材蒸汽烘干設備特點
1、窯體結構 分成鋁合金組裝式干燥窯、全磚混結構干燥窯和金屬結構（框架為方管、內鋁板、外彩鋼板）干燥窯三大類。2、加熱系統 干燥窯是以蒸汽為熱源，濕空氣為介質，通過控制干燥介質的參數科學的對木材進行干燥處理。采用蒸汽加熱可實現精確的窯內溫、濕度控制從而獲得干燥質量好、含水率均勻的木材干燥產品。3、氣流循環系統 頂風機型干燥窯屬周期式強制循環干燥窯，風機置于干燥窯頂部，采用耐高溫、高濕電機和防腐鋁壓鑄葉輪組裝在風機架上，并按氣流方向分為正壓區和負壓區。風機可正逆定時換向旋轉，氣流隨之改變循環方向，以此實現了通過材堆的氣流分布均勻而獲得很好的干燥質量。4、控制系統 聯體式干燥窯，集中管理操作間將半自動控制柜安裝在操作間內，一人可管理多臺窯。操作工依據樹種、干燥基準設定參數；半自動控制柜通過控制加熱器、噴蒸管的電磁閥及進排氣蝶閥等系統執行機構即實現自動控制干燥介質的溫度、濕度而保證干燥基準要求，最終保證木材干燥質量與干燥周期。5、檢測系統 溫度用熱電阻式溫度計與其配套的數字顯示儀表，相對濕度檢測用干、濕球溫度差，即一只作干球溫度計，另一只做濕球溫度計，二者之差查表確定窯內介質的相對濕度。木材含水率檢測用檢驗板稱量計算或電測儀測量。
長期供應加拿大加松，花旗松板材（烘干 刨光）
長期供應加拿大加松，花旗松板材（烘干 刨光）上海涵強木業有限公司我公司長期供應加拿大加松，花旗松板材（烘干 刨光）等級 優質級 2級 3級厚度：3.8cm寬度：14cm；18.4cm；23.5cm長度：2.44m；3.05m；3.66m；4.27m；4.88m；5.49m；6.1m可使用于加工龍骨條 防腐木 建筑材 門芯板 包裝等黃先生 13585774668 13122890828
秸稈烘干機大獲成功，完全替代進口設備
日前，由沈陽一通創業干燥設備公司設計生產的秸稈烘干機在山東一次試車成功，通過了國家環保、質量部門的嚴格測試和驗收。該套烘干機組是為英國COMPAK公司秸稈板生產線配套的專用烘干設備，年產3萬立方米秸稈板。秸稈生產板材這項技術是英國COMPAK公司生物纖維零甲醛環保板技術的革命性成果。以麥秸、油菜秸、玉米稈等農作物秸稈為主要生產原料，使高科技粘合劑聚合樹脂MDI與秸稈混合，形成穩定均勻的工業級別農業纖維制板。通過改變纖維的尺寸和面板材料的密度及MDI用量可以改變成品的質量，其產品以輕巧、高強度、防潮、無甲醛、可重復使用等特性，廣泛用于建筑業、家具裝修業、工業包裝等領域，引發板材新革命。解決了以往許多以秸稈纖維加工板材的工藝，必須使用大量甲醛，從而引發環境污染的問題。康拜綠色秸稈板技術在英國、美國、印尼、加拿大、越南等世界許多地方都有成功案例。2002年進入中國以來，已在全國建成多條綠色環保秸稈均質板生產線，符合國家新能源產業政策，也具有很好的市場前景。配套技術英國COMPAK公司眾多工藝環節，如低壓高速噴嘴噴射MDI膠和脫模等實現本領域的重大突破。但由于對秸稈烘干工藝技術要求比較高，烘干設備一直依賴進口，此次驗收標志著高科技零甲醛秸稈板的烘干設備完全實現了國產化，設備指標達到甚至超過了英國進口設備。目前，COMPAK公司已與沈陽一通創業干燥設備公司簽訂了緊密型合作合同，指定沈陽一通公司為其在中國的唯一秸稈烘干機提供廠家，并在此基礎上實現資源共享，緊密聯合開發相關技術和設備。這一合作極大的提升了沈陽一通創業干燥設備公司在秸稈、木屑等生物質烘干領域的技術和市場優勢。
眾多企業集進軍烘干機機械 三大原因決定烘干機未來價格
