銳科機械2017年開年大吉！
銳科機械同人祝各界友人吉祥如意罩著，招財進寶護著，財神爺看著，各路神仙把場捧著，小樣不發才怪，恭祝財源滾滾達三江，生意興隆通四海，開業大吉!
群山機械進駐臨沂國際木業博覽會
一年一度的國際木業博覽會將于2016年9月24日-26日在中國臨沂國際會展中心舉行。 屆時五大洲各國木業協會、各木材出產國、海外展團將攜會員企業將來華參展并組織采購商與會現場洽談采購，國內多家主流木業企業在展會期間將組織全國市場經銷商舉辦品牌推廣、營銷活動。 作為業內木工機械知名品牌的臨沂群山機械有限公司，也將參加本次展會，并將在現場展示兩款新型重型旋切機。QSX1300Z四尺重型旋切機 性能 單位 參數 旋切刀長度 Mm 1400 木料最大長度 mm 1300 木料最大直徑 mm 800 木料最小直徑 mm 60 旋切線速度 m/min 薄板32.5 厚板19.5 面皮厚度 mm 5-12 總功率 kw 47.6 外形尺寸（長×寬×高） m 4*3.57*2 整機總重量 T 約8 QSX2600Z八尺重型旋切機性能 單位 參數 旋切刀長度 mm 2700 木料最大長度 mm 2600 木料最大直徑 mm 800 木料最小直徑 mm 50 旋切線速度 m/min 薄板32.5厚板19.5 面皮厚度 mm 5-12 總功率 kw 85.7 外形尺寸（長×寬×高） m 5.8*3.57*2 整機總重量 T 約20 臨沂群山機械有限公司，是一家集機械加工、制造于一體的現代化木業設備專業生產廠家，產品有數控旋切剪切一體機流水線、單板干燥機、原木剝皮機、液壓打圓打皮機、數控旋切機、2.6m立式、臥式、有卡、無卡旋切式；1.3m立式有卡、臥式無卡，超細木軸無卡、交叉花滾無卡旋切機，八尺*四尺自動切皮機、卷皮機、削皮機、削片機、接皮機、磨刀機及各式熱壓機、自動縱橫鋸等系列木工機械。作為業內知名品牌，群山機械有限公司廣受消費者的認可，并獲得多數廠家的一致好評始終堅持“服務至上，質量第一”的經營理念，打造木業行業一流的木工機械。 此次展會，群山機械有限公司將帶著一顆熾熱之心，期待各位伙伴蒞臨展位指導，并預祝此次展會取得圓滿成功。
2015年德國木工機械制造增長6.5%
2015年德國木工機械生產商的表現優于最初的預期。2015年4月，德國工程協會（VDMA）和木工機械協會（WMF）曾預測全年生產營收將達到約27億歐元，比2014年的26億歐元相比約增長3%。據德國工程協會（VDMA）5月12日和13日在蓋森海姆舉行的其成員會議上公布的數字，2015年實際增長6.5%，約為28億歐元。今年有望再次增長5%，達29億歐元，接近2007年創紀錄的30億歐元。
煒陽機械設計生產WMH系列分體拆裝組合式木材烘干箱簡介
產品名稱: WMH系列分體拆裝組合式烘干箱注: 木材烘箱，強大的循環風流，靈活的濕度調節，保證各種木材的出材質量和出材率。 WMH系列木材專用熱風（蒸汽）烘干設備，可烘干各種樹種、各種規格、各種用途的木材 ，具有高效節能、安全可靠干燥周期短，干燥質量好、干燥成本低等優點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業，特別適用于經營木制品出口業務的廠家。 WMH系列木材烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統內被干燥介質充分吸收，產生攝氏170度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面濕度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的。