四面刨光刨平，不許有刨削波紋或啃頭等缺陷。 2.4.5 拼寬膠合 拼寬時可采用上述膠種，涂膠量200-300g/m2，膠壓溫度：常溫，壓力：0.7-1.0Mpa，保壓時間1-2h，陳放48h以上。 最后將拼好的寬板經平、壓刨刨光刨平（有時還需進行拼厚加工）即為指接集成材成品，可做為桌、臺面板等高檔家具零部件用材和室內裝飾用材。
集成材（膠合木）是如何生產的？
膠合木是把長度較短，寬度較小，厚度為1－3厘米左右的鋸制板材，在端部和側面以膠粘劑拼接起來，然后沿纖維方向平行層積膠合而制成的具有規定尺寸和形狀的結構材料。其制造要點如下：1、鋸制板材須經人工干燥，使含水率達到10％左右。2、板材用高精度的刨床進行加工，以便形成精確、光滑的膠合表面。3、板坯的組合與膠合：把缺陷部分除去或分散，考慮邊材、心材的混合比例，進行板坯的組合。板材的拼寬，對于一般室內用膠合木不必進行側面膠合，但對于要求具有較高膠合強度和耐久性的膠合木，則必須進行側面膠合。板材的接長可采用對接、斜接和齒形接等方法。對接是簡單而經濟的方法，但從強度方面來看，有效率也是最小的，不適于結構用膠合木的縱向接長。斜接是把端面加工成斜面的膠合方法，斜面的斜度越小，膠合強度越大，只要斜面長度大于板厚的12倍以上，就可得到與健全板材幾乎相同的有效率，常用的斜率為十分之一左右。斜面膠合的缺點是切削斜面材料損失大。齒形接是把端面切削成鋸齒形而進行膠合的方法，齒形的斜度、齒距、頂，端斷面的形狀等影響膠合部分的強度，一般有效率可達健全材的60－80％，材料的損失少，可用一系列專用機床高效率地進行縱接。縱向接長的接縫間距，相鄰板的接縫不應處于同一位置，在組坯時要注意使各板的接縫錯開300－400毫米以上，否則會降低強度。一般膠合木是尺寸大，形狀復雜的構件，故多用冷壓或高頻膠合而成。
日本集成材的進口統計
日本:中國產結構用集成材的到貨以迅猛的勢頭不斷增加。現在經JAS認定的中國結構用集成材工廠大連地區有6家，據預測大連以外的地區經JAS所認定的工廠最近將會以兩位數的速度增加。來自中國的集成扁方材、集成立柱、基座等的供給進一步擴大，將來有可能替代歐洲成為主產地。2004年1－4月日本結構用集成材進口量國家進口量/m3同比增長率/%奧地利52.58119.4芬蘭43.237-18.1中國34.436144.3瑞典21.676-27.7德國17.909-48.4加拿大8.64829.7俄羅斯8.2643.7總進口量192.546-4.6
實木拼板與集成材翹曲和開裂解之法
受回歸大自然思潮的影響，近年來實木制品得到了迅速的發展，特別是在家具生產企業，實木制品運用更為廣泛，如實木大門、實木柜門、餐桌面等，并受到了廣大消費者的喜愛。隨著我國加入WTO以及實木制品出口量的大幅度增加，對產品的質量要求也越來越高，因此提高產品的質量將是未來市場競爭的核心。 從實木拼板和集成材的生產來看，各個生產企業都比以前更加注重產品的質量，隨著拼板工藝的不斷改進，產品質量也得到了較大的提高。但是，由于各個企業生產方式不同，工藝水平不同，實木拼板或集成材作為實木制品生產的主要原料，在生產和制成品中暴露出一些問題，突出的是如果生產工藝條件控制不好，很容易出現翹曲，嚴重的還會出現開裂，即使在生產中不出現上述問題，但在用戶的使用過程中也常了出現翹曲或開裂。如何解決這一問題是企業技術人員和管理者普遍關心的。根據多年的研究和生產實踐，本文就實木拼板和集成材生產中出現的質量問題進行探討。1 實木拼板和集成材生產工藝現在實木拼板和集成材的生產根據使用設備的不同，其生產工藝也不盡一致，一般生產工藝為：1.1實木拼板生產工藝干燥鋸材→選料/工作臺→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→配板/工作臺→涂膠/涂膠機→拼板/拼板機→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機→檢驗/工作臺→實木拼板1.2集成材生產 干燥鋸材→選料/工作臺→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→截斷（剔缺陷）/截鋸→銑齒/鐵齒機→涂膠/涂膠機→接長/接長機→四面刨光/四面刨床→（指接材）→指接生產線/自動指接機配板/工作臺→涂膠/涂膠機→拼板/拼板機→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機→檢驗/工作臺→集成材2 木材干燥后陳放，嚴格控制含水率用于生產實木拼板或集成材的木材，必須嚴格控制干燥基準，確保整個材堆的木材含水率均勻一致，這是確保實木拼板或集成材不出現翹曲和開裂的首要因素。