據了解，眾多企業集中進軍烘干機機械主要歸于以下幾個原因：一是前景廣闊，市場容量巨大。據中國工程機械工業協會的統計數字表明，2010年中國工程機械銷售收入為4375億元，烘干機機械達到了900億元，烘干機機械在工程機械行業份額首次超過20%，需求再上新臺階。從下游需求角度看，房地產業對烘干機機械貢獻率達到了70%以上，2011年上半年，中國固定資產投資增幅已顯著放緩，尤其是鐵路、公路投資較去年同期均存在20%以上的降幅。盡管房地產業同樣遭受有史以來最嚴重的調控政策，但保障房政策的果斷推出，促使房地業整體投資增速仍然處于歷史高位，并且保障房建設貫穿整個“十二五”期間，對烘干機機械未來5年需求形成強大支撐。4月下半月開始，挖掘機、推土機、裝載機等工程機械細分機種均出現了快速下滑，5、6月份絕對銷量進一步萎縮。在此階段，唯有烘干機機械與攤鋪機出現逆勢增長，烘干機機械得益于保障房建設集中開工，攤鋪機主要受益于去年大規模公路路基建設完工，進入路面鋪設階段。二是高毛利潤引發投資大規模涌入。烘干機機械是工程機械行業中毛利潤較高的機種，尤其是技術含量較高的泵送設備，毛利潤高于其他機種數倍。2010年三一烘干機機械毛利潤超過了40%，中聯重科也超過了30%，若剔除烘干機攪拌車等毛利潤較低的細分機種，三一的泵送設備毛利率很可能超過50%，如此高的利潤率任何企業都無法視而不見。三是要實現大企業夢，20%的份額無法忽視。20%的份額，任何一家以工程機械為主業的企業都不會忽視。尤其是柳工、山推、徐工這樣在中國工程機械行業處于優勢地位的企業，每一家都懷揣著進一步做大做強的夢想。單一強勢機種已經無法滿足龍頭企業的發展，產品多元化是行業發展的必然趨勢。在中國企業前面有卡特彼勒、小松等成功案例。2009年開始，中國已經是全球最大的工程機械市場，未來10年內，地位難以動搖，面對如此得天獨厚的優勢，任何有理想的中國企業都會搏一把，烘干機機械與挖掘機一樣，成為龍頭企業不得不掙的領地。從烘干機機械各個細分機種來看，烘干機攪拌車是最為成熟的產品，技術門檻低，競爭充分，已經不是廠家競爭的主戰場。烘干機攪拌站(樓)作為成套大型設備，逐漸向智能化、大型化發展，生產企業也比較多，產品毛利率相對穩定，看點也不多。真正競爭的主戰場在泵送設備上，尤其是技術含量相對較高的泵車，成為新進入企業眼中的一塊肥肉。
烘干機的技術性能驗證
烘干機的驗證應包括主要技術性能的設計確認、制造驗證、安裝驗證、操作運行驗證和烘干產品生產過程驗證等。這里只介紹烘干機主要技術性能的試驗或驗證。 ①制造廠驗收試驗。其目的是檢驗設計、制造的合理性和質量，為修改設計和提高制造、組裝質量提供試驗數據，以確保出廠時的烘干機能滿足訂貨協議中規定的各項要求。②用戶驗收驗證。烘干機運送到用戶后進行安裝，應對安裝場所的環境條件(如無菌藥品烘干時，烘干箱的箱門處的無菌室要求為100級的潔凈空氣)，供電、供水、供蒸氣、供壓縮空氣、排水等設施是否符合設計要求進行驗證。由于使用現場的水、電等條件與制造廠試驗時所提供的條件不會完全相同，機器的性能指標亦會相應變化，因此還應對烘干機的主要技術性能進行驗證，為用戶驗收和使用中制定維修保養，運行管理程序、操作規程等提供依據。③用戶在使用烘干機中，或因檢修、調節，或因烘干過程參數的改變等可能對產品質量產生差異和影響時，均應對其相應性能進行驗證，以保證烘干機生產時能滿足生產需要。
木材干燥烘干工藝技術基準表
有一批25mm的紅松鋸材，初始含水率大于50%，家具用料，要求最終含水率在9%左右，試確定其包含熱濕處理條件在內的該規格紅松的木材干燥基準。根據已有的條件，紅松屬于易干材，不易變形，而且鋸材的厚度不大，在制定干燥基準時可以考慮不用進行中間處理。同時，由于它們的初含水率在50%以上，如果在干燥過程中能合理地按干燥基準進行操作，平衡處理也可以不用進行。根據已知條件，參考《鋸材窯干工藝規程》，選擇干燥基準，將熱濕處理條件及干燥基準填入下表：25mm厚紅松木材干燥基準（初含水率：＞50%，最終含水率：9%左右）含水率階段干球溫度 濕球溫度 平衡含水率 熱濕處理時間 /% /% /% /% / 低溫預熱505018.2 2.5—3 初期處理858518 3—4 ﹥40807410.7 40—3085747.5 30—2590756 25—2095754.8 20—15100753.2 ﹤15110752.4 最終處理100 98—9916 3—4 表面干燥100753.2 8—12 木材冷卻 ﹤30 24左右有一批60mm厚的樟子松鋸材，初始含水率大于50%，家具用料，要求最終含水率在9%左右，試確定其包含熱濕處理條件在內的該規格樟子松的木材干燥基準。樟子松屬于易干材，但由于是比較厚的鋸材，所以在確定熱濕處理條件時要考慮進行一次中間處理。