帶式烘干機的使用范圍
帶式烘干機也叫帶式干燥機，是一種成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。帶式烘干機適用范圍可以應用于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高，而物料溫度不允許過高的物料和產品的干燥工藝中。帶式烘干機特點1.帶式烘干機的干燥速度快，蒸發強度高。2.節能、操作方便、占地面積小，節約人工，降低勞動強度。3.可以標準化生產，可根據產量增加段數。木材干燥設備、滾筒烘干機、轉筒烘干機、帶式烘干機、網帶烘干機
紅木烘干方法
紅木常規干燥工藝包括設備檢查、制定干燥基準、工藝操作和質量檢測等階段。1、設備檢查就是在干燥窯裝材之前檢查設備的運轉狀況是否正常，窯體、門的密封性能、閥門和儀表等，及時更換測量溫濕度的易耗材料。2、制定科學的干燥基準：干燥過程就是蒸發木材內水分的過程，由于木材在不同的含水率階段表現的材性(如開裂、變形和應力狀況)不同，因此要科學、合理地控制各個含水率階段的水分蒸發的強度，在保證干燥質量的前提下，盡快提高木材干燥速度。實際上基準就是控制窯內濕空氣溫濕度變化的程序表。干燥基準的類型很多，常用的基準是含水率基準，制定含水率基準的方法也很多。以下是作者根據實踐制定并發表過的干燥基準，供大家參考。表 紅木常規窯干干燥基準 自 《林業科技開發》2000/01 蔡家斌“紅木干燥的基本方法”3、制定嚴格的常規干燥操作工藝規程：干燥工藝包括木材的堆垛、干燥基準的實施，調濕處理等。雖然很多資料中有介紹，但大部分管理人員和操作人員認為木材干燥就是把木材中的水分降到所需要的含水率就行了，其實這只是淺顯的認識，干燥的真正意圖還包括解決木材的應力問題，也就是說包括減少木材彎曲變形、開裂等質量問題。要保證干燥木材的質量，除了要求操作人員有正確的態度和責任心，還要制定嚴格的操作規程，減少操作過程中的盲目性和隨意性，對干燥過程中出現的問題也要有具體的解決措施，只有這樣才能保證干燥木材的質量。木材的堆垛要按照樹種和厚度來堆放，其規程要求同樹種同厚度的木材堆放在一起，有時候同一批材料比較少，窯內空間堆放不滿，可將干燥材性相近的木材堆放在一起，如條紋烏木和烏木。有時候這種情況窯內空間還堆放不滿，可將薄板堆放在距加熱器近的區域，厚板堆放在距加熱器遠的區域。窯內要有足夠的氣流通道，材堆內每層木材之間要放一定厚度的隔條，上下層隔條要平行并在同一垂直線上，保證材堆內部氣流通暢。只有窯內所有區域氣流暢通，才能保證木材受熱均勻，才能保證干燥質量。堆垛過程中要在材堆內準確放入木材含水率檢測探頭，測量探頭要安放在潮濕的木板上。如果有兩種以上厚度的木材，薄板上也要放置探頭。干燥基準的實施過程包括木材預熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規程要求：(1)根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽;(2)干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快;(3)中間處理：中間處理就是向窯內噴蒸汽，調節窯內空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應進入窯內觀察木材表面是否發生開裂和變形情況，如過發生一定要進行記錄并做好標志，根據木材水分下降和木材表面發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數可根據需要及時進行;(4)平衡處理：就是消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，必須進行平衡處理，平衡處理溫度與最終基準要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止;(5)終了高濕處理：就是消除木材厚度上內外不均勻。