提供優質單板 創造宇興品牌
牡丹江宇興木業有限公司座落于國內森林資源非常豐富的長白山脈腳下的黑龍江省牡丹江市。地理位置得天獨厚，毗鄰世界上森林資源最為豐富的俄羅斯遠東地區。轄區內有綏芬河這個目前國內木材進口量最大的陸路口岸。此地盛產椴木、柞木、榆木、白樺、楓樺、色木、櫸木、曲柳、紅松、白松、樟子松等各種珍貴樹種。 公司從日本、臺灣及國內著名廠家成套引進具有當今國際先進水平的生產設備，并從俄羅斯進口優質原木，生產各類高檔裝飾單板，木皮等木制品。 公司經營者有著多年的生產銷售經驗，本著“誠信、創新、勤 奮、務實、敬業、高效”的精神，與國內外多家公司企業有著長期廣泛的合作。 公司將堅持以“以人為本、以客為尊、以質量求發展”的經營宗旨服務于廣大客戶，竭誠希望與您強強連手，共創美好未來！ ,
兔寶寶：參與人造板國際標準制定
日前，人造板國際標準國內工作組會議在兔寶寶(002043,股吧)（002043）所在地浙江德清召開。中國林科院木材工業研究所所長、全國人造板標準化技術委員會副主任委員葉克林研究員主持會議，兔寶寶(002043,股吧)總工程師孫朝坤出席。 會議由木材所專家提交了經日本會議討論意見修改后的中國方面的草案，由國內企業補充修改意見及修改數據，并通過了中國的兩項ISO新項目的立項。
威海旋切單板生產線填補國內空白 將出口土耳其
昨日，記者在省科技廳組織的旋切單板生產線等產品鑒定會上了解到，由山東百圣源集團有限公司自主研發的旋切單板生產線不僅填補了國內空白，而且目前已與土耳其簽訂了供貨合同，合同額為500萬歐元。 當日上午，記者在百圣源集團有限公司的車間內看到，一根直徑1米多的原木，在經過剝皮、旋切等流水線作業后，很快就變成了一根直徑僅40毫米的木棍，而其他部分則被旋切成一張張的薄木板。所有程序都是通過自動化實現的。據介紹，旋切單板生產線可以根據木材材質的優劣調節旋切面板或芯板，還可以調節旋切板材的厚度及剪切板材的規格大小。 此前，國內尚無廠家能夠生產成套旋切單板生產線，長期依靠進口。百圣源集團自主研發的旋切單板生產線屬于國家重點扶持的產業項目，具有節約資源、高性能、高效率、高穩定性和高加工精度的特點。 據悉，目前世界上只有芬蘭能生產類似的生產線，但產品價格則遠遠高于我市自主研發的設備。不久前，土耳其一家用戶在了解到我市這一生產線研發成功后，簽下了價值為500萬歐元的供貨合同。
單板層積材(LVL)全接觸
單板層積材（簡稱LVL）是由旋切制得的單板，以順紋方向按序組坯，端部斜接、搭接或對接，然后經涂膠、熱壓等工序壓制而成的一種高強度的結構材料，其抗彎強度為 18MPa，剪切強度 1．7MPa，彈性模量10000MPa上VL具有工程性能均勻和規格靈活多變的特點，它優于實體木材，特別適用于大跨度的木結構上VL尤其被膠合板生產廠家及單板生產廠家所看好，預計未來其消耗量必將穩步增長。它可以充分利用人工速生林及中小徑級原木，生產出高附加值的產品。 LVL可分為兩大類：結構材（即承重構件）和非結構材（即非承重構件）。最初的結構材LVL只用于簡單的梁，現在的應用范圍越來越廣泛，如結構框架、工字梁及其它復合產品等．非結構材LVL與結構材LVL主要不同是它不能用于承重結構，而僅用于家具構件、樓梯組件、門窗框架等． LVL規格多樣，厚度范圍大。結構材LVL厚度范圍大多為2—5mm，最大厚度可達150mm；寬度范圍為 100—1800mm；長度范圍為 2500—25000mm，甚至無限長。非結構材LVL的尺寸通常為厚度5～50mm，寬度75～150mm，長度300～600mm。當生產4" X 8" 的 LVL時，膠合板廠可以利用大部分現有的機械和設備，投人少量的資金即可生產高效益且尺寸靈活的LVL產品。 結構材LVL強重比優于鋼材。