平衡處理不用考慮。查《鋸材窯干工藝規程》，選擇干燥基準，具體如下表：60mm厚的樟子松木材干燥基準（初含水率：＞50%，最終含水率：9%左右）含水率階段干球溫度濕球溫度平衡含水率熱濕處理時間 /% /℃ /℃ /% /h低溫預熱505018 5—6初期處理808018 6—7 ﹥40757113.1 40—30807511.6中間處理88 87—8816 5—6 30—2585779.7 25—2090807.9 20—1595785.3 ﹤15100784.3最終處理100 98—9916 4—5表面干燥100804.7 8—12木材冷卻 ﹤30 24左右有一批50mm厚的水曲柳鋸材，初始含水率大于50%，家具用料，要求最終含水率在8%左右，試確定其包含熱濕處理條件在內的該規格水曲柳的木材干燥基準。水曲柳屬于難干材。查《鋸材窯干工藝規程》確定其干燥基準。由于被干木材的厚度在50mm，所以其熱濕處理條件中的中間處理要進行三次。水曲柳作為家具用料，要求的質量比較高，其干燥質量也要保證。因此，為了使這批木料的最終含水率比較均勻，應當進行必要的平衡處理。干燥基準的內容相對就要多一些。所確定的干燥基準如下：50mm厚水曲柳木材干燥基準（含水率＞50%，最終含水率：8%）含水率階段干球溫度濕球溫度平衡含水率熱濕處理時間 /% /℃ /℃ /% /h低溫預熱454518 8—9初期處理70701810 ﹥40656215 40—30676313.6中間處理一737316 8—9 30—25706310.3 25—2075658.3中間處理二82 81—8216 7—8 20—1580656.2中間處理三86 85—8616 6—7 15—1085654.9 ﹤1090704.8平衡處理90808 16—24最終處理90 88—8916 7—8表面干燥90704.8 8—12木材冷卻 ﹤30 24左右根據木材絕對含水率的計算公式 W=G濕-G干-G干 ×100%分別計算每塊試片的初始含水率數值（為了便于說明，在本節中與檢驗板有關的計算公式均采用文字形式）。公式為： 每塊試片的試片的初始重量-試片的絕干重量 初始含水率= 試片的絕干重量 ×100%每塊檢驗板 檢驗板當時的重量—檢驗板絕干重量當時實際含水率= 檢驗板絕干重量 ×100%針葉樹材：紅松，白松（樟子松、云杉等），落葉松。闊葉樹材：椴木、楊木、樺木、核桃木、黃波羅、榆木、色木、水曲柳、蒙古櫟。闊葉樹材中散孔材有：色木、樺木、椴木、楊木。闊葉樹材中環孔材有：蒙古櫟、水曲柳、榆木、黃波羅。核桃楸屬于闊葉樹材中的半散孔材和半環孔材。有水曲柳鋸材，厚度23mm，干燥前的初含水率為18%，屬于氣干才，要求最終含水率為9%，用于制作地板。用國內部頒標準選擇干燥基準。 選用國內部頒多階段干燥基準：根據已知條件，查國家木材干燥基準表，故確定的干燥基準為： W/% T/℃ △t/℃ EMC/% 過渡30h8012 20—1580156.3 15以下90204.9有蒙古櫟鋸材，厚度27mm，初含水率50%，要求最終含水率為10%，用于制作家具。用國內部頒標準選擇其干燥基準。 國內部頒多階段干燥基準：根據已知條件，查國家木材干燥基準表，故確定的干燥基準為： W% T/℃ △t/℃ EMC/% 40以上60413.8 40—3062512.5 30—256589.8 25—2070127.5 20—1575156.3 15以下85204.9有樺木鋸材，厚度25mm，初含水率90%，要求最終含水率為10%。用國內部頒標準的干燥基準。 選用國內部多階段干燥基準：根據已知條件，查木材干燥基準表，因鋸材初始含水率大于80%，修改干燥基準的第1、2階段的含水率，故確定的干燥基準： W% T/℃ △t/℃ EMC/% 50以上65413.6 50—3067512.3 30—257089.6 25—2075127.3 20—1580156.2 15以下90204.9
浙江東陽萬家宜家具公司木材年烘干量三萬噸