高濕處理溫度等于基準最后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。(6)冷卻出窯：干燥后期的溫度較高，為防止熱的木材出窯時會產生爆裂，必須將木材冷卻后才能出窯。山東、臨朐中創干燥設備廠聯 系 人： 初學生 先生 （銷售 經理） 和我聯系免費電話 查看公司介紹 電 話： 86 0536 3161525/3153188-4006656857 移動電話： 13455665956 傳 真： 86 0536 3153188 地 址： 中國 山東 臨朐縣 工業園區 郵 編： 262600 公司主頁： http://www.zhongchuangganzao.cn/ http://lqzcgzsb.cn.alibaba.com 五、提高紅木干燥質量的措施隨著中國傳統紅木家具產業的發展，優質紅木木材資源日益減少，要實現產業的可持續發展，在干燥工藝環節上應該采取措施，提高干燥質量，以提高木材利用率。1.針對紅木內含物多，采用水煮再干燥技術來提高干燥質量。紅木木材內有很多水溶性內含物阻礙了干燥過程中木材內水分的移動，增加了干燥難度，不僅延長了干燥時間還影響了干燥質量。水煮后可以將水溶性內含物減少，增加了木材內水分移動的通道，提高水分移動的速度，使干燥變得相對容易一些，從而能達到提高干燥質量的目的。2.加強紅木氣干加常規干燥工藝和技術的研究，不僅能達到低碳生產的要求，同時也能提高常規干燥質量。3.大型的紅木加工企業要積極主動和高校、科研單位聯合，進行操作人員和管理人員的技術培養，制定一些針對企業實際情況的干燥工藝技術以提高干燥質量。4.在原料進口集散地構建木材干燥中心，對板方材集中干燥，小型企業可以省略干燥生產工序直接購買干板材，對已形成規模優勢的紅木地區，也可以采取同樣的方法。批量集中干燥也可提高干燥質量。5.對彎曲零件材和大斷面尺寸材，應按樣板加工成毛坯后蒸煮，再進行零件材干燥，薄板材堆墊條間距300mm，堆好后要用包裝軋帶捆扎。可以提高干燥質量。6.統籌兼顧協調發展。紅木企業現代干燥車間的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常規干燥和特種干燥的結合，以適應規格材尺寸繁多的行業特點。六、總結紅木內含物多，木材中的水分通道不暢，水分移動非常緩慢，是難干的闊葉材，生產規模小，木材尺寸規格多，不能分類干燥，增加了干燥難度。斷面尺寸大的零件，紅木的表層與稍下部的內層含水率相差很大，含水率應力大，薄板因徑弦向差異大，附加應力大，都易產生干燥缺陷。所以紅木難干燥的因素是多方面的。總之，企業對紅木干燥生產要有科學的態度和認識，只有合理選擇干燥方法、設備和裝材容積的配置，制定科學的干燥工藝才是保證紅木干燥質量的關鍵。
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上海銳奇新式微波木材烘干機六大優勢引領行業風向標
關于木材的烘干講究的是均勻、不變形、不開裂，同時要具有良好的殺蟲、防蛀、防霉等特性。尤其是一些高檔的木材，因其的珍貴、高附加值故對此要求就更為嚴格。傳統的烘干方法或烘干機器雖能一定層度上達到烘干效果，但這卻是遠遠不夠的。木材烘干設備木材烘干機采用微波工藝制造，有效的解決并滿足了木材烘干市場的需求，尤其是高檔木材的烘干要求。上海銳奇很早就涉足微波工藝，并取得良好的成績，是微波工藝在我們國民經濟生產生活得到長足發展的重要功臣。微波烘干設備烘干機工藝：微波是無線電波中頻率最高的頻段，在300MHZ到300KMHZ[波長1m-1mm]。當微波輻射到物體（物料）時，未被反射的電磁波滲透到物體內部與構成物體的分子發生相互作用。由于微波均以每秒數億次的速度（915MHZ為18.3億次/秒、2450MHZ為24.5億次/秒）周期性改變電磁場的方向,電磁波均與物體分子的強烈相互作用，從而產生大量熱。故微波能產生熱效應、生物效應、化學效應等能量轉換，從而產生大量熱量達到加熱干燥、殺菌等目的。