2.1木材干燥后的陳放用于實木拼板或集成材的木材干燥必須嚴格控制其最終含水率，同時確保使整窯的木材含水率偏差控制到最小的范圍，即嚴格控制木材干燥后期的含水率平衡階段的干燥基準。木材經過干燥出窯后，必須放置在干料棚內進行陳放。陳放的主要目的：一是進一步平衡木材內的含水率。木材在干燥過程中，材堆的上下部、內外部，以及每一塊木材的內外含水率均不同，適當時間的陳放，可以使木材的含水率趨于一致。二是可以使木材內的應力得到釋放。由于木材在干燥過程中，水分的變化導致木材各方向的尺寸和體積的變化，使木材產生內應力，木材保持一定時間的陳放，可以有效地降低內應力。木材干燥后用于實木制品特別是家具生產時，陳放時間應不少于1個月。2.2嚴格控制實木窄板和指接材的含水率實木窄板或集成材拼板前，必須嚴格控制其最終含水率，一般家具用實木的含水率要求在8-12%，但是具體的含水率還要根據產品使用地所對應的平衡含水率而定。實木窄板或指接材拼接時，相鄰的拼板窄條，木材含水率偏差必須控制在2%以內；如果可能，控制在1%以內更好。控制拼板木材的含水率，主要是在木材干燥后期進行正確的含水率平衡處理，否是就必須在拼板前進行強制含水率平衡，確保木材的含水率趨于一致。3 實木拼板和集成材的拼接工藝條件3.1嚴格控制實木窄板和指接材規格實木窄板和指接材可以采用不同的拼接結構形式，拼合成所需寬度的板材。但是目前在生產中主要還是以平拼的形式較多。實木窄板或指接材的寬度一般應控制在60mm以內，但這還要取決于實木拼板或集成材的厚度，如果實木拼板或集成材的厚度小于20mm，其寬度還應減小；當厚度大于30mm時，其寬度可以適當加大。拼接時相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進行適當地搭配，避免出現過多的弦向板條。3.2用于拼接的原料加工實木窄板或指接材應采用刨床或精密修邊鋸進行表面加工，使膠接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂膠量取決于膠合面的表面光潔度，一般涂膠量應控制在150-180g/m2。表面粗糙度過大，涂膠量就會增加，而過量的膠料會大大降低膠合強度，這主要是由于膠粘劑在膠合時由液態變為固態，形成內應力，這個內應力恰好與膠合時的膠合國相反。3.3合理的拼接膠合壓力實木窄板或指接材膠合成實木拼板或集成材時，主要是采用周期式和連續式的拼板機進行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度，通常膠合方向的加壓壓國為0.7-0.8MPa。為防止膠拼件膠合時出現翹起或隆起，常常在膠拼件的正面（膠合方向的側面）施加一定的壓力，其壓力一般為0.1-0.2MPa。拼接后板內的殘留應力需要進行釋放才能進行后續機械加工，陳放時間根據實木拼板或集成材的規格而定，通常自然陳放時間不少于7晝夜。4 實木拼板或集成材生產原料和成品的強制含水率平衡強制含水率平衡裨是快速平衡木材含水率和降低內部應力。強制含水率平衡處理，通常是在加工成實木拼板和集成材時進行。如果木材干燥得不好，就必須在制成成品前的原料中進行，但是采用哪一種方法，應根據企業的實際生產情況而定。4.1實木窄板或小料方材的強制含水率平衡如果木材在干燥的后期處理不好，即含水率平衡階段的基準條件控制不好，木材還必須在干燥窯內對實木窄板和指接的小料方材進行強制含水率平衡，也稱為二次干燥處理，此時窯內的干球溫度應控制在50-60℃，干、濕球溫度差與窯內的平衡含水率相對應（表1、表2），窯內的平衡含水率的成對應關系，這樣可以大大縮短木材干燥后期的陳放時間，在一定的程度上減少成品的翹曲和開裂。但是這也存在一些問題，一是對木材的強制含水率處理后，雖然可以使整個木材的含水率偏差控制到最低范圍（理想狀態下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右），然而由于強制處理后，需要陳放一定的時間才能進行后續加工，大量陳放的木材還會受到環境濕度的影響，使木材的含水率發生變化，降低拼接后的成品量；二是多了一道生產工序，增加了成本，同時生產中對木材干燥的后期處理更加不重視，使含水率偏差加大，有時即使經過強制含水率平衡處理也無法達到應有的木材最終含水率。4.2實木拼板或集成材的強制含水率平衡制成的實木拼板或集成材進行強制的含水率平衡處理，在工藝的控制上要求更嚴。用于實木拼板或集成材的強制含水率平衡應按著木材干燥的要求進行堆垛，多個材堆一起進行含水率平衡時，每個材堆的間跟不應少于100mm，各 個材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面壓”，即材堆的上面和兩個側面平直，壓條對直并在材堆的上面加壓。