本報訊 昨日，位于畫水鎮的浙江萬家宜家具有限公司內，工人們正有條不紊地安裝剛剛購進的新型木材烘干設備。“如果沒有特殊情況，這個月新的烘房就可投入使用，屆時，公司的木材年烘干量將達3萬噸。”公司董事長吳明月興致勃勃地說，這些烘干設備的投產，將令公司擴大產能、實現產業升級如虎添翼。 據了解，萬家宜在十多年的紅木家具制造中，總結創新出了一套爐火純青的木材烘干技術，大料、彎料、薄板都能根據產品經銷地區的干濕度進行烘烤，科學控制木材的含水率，確保其生產的家具能夠適應全國絕大部分地區的氣候，達到“不開裂、不起翹、不變形”的效果。依托過硬的烘干技術，萬家宜在令同行望而生畏的東北、西北地區，開疆拓土，穩打穩扎，擁有了較高的市場份額。去年起，萬家宜又在東陽紅木家具界中首家亮出了“雙百保障”：保證100%烘干，保證100%無摻假，在業界引起了巨大反響。當年，吳明月作為木雕紅木家具行業十大骨干企業代表，參與了《東陽市木雕·紅木家具行業聯盟標準》的起草工作，重點負責烘干技術標準的制訂。幾年下來，萬家宜已成為業界烘干技術的翹楚，公司所銷售的紅木家具風行大江南北，無一起質量投訴，無一起產品退貨，不折不扣地履行了“千家萬戶都適宜”的企業宗旨。 一方面是訂單如雪片紛至沓來，一方面是公司的烘房不堪重負，雖然有不少專門烘木料的專業企業愿意提供這方面服務，但萬家宜不愿假人之手，因為怕稍有閃失而損害質量；同時，萬家宜過硬的烘干技術，吸引了不少同行慕名而來，希望能幫忙烘烤木料，但都因烘房有限失望而歸。“對現有產能進行改造擴大，就是最好的升級方式，也是提升品質最有效的途徑。”吳明月說，烘干技術已成為萬家宜在市場上的制勝法寶，也成了與同行進行差異化競爭的比較優勢，對烘制設備加以升級改造迫在眉睫，而公司十多年培養起來的一支烘干技術隊伍，也為此次的升級提供了人才保障。為此，從8月份起，萬家宜投資200萬元，建造占地面積達4000余平方米的烘干基地，增建了10間共600平方米烘房，引進了目前最先進的烘干設備。“萬家宜將打造全市最大的烘干基地，利用自己的技術優勢，推動東陽紅木家具產業的烘干專業化。”吳明月說，作為一家紅木家具企業，如果要在產業集群中立于不敗之地，保持烘干技術的優勢地位是絕對的制勝法寶。
木材烘干工藝技術知識
問：1、什么叫木材干燥？ 答：木材中含有一定數量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節而異。為了保證木材與木制品的質量和延長使用壽命，必須采取適當的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到干燥的目的。為了保證被干木材的質量，還必須控制干燥介質（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式，從木材的外部外熱干燥的方法，所以，又稱為對流干燥。概括地說木材干燥就是水分以蒸發或汽化的方式由木材中排出的過程。 問：2、木材干燥的意義有哪些？ 答：木材具有較小的密度和較大的強度（品質系數較高），耐酸堿腐蝕，絕緣性能較好，易于切削，紋理和色澤美麗等優良性質。在建筑、機械、車輛、船舶、紡織、農具、家具、樂器、航空等國民經濟的各部分都需要使用大量的木材。但是，用未經干燥的木材制成的產品不能保證質量的，所以必須對木材進行干燥處理。木材經過干燥處理以后，可以取得以下幾方面的效果。 （1）提高木材和木制品使用的穩定性。木材長期暴露在空氣中會發生濕脹和干縮現象，而木材的不均勻的濕脹干縮，往往會引起木材開裂和變形，影響使用，造成浪費。若用濕的木材或沒有干燥好的木材制造產品（如門窗、地板、家具等）時，剛剛做好時好像不錯，可是經過一段時間后，隨著木材的變干就會發生門框歪斜、地板翹曲、接榫松脫或板面開裂等現象，造成很大的損失。生產單位若在使用前，將木材干燥到使用要求的含水率，就可以保證木制品結構的穩定性，使之外形美觀、經久耐用。 （2）提高木材和木制零件的強度，當木材含水率低于纖維和飽和點時，木材的強度將隨著木材含水率的降低而提高。經過干燥后的木材，可以改善切削加工條件，提高木結構零件的強度、膠接強度與木制品的表面裝飾質量。