對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。 WMH系列木材烘干設備配有熱能回收系統，從而實現了干燥介質的充分利用，最大限度地克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。 主要技術參數：型號出風口溫度℃風機功率KW加溫裝置室內溫度℃烘干后木材含水量外型尺寸m長×寬×高 烘房凈尺寸m長×寬×高ZBX-8≥1701.5一套≥8010%5.5×2×2.54.5×2×2.5ZBX-10≥1702.2一套≥8010%5.4×2.4×2.64.4×2.4×2.6ZBX-15≥1702.2一套≥8010%7.2×2.4×2.76×2.4×2.7ZBX-20≥1703.0一套≥8010%6.5×4.5×2.75.2 ×4.5×2.7ZBX-25≥1703.0一套≥8010%7×4.5×2.85.3×4.5×2.8ZBX-30≥1704.0一套≥8010%8×4.5×2.96×4.5×2.9 以上烘干箱數據僅供參考，可根據用戶要求設計。
門窗行業出現“用工荒” 機械化取代人工是否可行？
現今，隨著時代的發展，門窗行業出現了嚴重的缺人現象。一些企業老板表示，很多職位即使高薪招工，都難以招到優秀人才?？梢哉f，門窗企業不得不面對“用工荒”的難題。因此，一些企業將目光集體瞄向了用機械化取代人工的方法，然而，這是否可行呢? 門窗行業出現用工荒的情況 相對于其他地域的生產企業，作為產業高度發達的產業，門窗企業正不斷提升員工待遇。但高薪之下，門窗企業仍然深陷用工荒，這在行業已成了一個普遍現象。究其原因，人工成本急劇增長有許多因素，但主要還是兩個主要因素導致的。一是目前懂門窗制造的人才非常緊缺，專業人才是市場‘香餑餑’，門窗人才一人難求，以至于門窗企業不得不自己培訓新員工，專業技術工種薪資日益水漲船高。二是門窗企業猶如雨后竹筍紛紛創辦，用人單位越多，人才越是供不應求，人工薪資自然也飛速增長。 機械取代人力進展難 面對不斷上漲的人工成本，門窗企業一直在尋找出路，許許多多門窗企業將目光瞄準在機械化生產作業上。然而門窗企業用機器取代人工真的可行嗎? “我們也想過用機器取代人工作業，目前來看這是不切實際的?！蹦抽T窗廠家負責人說，“機器確實可以在一定程度上取代人工，但機械化成本之高不是一般企業能承受的，一條生產線動輒百萬元，相比之下人工還是較為劃算。門窗制造又不同于其他行業，需要很高的制造工藝技術，機器在這方面比較欠缺。” 一方面，門窗企業在人工成本上不斷增加開支，據了解人工成本已占門窗成品總成本35%之多，導致企業利潤空間不斷被壓縮。另一方面，機械化生產又不是當前門窗企業解決難題首選，越來越多的門窗企業在摸索人工和機械化作業的最佳平衡點，目前看來，機器取代人工還不是解決人工短缺的可行出路，尤其對于實力較弱的企業尤其如此。
莊寨眾工機械方木多片鋸行業發展道路