順紋組坯而成的LVL可最大程度地再現木材各向異性的特點，在結構受力時，木材的縱向強度可得以充分利用。因為木材本身節疤和單板裂縫被分散并均勻分布于產品之中，所以其具有均勻的力學特性，具有其它結構材料所無法比擬的質量均勻、性能穩定、尺寸精確和平直度一致等特點，并且加工方便，可鋸切、刨切、鑿眼、開榫樣、釘釘等．經阻燃處理后，耐火性高于鋼材，耐候性好，且抗震性強． 由于LVL的層積結構大大減少了產品的翹曲和扭曲變形，故其尺寸及形狀穩定性好。 LVL的經濟性在于可使用不同木材樹種和不同質量的原材料進行層積膠合，達到小村大用、劣材優用的增值效應，是高效利用小徑材、彎曲木、短原木等次質原料的有效途徑。LVL加工工藝成熟、設備簡單，生產能耗低、出材率高、污染小，且生產成本不高．例如，福建明溪縣森林資源較為豐富，全縣年產商品材 11萬立方米。由于生產 LVL的生產工藝與膠合板基本相似，該縣就以人造板廠為母體改造籌建LVL生產線，充分利用了現有閑置設備，提高了木材利用率，做到了森林資源保護與利用相結合。 LVL的用途廣泛，它不僅可用于民宅和商業建筑中，也可用作車輛材、造船材及制作枕木等，可廣泛應用于從承重結構、非承重結構到家具框架等各個領域．用于民宅建筑時，可廣泛用于房屋、結構框架和地板系統中．由于較高的強重比上VL特別適用于大跨度梁和一些無法簡單替代木材和鋼材的領域。 LVL不僅保留了木材理想的天然特性，而且還具有實木鋸村所沒有的結構特點，其強度遠遠超過鋼屋架。在國外，其廣泛應用于建筑物的屋架結構，并可用于鋪地板、保齡球道板、集裝箱底板、鐵路枕木、水泥模板等。近年來，日本及中東地區對LVL的需求量逐年猛增，據統計，1998年全球LVL產量為230萬立方米，預計到2002年，全球對LVL的消耗量將達2400萬立方米．目前，北美、日本、芬蘭、澳大利亞、新西蘭等國都生產LVL，國內只有山東凱林人造板工業有限公司在生產LVL，因此在國內外上VL材都有良好的市場前景。 我國1998年開始嚴禁砍伐天然林，而我國的人造板需求量以每年16％的速度增加，預計到2010年將達到3500萬立方米，特別是建筑和裝飾上用人造板和結構型人造板需求更大，致使木材原料和需求之間產生矛盾，生產的人造板已不能滿足市場的需要．我國有大量的人工速生林資源，幾年內即可開發利用，而建筑設計也正在與國際接軌。LVL可以利用小徑木、彎曲木、短原木生產，出材率約為60％一70％．原木徑級在250mm左右的速生材和間伐材（松木、楊木等）比較適用于生產LVL。此規格材量大價低，且生產膠合板或制材難。對現有膠合板廠進行技術改造來用于生產LVL或同時生產膠合板和LVL將是可行的，特別是在速生豐產林營造較好的地區． 隨著我國改革開放的深人及加人WTO，人們生活水平的不斷提高，對木材的需求將不斷增加。從建筑領域來看，我國僅城鄉住宅建設每年消耗的木材就占全國總量的20％，而據測算，到2010年我國城鄉建筑木材總用量將達8550萬m，其中有很多可用膠合板及其替代品。在國外LVL代替實木板方材用于家具和建筑上均已成熟，并有了相應的規范標準。而我國在LVL的生產應用方面僅是剛剛起步或是空白。因此，筆者認為，在國內積極引進先進技術，通過對現有膠合板廠進行技術改造生產LVL，不僅具有廣闊的市場前景，同時也可使我國膠合板工業走上可持續發展的道路。
旋切單板的干燥工藝特點