木材的導熱性質與導電性質是隨著它的含水率的改變而改變的，要提高木材的保溫性與絕緣性，也需要用降低含水率的辦法來減小導熱性與導電性。 （3）預防木材的貶質和腐朽。濕木材如果長時間堆放在露天空氣中，若不采取適當的措施，往往會發生腐朽或遭蟲害。當木材含水率降低到20%以下時，可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以，一般在生產單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有性質和強度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。 （4）減輕木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超過了本身的重量，經過短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材經過室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運載能力。 總之，經過干燥的木材，可以保證木材制品的質量，改善木材的使用性能，延長使用年限，從而節約了木材。多年來的實踐證明，木材干燥在生產上是不可缺少的過程，在科學上已成為專門的學科。 問：3、什么叫室干法？有什么特點？ 答：木材在建筑結構（如磚混凝土結構或鋼筋混凝土結構）或金屬結構的干燥室內，人工控制和調節干燥介質（空氣、過熱蒸汽等）的溫度、濕度和氣流循環速度，利用對流等傳熱傳濕的作用，對木材進行干燥的方法，叫做室干法。利用干燥室對木材進行干燥處理是人工干燥的最基本的形式，也是目前國內外木材加工工業中應用最普遍的干燥木材的方法。這種干燥方法具有以下特點： （1）需要建造干燥室或較大的金屬結構設備，但占地面積比氣干場地少。 （2）必須配置供熱和供電的設備。 （3）干燥木材的生產周期短，容易保證木材加工全過程的連續性。 （4）木村的干燥程度不受自然條件、地區、季節和樹種的限制，可根據要求獲得任何程度的最終含水率。 （5）具有較成熟的干燥理論和工藝技術，能保證干燥質量。 （6）干燥設備的結構并不太復雜，使用安全可靠，不管那種類型的木材干燥室，只要按設計要求建造和定期維修保養，一般均可使用15年以上。 問：4、木材干燥的基本原則是什么？ 答：木材干燥的基本原則是在保證干燥質量的前提下提高干燥速度，節約能源消耗，降低干燥費用。干燥質量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；還必須保持木材的完整性、不發生工藝規范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應有的性質。干燥速度是指：在單位時間內木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥設備與投資越少，生產率也就越高，干燥費用越少。生產上選用干燥設備時，應根據被干木材的樹種、規格、數量、用途和生產單位的現實條件等。對于現代化木材干燥室要求在工藝上能保證干燥介質的溫度、濕度和氣流速度、堆裝的被干成材所受到的外部條件基本相同，以達到均勻干燥的目的，在操作上要安全可靠、控制靈活、工人的勞動強度小。設備投資少、占地小、見效快，節約能源，同時還應盡可能地減少對周圍環境的污染。 問：5、木材干燥的基本原理是什么？ 答：木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。存在于由細胞腔組成的大毛細管系統內的水分叫做自由水，它的增減只影響木材的重量，而不影響木材的性質；存在于細胞壁組成的微毛細管系統內的水分叫做吸著水，它的變化，不僅能使木材產生收縮和膨脹，而且也將影響木材的其他物理力學性質。木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應不同的用途和質量要求。