全球木工機械方木多片鋸正向提高木材利用率，提高木材加工精度，提高生產效率和自動化程度，節能、環保、安全無公害方向發展，家具工業隨著市場需求水平的提高，對木工機械標準化、專業化生產，提高產品質量，發展新品種，提高勞動生產率，節約資源等方面的要求也越來越高。 我國經濟的發展，與國際市場合作的日益緊密，也促進了先進科學技術不斷地創新發展，木工機械方木多片鋸的發展要堅持走出去、引進來，吸收國外先進技術，用信息化改造傳統產業，使之優化升級;以科學研究為先導，加強基礎理論研究，促進木工機械制造業科技進步，產品不斷更新換代，開發具有獨立知識產權的新產品;要認真研究國情，立足國內，走自我發展道路。 因為這些原因，我國的方木多片鋸自主研制產品得不到市場青睞，新產品沒有競爭力，生產企業就不會加大研發力度，這會形成一個惡性循環。因此，如果想要去掉技術仿造的標簽，就要加大對知識產權的認知，加強市場監管，改善現有的人才培養模式現狀，不僅注重學術和就業，更要放眼國際，培養國際化的人才，使之可以快速吸收更多先進技術，為我國的方木多片鋸行業發展做出貢獻。 木工機械方木多片鋸專業化生產是減少生產投資，提高產品質量檔次、技術水平和生產效率的有效途徑，努力實現產品專業化生產是提高企業核心競爭力的重要手段，方木多片鋸產品種類繁多，其生產專業化勢在必行，專業化生產有利于專業分工，從而集中各方面優勢，在市場經濟中高效率、高質量地生產木工機械產品;有利于營造良好的市場環境，避免惡性競爭;有利于服務的個性。
機械化成推手 櫥柜企業需找準平衡點
隨著員工工資的大幅上漲和市場競爭的加劇，引入先進的生產設備，減員增效已經成為櫥柜行業的共識。但是，在產能未能迅速得以消化，規模效益未能充分體現的時候，高昂的機械設備無疑增加了企業的負累。可見，機械化并不是解決企業問題的靈丹妙藥。推進企業的機械化進程的同時，加強與人工的平衡，做好科學合理管理才是關鍵。 機械化是大勢所趨 機械化大生產是符合當今市場需求和企業現狀的必經之路。首先，隨著經濟的發展，現今的消費者對于櫥柜有著龐大的消費需求，單純的依靠傳統生產方式是無法滿足不斷增長的市場需求的;其次、隨著科技的進步和廣泛應用，增強櫥柜企業的機械化程度可以提高櫥柜企業的生產效率，擴大生產規模，實現更好的發展;最后，現今櫥柜行業普遍存在用工荒的問題，技術人才流失嚴重，且人工成本越來越高，薪酬不斷在漲，超出企業可承受的程度，所以加強機械化進程可以減輕櫥柜企業負擔。 機械化普及進展難 雖說機械化已經是大勢所趨，但是想要普及還是面臨著不小的難題。首先，要讓作為傳統行業的櫥柜企業全面實現機械化大生產要付出極大成本，相對之下還是人工比較劃算;其次、櫥柜企業不同于其他行業，不僅是需要眾多產品，還需要很高的制造工藝;最后，現今消費者還追求個性化定制，機械化生產或許難以滿足消費者需求。 機械化是大勢所趨，同時也面臨著建設成本高、工藝技術不高、個性化不強的問題，所以櫥柜企業要找到人工和機械化作業的最佳平衡點，推進機械化的同時保證高技術人才，方能實現長遠發展。
家具企業機械化是否可行？
隨著科學技術的發展和廣泛應用，以及現今家具企業用工荒問題的普遍呈現，機械化大生產戰略開始提上家居企業的發展日程，那么機械化大生產又是否真的可行呢？ 機械化是大勢所趨 機械化大生產是符合當今家具市場需求和家具企業現狀的必經之路。首先，隨著經濟的發展，現今的消費者對于家具有著龐大的消費需求，單純的依靠手工生產是無法滿足不斷增長的市場需求的；其次、隨著科技的進步和廣泛應用，增強家具企業的機械化程度可以提高家具企業的生產效率，擴大生產規模，實現更好的發展；最后，現今家具行業普遍存在用工荒的問題，技術人才流失嚴重，且人工成本越來越高，薪酬不斷在漲，超出企業可承受的程度，所以加強機械化進程可以減輕家具企業負擔。 機械化普及進展難 雖說機械化已經是大勢所趨，但是想要普及還是面臨著不小的難題。首先，要讓作為傳統行業的家具企業全面實現機械化大生產要付出極大成本，相對之下還是人工比較劃算；其次、家具企業不同于其他行業，不僅是需要眾多產品，還需要很高的木工制造工藝，這一點上，機械比不上人工；最后，現今消費者還追求個性化定制，機械化生產明顯不能滿足消費者需求。 中國木業網認為，機械化是大勢所趨，同時也面臨著建設成本高、工藝技術不高、個性化不強的問題，所以家具企業要找到人工和機械化作業的最佳平衡點，推進機械化的同時保證高技術人才，方能實現長遠發展！ （本文屬中國木業網原創，如需轉載請注明出處）