凡含水的物質都是吸收性介質,均可用于微波加熱。其原因就是因為水是極性分子原故,極性分子為兩端帶導電的分子。一般含水的物質或水在物質中的存在分為兩種形式：一是游離水，較易提取。它與微波功率、氣泡膨脹能力成正比。二是結晶水，與物料結合牢固。常見在高溫下（200—300℃以上）將氫鍵斷開才能提取出來，故提取難度大，而且只有通過微波才能完成。微波不論對游離水還是結晶水的提取都能很好完成。 微波烘干設備烘干機特點：微波烘干設備烘干機區別傳統的烘干設備，其特點體現在：加熱快速；均勻加熱；節能高效；防霉、殺菌、保鮮；工藝先進可實現自動化控制；安全無害,改善勞動條件。該六點全面的概括了微波烘干機的優勢所在。銳奇新式微波木材烘干機其優勢特點：1、微波木材烘干機干燥速度快、效率；2、微波木材烘干機干燥竹木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時作用竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻徹底，提高產品質量，表面不會板結、提高堅韌度、保證不會開裂、變色等；3、微波木材烘干機防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥揗木材，可穿透揗木材內部，使用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用；4、微波木材烘干機高效節能。用遠紅外線和蒸汽能源進行竹木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上；5、微波木材烘干機操作方便、節省人力。利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節省人力；6、微波木材烘干機安全衛生、環保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產生“三廢”問題。作為微波工藝的先驅者和重要貢獻者，上海銳奇一直秉持做做最好的機器。通過不斷努力和嘗試，研究研發生產微波烘干機系列，木材烘干機就是這其中之一。利用先進的微波工藝造就先進的木材烘干設備：木材烘干機！木材的烘干，尤其是高檔的木材是有很高的要求的。微波木材烘干機專業烘干高檔木材的機械設備。
木材烘干技術及其成本介紹
現代家庭中樓梯的主要角色為實木樓梯，而且實木樓梯占據了高檔消費的主戰場，然后大多數人在選購木制樓梯時，往往只看其樣式和價格，而對其他關乎樓梯質量的細節一知半解抑或漠不關心。其實，選購木制樓梯尤其是實木樓梯時，其木材的含水率及烘干處理等都是應多加注意的地方烘干的處理讓木材的含水率控制到最低，而且使得木材在干燥過程中避免變形開裂提高木材的成材率。 有很多消費者發覺，自家的實木地板還沒用夠一年，就發生了開裂現象，然而自己平時也挺注重保護的，怎么會出現這樣的現象呢？其實不單是實木地板，一些實木和實木復合家具、門窗、樓梯等也會出現這樣的現象，而造成這種現象的最直接原因便是材質的烘干處理不到位。 通常情況下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型廠家在制 作實木門、實木樓梯等木制品之前都會進行烘干處理，這是被大家所熟知的，但是，烘干卻要遵循一定的標準程序，特別要注重細節。相對烘干也要有專業烘干的設備，這也是一項非常大的投資，所以市面上出現了兩種木材烘干處理方法. 第一種：土窯烘干。就是一些小廠家小作坊因為資金的不足（而且這樣的烘干還是一次性的），他們就會在消費者訂一個門就買一個的材料，訂一個樓梯買一個樓梯的料，其他家具也是如此，直接用自己建的土窯（即燒土坑）對木材進行烘干，這樣就減少了成本，可害了咱消費者也欺騙了消費者，因為他們在銷售時是不會這么說的。因為土窯的用的是人工燒炕溫度不均衡，在燒炕時有的材料一部分已經烤干了，而有的含水量還很高，（也就是烘干沒有做到位）用這樣的木材做出的樓梯及其他木制家具使用壽命也就大大縮短了！