切后的單板含有大量水分，如不進行干燥，直接進行涂膠、熱壓，則水分多會延長熱壓時間，容易產生鼓泡，有些膠種甚至無法進行膠合。而且膠合板干縮應力很大，容易變形和使單板產生裂紋，影響質量。此外，濕單板含水量大，不利于堆放貯存，邊緣容易開裂或翹曲，夏季易發生霉變。 從干燥機的干燥效率和單板出材率來說，最終含水量高一些對干燥機有利，可以提高干燥機生產效率和節約能源。但從膠合板質量來說，含水量低一些好。 單板干燥最終含水量應根據樹種、膠種及膠合板的要求而定。 樹種，如水曲柳等，早材管孔粗大，透氣、透水性好，含水量高對膠合強度影響不大，而松木等，由于單板內含有大量松脂，熱壓時透氣性差，若終含水量高，則容易引起鼓泡等缺陷。 膠種不同，對單板終含水量的要求也不一樣，合成樹脂要求單板的終含水量低一些，而使用蛋白膠粘劑就稍高一些。 我國一般單板終含水量規定，酚醛、脲醛樹脂在8－12％范圍，而豆膠、血膠等控制在8－14％范圍。 單板干燥與木材干燥相似，但干燥方法比較復雜，其特點是： 單板面積大而薄，水分擴散、蒸發快，能夠在幾分鐘內高溫干燥完成。 單板干燥時，各部分收縮不一致，容易翹曲、裂縫。 單板橫紋方向強度低，干燥時容易破損。 木材干燥，水分移動快，端部、縱向水分移動比橫向快12－13倍，但由于單板長度比厚度大數百倍或數千倍，所以單板干燥水分移動以橫向為主。 掌握以上特點，嚴格和制定它的干燥工藝是很有必要。
德國加大供應FSC認證單板和木材力度
據魚珠木材市場專業代理進出口業務的廣東魚珠木材有限公司蔡經理反映，德國Danzer集團近日擴大了其FSC認證產品的供應，提供多種經FSC認證的單板和木材。 據相關人士透露，Danzer集團近期將根據需求會供應來自非洲經過FSC認證的非洲原木。都是經過FSC認證的木材，走的是可持續發展的經濟戰略。 早在幾年以前，為了促進非洲森林的可持續經營，該集團和世界自然基金會（WWF進行了廣泛的合作。
奧地利單板生產商Karl Soukup宣布破產
下奧地利州克里姆斯市(Krems／lower Austria)法院于2月底宣布單板生產商Karl Soukup破產。去年Karl Soukup虧損達290萬歐元，債務1437萬歐元。羅馬尼亞的單板加工廠(Soukup的全資子公司)、烏克蘭的單板加工廠(50％Soukup注資)、捷克共和國布爾諾市(Brno)一家公司(60％Soukup注資)都會受到破產影響。 Karl Soukup的財政困境可能由以下因素促成：美國白橡木的競爭、橡木圓木價格上漲、西班牙房地產業危機、德國木門需求下降。
GB 13010-1991 刨切單板
GB 13010—911 主題內容與適用范圍本標準規定了刨切單板的術語、分類，技術要求，檢驗方法，檢驗規則，以及標志、包裝、運輸和貯存的要求。本標準適用于作為裝飾材料用的木材刨切單板，本標準不適用于人造木質刨切單板。2 引用標準GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）GB 3505 表面粗糙度 術語 表面及其參數GB 9846.2 膠合板 術語和定義GB 9846.11 膠合板 含水率的測定GB 12472 木制件表面粗糙度參數及其數值3 術語3.1 刨切單板 sliced veneer用刨切加工方法生產的薄片狀木材。3.2 徑向刨切單板 guarter-sliced veneer板面年輪呈近似平行線狀排列的單板。3.3 弦向刨切單板 plain-sliced veneer板面年輪呈V形和曲線狀排列的單板。3.4 毛邊單板 untrimmed veneer未經切邊的單板。3.5 齊邊單板 trimmed veneer經過切邊的單板。3.6 規格單板 dimension veneer按要求尺寸裁剪成一定規格的單板。4 分類4.1 按木材紋理分：徑向單板、弦向單板。4.2 按板邊加工狀況分：毛邊單板、齊邊單板。4.3 按加工方式分：橫向刨切單板、縱向刨切單板。5 技術要求5.1 刨切單板用材樹種生產刨切單板宜選用材質細致均勻、花紋美麗的樹種，并根據不同用途合理選用。常用樹種有：闊葉樹環孔材：水曲柳、櫟木（含柞木）、錐木、黃菠蘿、楸木、榆木、核桃木、山棗、泡桐等。