當木門企業遇到用工荒時 是漲工資還是機械化生產
如今，木門行業“用工荒”的問題日益嚴重，一線員工的緊缺讓不少木門企業頭痛不已，于是漲工資成為這些企業的必要手段。縱使企業不惜增加用人成本大幅上調工資，但不少企業依然面臨嚴峻的“用工荒”困境。那么，2016年，木門企業到底應該為一線員工付出多少薪酬呢? 一、木門企業用工荒 相對于內地其他地域木門生產企業，作為木門產業高度發達的地區，木門企業正不斷提升員工待遇。但高薪之下，木門企業仍然深陷用工荒，這在行業已成了一個普遍現象。究其原因，人工成本急劇增長有許多因素，但主要還是兩個主要因素導致的。一是目前懂木門制造的人才非常緊缺，專業人才是市場‘香餑餑’，木門人才一人難求，以至于木門企業不得不自己培訓新員工，專業技術工種薪資日益水漲船高。二是木門企業猶如雨后竹筍紛紛創辦。比如某縣10年前只有六個木門廠，現在木門廠數量是七百個，用人單位越多，人才越是供不應求，人工薪資自然也飛速增長。 二、機械取代人力進展難 面對不斷上漲的人工成本，木門企業一直在尋找出路，許許多多木門企業將目光瞄準在機械化生產作業上。然而木門企業用機器取代人工真的可行嗎? “我們也想過用機器取代人工作業，目前來看這是不切實際的?！蹦衬鹃T廠家負責人說，“機器確實可以在一定程度上取代人工，但機械化成本之高不是一般企業能承受的，一條生產線動輒百萬元，相比之下人工還是較為劃算。木門制造又不同于其他行業，需要很高的木工制造工藝技術，機器在這方面比較欠缺。” 一方面，木門企業在人工成本上不斷增加開支，據了解人工成本已占木門成品總成本35%之多，導致企業利潤空間不斷被壓縮。另一方面，機械化生產又不是當前木門企業解決難題首選，越來越多的木門企業在摸索人工和機械化作業的最佳平衡點，目前看來，機器取代人工還不是解決人工短缺的可行出路，尤其對于實力較弱的企業尤其如此。
我國工程機械涂裝工藝現狀分析及其發展方向
1.概述工程機械產品的涂裝作為產品競爭的第一環節各家都非常重視；為適應市場競爭的需要，許多生產廠家加大技改力度，提高產品涂裝質量；與國際知名品牌產品相比，國內工程機械產品的涂裝質量還有明顯差異，涂層外觀裝飾性能有待進一步提高，主要表現在涂層的豐滿度、平整度和光澤度等感觀質量方面。存在差異的直接原因一是工件表面的平整度尚有明顯差異，二是涂裝原材料之間的差異。由于我國工程機械涂裝發展較汽車行業晚5-10年，一直沒有形成獨立涂裝體系；當國外工程機械行業公司進入后,促使工程機械涂裝工藝及設備上有了較大發展，工程機械涂裝發展到今天新的涂裝體系已經基本形成。2.涂裝工藝工程機械產品的特點是品種雜、規格多，體積大、重量重，不同產品生產特點和使用環境不同，生產綱領不同，涂裝工藝各有特點。由于工程機械在九十年代以前生產綱領都較?。恍尾怀膳可a，其典型工藝流程為：結構件：拋丸(或噴丸)→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→烘干→裝配。整機：清洗→水跡烘干→刮膩子→烘干→打磨擦凈→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和膩子干燥大多數采取自干方式。)