而且也沒有控制到木材的開裂變形的機率。 第二種：采用蒸汽烘干后再進行第二次微波烘干。1、進行第一次烘干，采用蒸汽烘干，主要原理就是加入一定的藥水用蒸汽由外到內進行烘干，周期一般為30-40天。作用主要是用藥水殺蟲及脫脂，然后烘干水分，破壞木材原有的內應力，讓木材的含水率達到12%左右。所以它的烘干也不徹底，因為蒸汽烘干是從外往里進行干燥的。簡單說就像咱們都知道的烤紅薯紅薯就是這種原理，往往外面已經糊了，而里面還是生硬的。所以烘干是否到位也是決定木制家裝（特別是實木樓梯）使用壽命的關鍵。（有的小廠家小作坊也就用這種蒸汽烘干一次就完了）2、然后放在倉庫養生3-4個月，讓它適應外界環境的溫度和濕度。（這一點對材料很重要，但沒有資金實力的廠家是辦不到的）相應這樣生產周期就得延長，所以正規的廠家一般生產周期都比較長。3、然后再精加工前進行第二次微波烘干（如消費者家用的微波爐就是這個由內到外蒸發的原理）。這種烘干的原理是把水分從里往外均衡蒸發，使木材不會因為急劇的冷熱發生開裂、變形、徹底破壞木材的內應力，周期為24小時。（就因為第二次烘干，每方料的成本就增加了2000元。升高的成本為15%左右。因為每個烘干窯設備成本為165萬/臺，電力配置為86KW,每次烘干為1平方米的木材，每立方增加成本=86*24=2064KW/時*1元/度=2064元，一統木業集團共配備了8臺這樣的設備。） 簡單的說用德國微波平衡烘干窯價格非常昂貴，成本也很高，小型廠家及小作坊肯定是不可能用到這些設備，所以小廠家小作坊的生產周期也特別短！價位也相對很低！一統木業雪兒溫馨提示您在選擇家裝木制品時，一定要選擇有實力的品牌廠家，因為品牌廠家資金實力雄厚，品牌意識濃重，管理制度嚴格和完善，相對來說讓大家選擇后也比較放心！而且一部樓梯如果他做的不好，輕則影響您裝修的整體美觀效果，重則涉及到家人的人身安全問題！
桉木單板“烘干工藝特點”研究
旋切單板的干燥工藝特點 切后的單板含有大量水分，如不進行干燥，直接進行涂膠、熱壓，則水分多會延長熱壓時間，容易產生鼓泡，有些膠種甚至無法進行膠合。而且膠合板干縮應力很大，容易變形和使單板產生裂紋，影響質量。此外，濕單板含水量大，不利于堆放貯存，邊緣容易開裂或翹曲，夏季易發生霉變。 從干燥機的干燥效率和單板出材率來說，最終含水量高一些對干燥機有利，可以提高干燥機生產效率和節約能源。但從膠合板質量來說，含水量低一些好。 單板干燥最終含水量應根據樹種、膠種及膠合板的要求而定。 樹種，如水曲柳等，早材管孔粗大，透氣、透水性好，含水量高對膠合強度影響不大，而松木等，由于單板內含有大量松脂，熱壓時透氣性差，若終含水量高，則容易引起鼓泡等缺陷。 膠種不同，對單板終含水量的要求也不一樣，合成樹脂要求單板的終含水量低一些，而使用蛋白膠粘劑就稍高一些。 我國一般單板終含水量規定，酚醛、脲醛樹脂在8－12％范圍，而豆膠、血膠等控制在8－14％范圍。 單板干燥與木材干燥相似，但干燥方法比較復雜，其特點是： 單板面積大而薄，水分擴散、蒸發快，能夠在幾分鐘內高溫干燥完成。 單板干燥時，各部分收縮不一致，容易翹曲、裂縫。 單板橫紋方向強度低，干燥時容易破損。 木材干燥，水分移動快，端部、縱向水分移動比橫向快12－13倍，但由于單板長度比厚度大數百倍或數千倍，所以單板干燥水分移動以橫向為主。 掌握以上特點，嚴格和制定它的干燥工藝是很有必要。 配有環保式熱風爐。其特點：節省燃料，熱風二次利用，提高升溫速度，烘干后單板平整，含水率達到國家標準。配備整體式高效節能熱風爐，無須鍋爐等輔助設備，不用水、煤、電，體積小、熱量大，樹皮、刨花、邊角料都可以做燃料，并能很快達到干燥機所需要的熱量。 1、干燥系統 本機采用最科學的烘干原理，用離心風機直接把熱風爐內的熱風注入機內的上下風箱中，熱風通過上下風箱的噴嘴吹到運行中單板的上下兩面，使單板受熱均勻，從而起到烘干的作用。 2、傳動系統 刨切單板縱向由進料口送入機內，由鏈條帶動上下兩排輥，相對運轉，靠上輥的自重壓單板前行，單板通過兩輥和上下風嘴的同時，達到烘干和燙平的效果，所以本機烘干的單板平整、光滑、無痕。 3、控制系統 采用無極變速機根據您的單板厚度和含水率調整進料速度，以達到理想烘干效果。 4、加熱系統 可采用蒸汽加熱、導熱油加熱、熱風爐式加熱，用戶可選其一。 5、進料口寬度 1.5-3米可選擇。 6、干燥單板 最薄0.3毫米，最厚5.0毫米。 7、主要參數 可根據客戶要求預定各種型號烘干機。日產量5-50立方米。