闊葉樹散孔材：椴木、樺木、槭木、荷木、水青岡、楠木及樟木等。針葉樹材：陸均松、紅松、紅豆杉、云杉、冷杉及福建柏等。5.2 刨切單板規格尺寸及公差5.2.1 刨切單板的公稱尺寸及允許公差應符合表1規定。表 1mm名 稱公稱尺寸 允許公差厚度小于0.5（以0.05進位）0.5～1（以0.05進位）大于1（以0.1進位）±0.03±0.04±0.06寬度（自60起以5進位）＋4 0長度（自400起以10進位）＋9 0注：經供需雙方商定可以生產其他規格的產品。5.2.2 齊邊單板寬度差每1000 mm長不得大于1 mm。5.3 刨切單板含水率刨切單板產品出廠時含水率為8％～16％。經供需雙方商定可以提供規定限值以外的單板。5.4 刨切單板表面粗糙度5.4.1 單板表面粗糙度的術語、參數，按GB 3505的規定執行。本標準選用參數Ra、Rz及Ry，其粗糙度參數值范圍見表2。表 2μm參數值→材種↓RaRzRy闊葉樹環孔材≤30≤150≤250闊葉樹散孔材針葉樹材≤20≤100≤1505.4.2 木材表面缺陷，如節子、蟲眼、夾皮、裂紋及收縮等引起的不平，不屬于表面粗糙度的范圍。5.4.3 在粗糙度數值指標內包含了由木材中年輪、導管和管胞等引起的輪廓偏差。5.4.4 本標準提供的單板表面粗糙度數值均由單板緊面側取。5.4.5 優先選用Rz為評定粗糙度的指標。5.4.6 按GB 12472選用Rpv為附加的粗糙度參數，各材種刨切單板表面的Rpv值均不大于100 μm/mm。5.4.7 單板表面粗糙度在產品評優、仲裁等情況下作為必測指標。5.5 刨切單板外觀質量5.5.1 刨切單板根據外觀質量分為特級、一級和二級，各等級外觀質量的要求應符合表3規定。5.5.2 刨切單板外觀質量中所列缺陷的術語和定義，按GB 9846.2的規定執行。表 3缺陷名稱檢量項目各等級允許缺陷數量 特級 一級二級（1）節子、孔洞、夾皮等每米長板面上總個數板寬≤120 mm111板寬＞120 mm222活節 闊葉樹材最大單個長徑，mm20（小于5不計）不限不限針葉樹材5（小于2不計）10（小于5不計）20（小于10不計）半活節最大單個長徑，mm不允許10（小于5不計）20（小于5不計）死節最大單個長徑，mm不允許不允許4（小于2不計）孔洞（含蟲孔）最大單個長徑，mm不允許2（小于0.5不密集不計）4（小于2不密集不計）夾皮 淺色最大單個長度，mm不允許20（小于10不計）30（小于10不計）深色不允許15（小于5不計）樹脂囊（條）最大單個長度，mm不明顯510（2）變色真菌、化學變色不超過板面積，％輕微520異色心邊材不超過板面積，％輕微10允許偽心材不超過板面積，％不允許10（色澤調和不限）允許（3）腐朽不超過板面積，％不允許不允許允許（4）裂縫寬度，mm閉合開口閉合 0.2以下閉合0.5以下長度不超過板長，％5不允許10 51510（5）毛刺溝痕不超過板面積，％不允許15（6）刀痕、劃痕凹、凸量不超過板厚，％不允許510（7）邊、角缺損允許有尺寸公差范圍以內的缺損注：① 經供需雙方商定，可以允許表3規定以外的缺陷存在。② 缺陷計量：以實測板長數經4舍5入后的數值乘以每米長板面允許缺陷數量。6 檢驗方法6.1 厚度測量測量工具：千分尺，測量表面直徑16±1 mm，分度的讀數精度為0.01 mm。可選用公法線千分尺。測量方法：沿單板兩長邊距板邊10～20 mm處，取端部、中部共四點（避開木材特殊結構部分）測量，精確到0.01 mm。取其算術平均值表示該張板的厚度，精確至0.01 mm。6.2 寬度和長度測量測量工具：讀數精度1 mm的鋼卷尺。測量方法：取板的寬度（垂直木紋方向）和長度（順木紋方向）的中間位置測量，檢測毛邊板的寬度應 在最小板寬處測量，精確至1 mm。