實木拼板或集成材的強制含水率平衡的工藝條件如下：窯內干球溫度應控制在50℃左右，溫度不宜過高，否則容易開裂。濕球溫度應根據木材的最終含水率而定，此時窯內的工藝條件可以參考表1。在整個強制含水率平衡階段，根據干、濕球溫度差的要求進行適當地噴蒸，保持干、濕球溫度差，同時開動風格并每小時根據木材的厚度而定。 對于30mm厚的硬闊葉材，處理時間一般為72小時。如處理東北榆木，木材厚度為25mm時，干球溫度和濕球溫度分別為50-52℃和45-47℃，處理時間72小時，最終木材的含水率為12%，經過強制含水率平衡后，實木拼板或集成材的含水率均勻一致。達到處理時間后，打開排濕孔，開動風機，開始降溫，降溫速度不宜過快，一般降溫速度為每小時3-6℃，以防止木材開裂。當降低到室內溫度時，即可出窯，陳放24小時后再進一步加工。此階段的強制含水率平衡處理可以有效地防止實木拼板和集成材的翹曲與開裂，同時可以發現在拼板前工藝條件控制失誤引起的質量問題，避免流入下一道生產工序。總之，實木拼板或集成材翹曲和開裂的原因很多，除上述外還涉及到膠粘劑的選等，但是主要原因還是拼接時的木材含水率，因此嚴格控制木材含水率，并采取有效的工藝措施，是完全可以避免實木拼板、集成材的翹曲和開裂。
集成材21世紀——家具用材的新寵
集成材，顧名思義，是經集合而成的用材，是一種新型的木制品。它是經鋸材加工脫脂，烘蒸干燥后，根據需求的不同規格，由小塊板材經膠粘、擠壓、拼集而成，含水率一般穩定在12%左右。有一次定形，不易變表，外形美觀，返歸自然等優點。在原料的使用上，可采集小材、小料、邊角料、下角料，對其進行拼接，充分實施木材的綜合利用，既能變廢為寶，提高經濟效益又可節約我國有限的森林資源。在成品的使用上，由于其體積較大，取舍極其隨意，可根據生產的家具的需求，任意裁切，勿需拼接，具有一次復合定性，堅固牢靠的優點，且工藝簡單，操作方便，易流水作業，加快了家具制作的速度，提高了勞動生產率，從而減少工時，降低勞動生產成本。 早在幾年前，集成材就在歐洲、日本、臺灣等經濟發達國家和地區興起，被廣泛地應用到家具和房屋的構造中。近年來，我國的家具行業也開始應用。用橡膠木、云衫、荷木、水曲柳等為原料的集成材做成的各類組合家具，室內隔離墻、餐桌、椅子，因表面光潔，花紋美觀，不易變形等優點，頗受消費者歡迎，在家具市場上已占有一定份額。隨著我們對它認識的加深和使用習慣上的接受，預計其有著良好的發展趨勢，成為木制品中的主要產品。至21世紀，極有可能成為家具市場上的主導商品，從而確立集成材在家具用材上的寵兒地位。
21世紀家具用材的新寵—— 集成材
集成材，顧名思義，是經集合而成的用材，是一種新型的木制品。它是經鋸材加工脫脂，烘蒸干燥后，根據需求的不同規格，由小塊板材經膠粘、壓、拼集而成，含水率一般穩定在12%左右。有一次定形，不易變表，外形美觀，返歸自然等優點。在原料的使用上，可采集小材、小料、邊角料、下角料，對其進行拼接，充分實施木材的綜合利用，既能變廢為寶,提高經濟效益又可節約我國有限的森林資源。在成品的使用上，由于其體積較大，取舍極其隨意，可根據生產的家具的需求，任意裁切，勿需拼接， 具有一次復合定性，堅固牢靠的優點，且工藝簡單，操作方便，易流水作業，加快了家具制作的速度，提高了勞動生產率，從而減少工時，降低勞動生產成本。 早在幾年前，集成材就在歐洲、日本、臺灣等經濟發達國家和地區興起，被廣泛地應用到家具和房屋的構造中。近年來，我國的家具行業也開始應用。用橡膠木、云衫、荷木、水曲柳等為原料的集成材做成的各類組合家具，室內隔離墻、餐桌、椅子，因表面光潔，花紋美觀，不易變形等優點，頗受消費者歡迎，在家具市場上已占有一定份額。隨著我們對它認識的加深和使用習慣上的接受，預計其有著良好的發展趨勢，成為木制品中的主要產品。至21世紀，極有可能成為家具市場上的主導商品，從而確立集成材在家具用材上的寵兒地位。
“創新破局 乘勢篤行” 2025中國板材產業高質量發展會議暨金匠榜頒獎典禮圓滿收官！
在產能過剩與消費升級的雙重變革期，中國板材產業如何破局重生？6月21日于杭州召開的2025中國板材產業高質量發展會議暨金匠榜頒獎典禮，以“創新破局 乘勢篤行”為主題，匯聚行業專家學者、業界翹楚大咖與企業精英代表，以宏觀視野剖析產業困局，以實踐經驗探索創新路徑，為板材行業高質量發展注入前瞻性思考。本次活動由中國木業網主辦、兔寶寶承辦、魯麗木業協辦、千山板材冠名、千年舟特別支持、一品千年、非常面子、新港集團贊助。
“創新破局 乘勢篤行” 2025中國板材產業峰會暨金匠榜頒獎典禮圓滿收官！
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