木材企業如何烘干以保證木材的成材率
近年來，消費者生活水平越來越高， 對家具產品的質量要求也越來越嚴格。但是木材市場并沒有想象中的那么規范，不少木材因為含水率過低導致木材產品后期變形開裂等現象。木材企業要如何進行木材烘干才可以保證木制家具的質量呢？現代家庭中樓梯的主要角色為實木樓梯，而且實木樓梯占據了高檔消費的主戰場，然后大多數人在選購木制樓梯時，往往只看其樣式和價格，而對其他關乎樓梯質量的細節一知半解抑或漠不關心。其實，選購木制樓梯尤其是實木樓梯時，其木材的含水率及烘干處理等都是應多加注意的地方烘干的處理讓木材的含水率控制到最低，而且使得木材在干燥過程中避免變形開裂提高木材的成材率。 有很多消費者發覺，自家的實木地板還沒用夠一年，就發生了開裂現象，然而自己平時也挺注重保護的，怎么會出現這樣的現象呢？其實不單是實木地板，一些實木和實木復合家具、門窗、樓梯等也會出現這樣的現象，而造成這種現象的最直接原因便是材質的烘干處理不到位。 通常情況下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型廠家在制作實木門、實木樓梯等木制品之前都會進行烘干處理，這是被大家所熟知的，但是，烘干卻要遵循一定的標準程序，特別要注重細節。相對烘干也要有專業烘干的設備，這也是一項非常大的投資，所以市面上出現了兩種木材烘干處理方法。 第一種：土窯烘干。就是一些小廠家小作坊因為資金的不足（而且這樣的烘干還是一次性的），他們就會在消費者訂一個門就買一個的材料，訂一個樓梯買一個樓梯的料，其他家具也是如此，直接用自己建的土窯（即燒土坑）對木材進行烘干，這樣就減少了成本，可害了咱消費者也欺騙了消費者，因為他們在銷售時是不會這么說的。因為土窯的用的是人工燒炕溫度不均衡，在燒炕時有的材料一部分已經烤干了，而有的含水量還很高，（也就是烘干沒有做到位）用這樣的木材做出的樓梯及其他木制家具使用壽命也就大大縮短了！而且也沒有控制到木材的開裂變形的機率。 第二種：采用蒸汽烘干后再進行第二次微波烘干。1、進行第一次烘干，采用蒸汽烘干，主要原理就是加入一定的藥水用蒸汽由外到內進行烘干，周期一般為30-40天。作用主要是用藥水殺蟲及脫脂，然后烘干水分，破壞木材原有的內應力，讓木材的含水率達到12%左右。所以它的烘干也不徹底，因為蒸汽烘干是從外往里進行干燥的。簡單說就像咱們都知道的烤紅薯紅薯就是這種原理，往往外面已經糊了，而里面還是生硬的。所以烘干是否到位也是決定木制家裝（特別是實木樓梯）使用壽命的關鍵。（有的小廠家小作坊也就用這種蒸汽烘干一次就完了）2、然后放在倉庫養生3-4個月，讓它適應外界環境的溫度和濕度。（這一點對材料很重要，但沒有資金實力的廠家是辦不到的）相應這樣生產周期就得延長，所以正規的廠家一般生產周期都比較長。3、然后再精加工前進行第二次微波烘干（如消費者家用的微波爐就是這個由內到外蒸發的原理）。這種烘干的原理是把水分從里往外均衡蒸發，使木材不會因為急劇的冷熱發生開裂、變形、徹底破壞木材的內應力，周期為24小時。（就因為第二次烘干，每方料的成本就增加了2000元。升高的成本為15%左右。因為每個烘干窯設備成本為165萬/臺，電力配置為86KW,每次烘干為1平方米的木材，每立方增加成本=86*24=2064KW/時*1元/度=2064元，一統木業集團共配備了8臺這樣的設備。 雖然目前我國木材市場魚龍混雜，離標準化、規范化還有一定的距離，但是隨著政策的不斷完善與發展，我國木材企業也正在向成熟邁進。木材行業的激烈競爭加速行業洗牌，木材企業要生存就必須不斷創新，開發個性化、多元化且品質優良的產品。