6.3 齊邊單板寬度差測量測量工具：讀數精度0.5 mm的金屬直尺。測量方法：用直尺測量單板兩端邊的寬度，精確到0.5 mm。6.4 含水率測定平時生產過程中檢驗，用木材水分測定儀，但必須事先就不同樹種校準水分測定儀測量值與實際含水率之間的誤差。抽樣檢驗時，從每張樣本的兩端和中部各取試樣一片，長度不小于200 mm，測定程序和結果計算按GB 9846.11的有關規定進行。樣本的含水率以三片試樣含水率的平均值表示，精確至1％。6.5 單板表面粗糙度測定見附錄A、附錄B（補充件）。7 檢驗規則7.1 生產廠應按本標準規定的技術要求，結合本廠檢驗制度，對刨切單板進行檢驗，并按不同外觀質量確定單板等級。7.2 產品出廠檢驗和需要進行形式檢驗時檢驗技術要求中規定的全部內容，并按GB 2828的有關規定執行。7.2.1 對檢查批的產品檢驗，采用二次抽樣方案，樣本應從檢查批中隨機抽取。從每捆單板中抽樣時，應在單板捆的上、中、下不同位置隨機抽取。7.2.2 檢查外觀質量時，使用一般檢查水平Ⅱ，合格質量水平4。其批量、樣本大小與合格質量水平的關系見表4。表 4張批量范圍樣本樣本大小累計樣本大小合 格判定數不合格判定數151～280第一202013第二204045281～500第一323225第二326467501～1200第一505036第二501009101201～3200第一808059第二8016012133201～10000第一125125711第二125250181910001～35000第一2002001116第二200400262735001～150000第一2002001116第二20040026277.2.3 檢查尺寸、含水率及粗糙度時，使用特殊檢查水平S-4，合格質量水平6.5，其批量、樣本大小與合格質量水平的關系見表5。表 5張批量范圍樣本樣本大小累計樣本大小合 格判定數不合格判定數151～280第一8803第二81634281～500第一8803第二81634501～1200第一131313第二1326451201～3200第一202025第二2040673201～10000第一202025第二20406710001～35000第一323236第二326491035001～150000第一505059第二5010012137.2.4 批合格或不合格的判斷若在第一樣本中發現的不合格品數小于或等于第一合格判定數，則判斷該批是合格品，不合格品數大于或等于第一不合格判定數，則判斷該批是不合格品，若是不合格品數大于第一合格判定數同時小于第一不合格判定數，則抽第二樣本進行檢查。在第一和第二樣本中發現的不合格品總數小于或等于第二合格判定數，則判斷該批是合格品，若大于第二不合格判定數，則判斷該批是不合格品。7.2.5 判定的不合格產品應降等級或由供需雙方協商解決。7.3 刨切單板按公稱尺寸計量，以平方米或立方米為單位，精確到0.01 m2或0.001 m3。7.4 生產廠應有質量檢驗部門對產品的鑒定證明。同一樹種、厚度、等級的單板填寫一張檢驗報告，檢驗報告內容見附錄C（補充件）。8 包裝、標志、運輸和貯存8.1 包裝8.1.1 由同一木方刨切的單板按等級、規格、順序分別打成捆，包扎要牢固平整，避免單板破損。8.1.2 單板捆按樹種、等級、厚度包裝成大包，包裝時應根據貯存和運輸需要及單板含水率的高低，采取相應的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用帶楞的夾板（鋸材或人造板等硬質包裝材料）夾住，然后用鋼帶或塑料帶等打包，包裝要牢固，避免破損。8.1.3 包裝夾板的含水率不得超過20％。8.1.4 短距離汽車運輸時，可采用簡易包裝。特殊要求的單板可用木箱包裝。