工程機械涂裝發展到現在，其典型工藝流程有比較大的變化，典型工藝流程為：結構件：(1)常用工藝：拋丸→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→打磨擦凈→中涂→烘干→面涂→烘干→裝配。(2)最新工藝：拋丸→清理→(脫脂、磷化、純水洗噴)→水分干燥→底涂→揮發流平→面涂→流平→烘干→裝配。整機：清洗→水跡烘干→補膩子精飾及底部噴涂→烘干→成品3.涂裝材料工程機械用面漆普遍采用可低溫烘干的自干型涂料，品種主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸工程機械磁漆、聚氨酯磁漆等，分別滿足不同客戶的要求。涂層采用低溫烘干工藝，主要是提高其附著力和硬度。面漆與底漆、膩子和中涂體系必須配套，面漆材料是國內外產品涂裝質量存在差別的主要因素，有待國內涂料生產廠商開發質優價廉的產品，以滿足國內市場的需求。4.工藝布局工程機械結構件及整機涂裝生產線主要由結構件拋丸清理室、整機清洗室、水分烘干室、打磨室、噴漆室、漆膜烘干室、精飾室和輸送等設備組成。工藝設備布置與產品特點和所采用的涂裝工藝密切相關，產品是輪式還是履帶式，刮涂何種膩子，是否采用中涂工藝等因素影響整個工藝布局。工藝布局與生產線的輸送方式密切相關，目前國內結構件涂裝普遍采用具有積放功能的自行葫蘆輸送；整機涂裝生產線主要有三種方式：雙板鏈輸送、轉軌車輸送和自行方式。兩種方式設備按流水線布置，各工序均在獨自的室體內完成。5.涂裝設備5.1結構件拋丸清理室結構件表面前處理采用自動拋丸清理工藝，拋丸處理是將磨料以一定的速度射向被處理的鋼材表面，以磨料對鋼材表面的沖擊和磨削作用，將鋼材表面的氧化皮、銹蝕產物及其它污物除去的一種高效率的表面處理方法。通過式拋(噴)丸清理室由清理室體、拋丸器、噴丸缸、噴槍、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部結構、電氣控制系統等組成。(1)清理室體一般最佳位置安裝拋丸器(數量根據拋丸量定)，拋丸器傾斜布置保證工件的每一個部位均能被清理到，即要考慮到最長件，同時又要兼顧到最寬和最高件。工件在拋丸區拋打時必須要有勻速運動，同時室體大門必須關閉以保證丸粒不飛出室外，拋丸區室體內襯護板采用高錳鑄鋼護板，通用性、互換性好，耐磨壽命長。(2)噴丸室出口端頭設置一臺噴丸缸，配備兩把噴槍，內壁采用耐磨橡膠板防護，既保證設備的使用可靠性，同時降低設備造價。室體進、出口設有電動門，既可自動也可手動控制。5.2水旋噴漆室噴漆室由室體、送、排風系統、照明系統、漆霧處理系統、控制系統、可燃性氣體濃度報警裝置等組成。(1)室體上部設置靜壓室，與噴漆室骨架設計成一體。靜壓室內布置有高效過濾無紡布，使送入室體內的潔凈空氣沿室體頂部按層流狀態向下壓送，有效控制漆霧的擴散。(2)送風系統需設置初、中效過濾段、加熱段(熱源為蒸汽，冬季室內送熱風≥15℃)。送風要求各截面風速均勻，避免漆霧外逸。(3)漆霧凈化效率要求達到99%以上；排風系統設有氣水分離裝置，經處理后排入大氣。(4)有機廢氣處理達到國家大氣污染綜合排放標準。廢氣監控報警裝置隨時對室內可燃氣體濃度進行監測，當溶劑濃度達到爆炸下限的25%時，立刻報警。5.3底(面)漆烘干室烘干室采用強制熱風對流循環方式，烘干室能源主要有蒸汽、電、液化氣、輕柴油等，該設備主要由室體、熱風循環系統、廢氣凈化設備組成。熱風循環系統現都采用四元體加熱爐(插入式風機，燃油加熱系統，高溫過慮器,廢氣處理一體結構)。升溫速度快，室內溫度均勻，溫差<+5O℃。