張家港木材實驗室成為第三批公共技術服務示范平臺
經過專家多次實地調研和評審，近日，記者從江蘇中小企業科技處獲悉，根據《關于公布第三批江蘇省中小企業公共技術服務示范平臺名單和第一批示范技術平臺復核結果的通知》，張家港檢驗檢疫局木材實驗室正式被評為第三批江蘇省中心企業公共技術服務示范平臺，成為江蘇檢驗檢疫系統唯一一家獲此殊榮的單位。今年1—5月，該實驗室共檢測進口木材134.5萬方，貨值3.4億美元。檢出不合格木材材105批，幫助企業對外索賠100多萬美元；受江蘇省工商局委托，完成全省流通領域實木地板質量監測100多批。 近年來，張家港檢驗檢疫局木材實驗室不斷加強自身建設，著力提升檢測實力，為助推地方經濟和中小企業發展保駕護航。目前，實驗室館藏量全國最大，擁有1000余種有害生物標本和各國珍貴木材標本600余種10萬余號；《進口木材國家標準樣品》和《進口木材國家標準樣照》，在江蘇系統首次獲得中國標準創新獎，成為全國木材行業一致公認的權威依據；全國首次開展木材材種鑒定能力驗證，為江蘇在木材鑒定領域提供話語權，有力促進了張家港(張家港地區木業廠家大全乃至全國木材產業的發展。此外，該實驗室還與海關、工商等部門合作，一方面為打擊進口木材虛假申報提供執法依據，另一方面對市場流通領域的實木地板等商品進行監測，維護消費者權益。未來5年內，該實驗室將形成覆蓋全國各地的服務網絡，為系統內外提供權威的專業檢測服務。
材蒸汽烘干設備特點
1、窯體結構 分成鋁合金組裝式干燥窯、全磚混結構干燥窯和金屬結構（框架為方管、內鋁板、外彩鋼板）干燥窯三大類。2、加熱系統 干燥窯是以蒸汽為熱源，濕空氣為介質，通過控制干燥介質的參數科學的對木材進行干燥處理。采用蒸汽加熱可實現精確的窯內溫、濕度控制從而獲得干燥質量好、含水率均勻的木材干燥產品。3、氣流循環系統 頂風機型干燥窯屬周期式強制循環干燥窯，風機置于干燥窯頂部，采用耐高溫、高濕電機和防腐鋁壓鑄葉輪組裝在風機架上，并按氣流方向分為正壓區和負壓區。風機可正逆定時換向旋轉，氣流隨之改變循環方向，以此實現了通過材堆的氣流分布均勻而獲得很好的干燥質量。4、控制系統 聯體式干燥窯，集中管理操作間將半自動控制柜安裝在操作間內，一人可管理多臺窯。操作工依據樹種、干燥基準設定參數；半自動控制柜通過控制加熱器、噴蒸管的電磁閥及進排氣蝶閥等系統執行機構即實現自動控制干燥介質的溫度、濕度而保證干燥基準要求，最終保證木材干燥質量與干燥周期。5、檢測系統 溫度用熱電阻式溫度計與其配套的數字顯示儀表，相對濕度檢測用干、濕球溫度差，即一只作干球溫度計，另一只做濕球溫度計，二者之差查表確定窯內介質的相對濕度。木材含水率檢測用檢驗板稱量計算或電測儀測量。
木材蒸汽烘干設備特點
1、窯體結構 分成鋁合金組裝式干燥窯、全磚混結構干燥窯和金屬結構（框架為方管、內鋁板、外彩鋼板）干燥窯三大類。2、加熱系統 干燥窯是以蒸汽為熱源，濕空氣為介質，通過控制干燥介質的參數科學的對木材進行干燥處理。采用蒸汽加熱可實現精確的窯內溫、濕度控制從而獲得干燥質量好、含水率均勻的木材干燥產品。3、氣流循環系統 頂風機型干燥窯屬周期式強制循環干燥窯，風機置于干燥窯頂部，采用耐高溫、高濕電機和防腐鋁壓鑄葉輪組裝在風機架上，并按氣流方向分為正壓區和負壓區。風機可正逆定時換向旋轉，氣流隨之改變循環方向，以此實現了通過材堆的氣流分布均勻而獲得很好的干燥質量。4、控制系統 聯體式干燥窯，集中管理操作間將半自動控制柜安裝在操作間內，一人可管理多臺窯。操作工依據樹種、干燥基準設定參數；半自動控制柜通過控制加熱器、噴蒸管的電磁閥及進排氣蝶閥等系統執行機構即實現自動控制干燥介質的溫度、濕度而保證干燥基準要求，最終保證木材干燥質量與干燥周期。5、檢測系統 溫度用熱電阻式溫度計與其配套的數字顯示儀表，相對濕度檢測用干、濕球溫度差，即一只作干球溫度計，另一只做濕球溫度計，二者之差查表確定窯內介質的相對濕度。木材含水率檢測用檢驗板稱量計算或電測儀測量。