8.2 標志8.2.1 每捆單板表面應有樹種名稱、木方編號、規格、單板種類、等級和單板數量等標志內容，標志必須清晰。8.2.2 每個大包上應有標牌，寫明生產廠名稱和商標、樹種名稱、單板種類、等級和厚度、單板數量及產品標準號等內容。8.2.3 大包上應有運輸和防潮標記。8.3 運輸和貯存要用清潔、干燥、帶篷的運輸工具運輸刨切單板，防止各種損傷，運輸和貯存中不得受潮。附 錄 A刨切單板表面粗糙度的測定（補充件）A1 粗糙度參數Ra、Rz、Ry的測定A1.1 儀器：木質材料表面或其他適合于木材表面的粗糙度測定儀。測量范圍：0～1600 μm。測量誤差：≤5％。可直接測量三種參數或顯示打印其數值并記錄表面粗糙度輪廓曲線。A1.2 試樣要求A1.2.1 根據不同儀器的要求，從每張抽檢樣本上截取大小合適的試樣二片。試樣應取自單板表面比較粗糙的部分，但應避開木材異常結構處。A1.2.2 為保證測試時單板平整，試樣可用速粘型膠粘劑復貼在厚度均勻、表面光滑的基材上，復貼時用手稍施壓力即可，以免影響單板表面的粗糙度。A1.3 根據表面粗糙程度確定測量時的取樣長度與評定長度，考慮到木材表面變異較大，對于刨切單板，一般取樣長度為2.5 mm和8 mm，評定長度等于或大于取樣長度的5倍。A1.4 根據刨切單板加工及木材表面粗糙紋理形成的特點，單板表面粗糙度一般在垂直木紋方向測量。A1.5 測定結果評定A1.5.1 參數Ra、Rz、Ry的確定Ra（輪廓算術平均偏差）：取樣長度內輪廓偏距絕對值的算術平均值。Rz（微觀不平度十點高度）：取樣長度內5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大谷深的平均值之和。Ry（輪廓最大高度）：取樣長度內輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。選定取樣長度與評定長度進行測量時，參數Ra的數值一般可通過儀表讀出或由計算機控制處理后顯示、打印出。參數Rz、Ry之值也可直接顯示打印，或是在所記錄的表面輪廓曲線上，確定取樣長度和基準線，根據公式、定義及輪廓高度的放大倍率計算出。主要根據測定儀器的功能而定。A1.5.2 由于木材表面的不均勻性，在同一試樣上可連續或間斷測量幾個評定長度。試樣的參數值以各評定長度數值的算術平均值表示，樣板的參數值以兩片試樣之值的算術平均值表示。精確到0.1μm。A1.6 參數Ra、Rz、Ry可根據需要及測試條件選測，優先選用參數Rz。A2 用粗糙度樣板確定粗糙度的方法在無檢測條件或生產中質量檢驗時可采用樣板法。A2.1 生產廠可從常用樹種刨切的單板中，根據切削方向、生長輪、紋理及粗糙程度等因素，選擇具有代表性的單板，制成300 mm（順紋）×200 mm的樣板，樣板表面粗糙度應由技術監督部門通過儀器測定、校驗并核準。每套樣板應有備品，磨損后及時更換。A2.2 樣板與被檢單板應置于均勻散射的光照下用目測比較確定。附 錄 B刨切單板表面粗糙度附加參數Rpv的測定（補充件）B1 儀器 木制件表面粗糙度儀測量長度 200；20 mm量 程 99.9 μm/mm示值誤差 ≤±3％觸針尖端半徑 1.5 mmB2 試樣要求按附錄A的A1.2規定執行。B3 測量時在單板緊面沿垂直木紋方向測定，可根據表面粗糙程度選擇測量長度，對于比較粗糙的表面應選用200 mm。B4 測定結果的評定Rpv：給定長度（L）內各單個微觀不平度的高度（hi）之和除以該測量長度。Rpv的數值由測量儀器直接顯示出，樣板的參數值以兩片試樣之值的算術平均值表示，精確到0.1 μm/mm。附 錄 C刨切單板的檢驗報告（參考件）生產單位________________樹種_____________規格（厚度）_____（寬度）_________（長度）_________等級_____________數量（m2或m3）（張）木紋方向檢驗項目檢驗數量檢驗結果評定意見外觀質量厚度規格尺寸寬度長度寬度差粗糙度含水率檢驗技術負責人：檢驗單位：附加說明：本標準由中華人民共和國林業部提出。本標準由中國林業科學研究院木材工業研究所歸口。本標準由中國林業科學研究院木材工業研究所、長春膠合板廠、昆明木材廠、全國家具標準化質量檢測中心、上海木材一廠、煙臺木材工業公司等單位負責起草。本標準主要起草人黃征鴻、韓啟鵬、張蔭彬、王阿根、關紹嫻。
河北廊坊旋切馬尾松厚芯單板技術研發成功
承擔國家林業局技術推廣項目――低丘馬尾松綜合利用技術課題的中國林業科學研究院與河北省廊坊市雙安結構膠合板研究所合作，采用專利技術開發旋切馬尾松厚芯單板日前研發成功。旋切單板厚度達8毫米，居世界領先水平。 據介紹，中國林科院對旋切馬尾松厚芯單板及制品馬尾松結構膠合板進行檢測，認為物理力學性能等各項指標均好于國家《木結構工程施工質量驗收規定》中對木結構板的要求，不僅可用作墻面板、屋面板、樓面板，建筑用混凝土模板，還可廣泛用作木結構的所有木構件、承重梁柱等。這項技術的研發成功不僅為制造高強度結構用單板類產品提供了技術支撐，也在很大程度上提升了遍布我國低丘地帶馬尾松的利用領域和利用價值。
木材加工過程如何確定旋切單板的厚度
膠合板是由單板組成，旋切機在旋切單板時，要根據膠合板成品厚度來確定旋切單板的厚度．但在實際生產中對單板厚度的確定，存在模糊認識，甚至有錯誤理解，下面就此問題加以闡述． 單板厚度可分為單板名義厚度、單板實際旋切厚度、于單板厚度、成品中單板的厚度． 在對各個階段的單板厚度進行測量時，為得到精確數值，要有專人用同一螺旋測微儀，在同一操作要領下，分別在旋切后、干燥前、干燥后、涂膠后，選擇同一測點進行測量，以便測出單板厚度的微小變化．從實際測量結果可看出，干燥前測得數值比旋切后稍大，這是由于旋切單板有部分回彈，即在旋切中單板受壓尺壓榨后被壓縮，被壓縮的量其中有部分壓縮為彈性變形，放置一段時間后會出現回彈．而干燥后的尺寸，由于單板在干燥機中干縮，使厚度較干燥前變小（單板干燥后含水率控制在8％～12％，在放置過程中尺寸基本不變）．單板涂膠后，由于膠粘劑帶人部分水分，使單板出現膨脹，厚度增加．在熱壓過程中受壓縮，又使單板厚度減小。由上述可知，旋切后，單板經歷了數次厚度上的變化． 因此，旋切機在確定旋切單板厚度時，要考慮膠合板厚度上的加工余量、熱壓過程中的壓縮量、單板干燥時厚度上的干縮量，還要考慮旋切時的單板厚度偏差，同時不要忽略單板厚度上的回彈量和膨脹量． 從成品往前推算單板厚度時，這里需要明確的是：壓縮量的計算是以涂膠組坯預壓涂膠后單板膨脹后的厚度，不是單板于燥后的厚度。干縮率的計算要注意不要用含水率達到絕干情況下的干縮率．對單板的干燥還有一點要明確，就是單板在旋切時受到壓尺的壓縮，而木材學中給出的于縮率是木材在沒有壓縮情況下的于縮率，受到壓縮后的木材與沒有壓縮的木材其于縮率有所不同，確定的干縮率應是單板在本廠干燥機現行工藝條件下干燥后的干縮率。因為干燥工藝不同，其干縮率也不同，查取干縮率數值時最好經過實地測量進行驗證．旋切后單板增厚的因素有旋切后的回彈和涂膠后的膨脹，回彈量和膨脹量要經過測量掌握其數值． 在確定單板名義厚度（規定的單板旋切厚度）時，對旋切后的工序除考慮成品厚度加工余量、壓縮量、干縮量外，還要把單板回彈量和膨脹量考慮進去，否則確定的單板名義厚度要比要求的厚，這一點也是容易忽略的。 經過以上分析，單板名義厚度可表述。為：單板名義厚度=（成品厚度+表面加工余量）／膠合板層數+每層單板的壓縮量-每層涂膠單板厚度上的膨脹量+單板在干燥機中的厚度干縮量-旋切后單板厚度上的回彈量。