干燥木材的方法雖然有多種，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加熱后形成的內部大、外部小的水蒸汽分壓力差，促使水分以液態和汽態兩種形式連續地由內部向外部移動，并通過木材表面向外界蒸發；內部的水分移動強度應與表面的水分蒸發強度協調一致，使木材由表及里均衡地變干。傳統的蒸汽干燥室，它的干燥過程是：先使高溫度（100℃以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環流動中不斷地穿過材堆，對木材預熱。當木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準的規定，降低介質的溫度和相對濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發，這是干燥開始。然后按照干燥基準規定的程序，逐步提高介質的溫度及降低相對濕度，使木材中水分的蒸發面逐漸移向內部，直到干燥結束。在干燥過程中，應能消除或減輕內應力、開裂和變形，不降低木材的物理力學性質，以保證干燥質量。 問：6、什么叫干球溫度？什么叫濕球溫度？ 答：在木材干燥生產中，經常需要測定空氣的相對濕度，簡稱濕度。測定空氣濕度的儀器是濕度計。 通常采用的濕度計是由兩支經校正的溫度計組成的。一支溫度計的水銀球外而包著紗布，紗布下面浸在清潔水里，另一支溫度計的水銀球不包沙布。水銀球包著濕紗布的溫度計叫做濕球溫度計，用它測得的溫度叫做濕球溫度，用t濕表示；水銀球沒有包紗布的溫度計叫做干球溫度計，用它測得的溫度叫做干球溫度用t干表球。 當空氣濕度較小時，包在濕球外的紗布中所含的水分要向空氣中蒸發。水分蒸發時從濕球吸取熱量，使得濕球溫度小于干球溫度，也就是小于空氣的溫度。干球溫度和溫球溫度之間的差值，叫做濕度計差，或稱干、濕球溫度差，因其關系到蒸發能力，所以也可把濕度計差的數值干燥勢，即： ε=t干-t濕 空氣越干、濕度計差的數值越大，空氣容納水蒸汽的能力越強，濕木料中的水分蒸發越快。反之，空氣越濕、濕度計差的數值越小，空氣容納水蒸汽的能力越弱，濕木料中的水分蒸發的就越慢。當空氣完全被水蒸汽所飽和時，濕度φ=100%，干球溫度和濕球溫度相等，濕度計差的數值為零，此時，濕木料中的水分停止蒸發或空氣和木材表面水蒸汽處于動平衡狀態。 在木材干燥生產中，空氣的濕度數值可在根據干球溫度t干和濕度計差兩個數值制定的濕度表上查得（附錄3，4）。 示例：在強制循環干燥室內，濕度計上的兩個讀數分別為t干=76℃，t濕=72℃，確定此狀態下空氣的相對濕度。 解：先計算出濕度計差： ε=t干-t濕=76-72=4（℃） 根據濕度計差為4℃，干球溫度t干=76℃，在附錄3中可查得此時空氣濕度，即： φ=83% 問：7、什么叫木材的含水率？ 答：木材中水分的含量，叫做含水率，或稱含水量。用水分的重量對木材的重量之比的百分率（%）表示。木材的含水率有二種表示方式：第一種叫絕對含水率，或稱含水率。用全干木材的重量作為計算基礎，用字母W表示，其計算公式為：如用符號表示，計算公式是： 第二種叫相對含水率，是用濕材重量作為計算基礎的，用符號W0表示，計算公式為：在木材干燥生產中，廣泛采用的是絕對含水率（簡稱含水率）。 問：8、什么叫自由水？什么叫吸著水？ 答：木材中的毛細管系統有兩大類，即大細管系統和微毛細管系統。木材中的水分就存在于這些毛細管系統之中。由細胞腔組成的大毛細管系統，對水分的束縛力很小以至無束縛力，水分能夠從大毛細管系統的斷面自由地蒸發出去。因此，把存在于大毛細管系統內的水分，叫做自由水。自由水的增減，只能影響木材的重量、保存和燃燒能力，而不影響木材的性質。由互相通連的細胞壁構成的微毛細管系統，對水分有程度不同的束縛力，若要使微毛細管系統內的水分向空中蒸發，必須把空氣的濕度降低到一定的程度；或者在加熱條件下加速水分的運動，才能克服微毛細管的束縛力，向空氣中蒸發。同時，微毛細管系統不但在一定的條件下向空氣中蒸發水分，而且也能夠吸收空氣中的水分。因此，把存在于微毛細管系統內的水分，叫做吸著水。吸著水的增減變化，不僅使木材發生膨脹和收縮，而且也影響到木材的其它物理力學性質。另外，木材中還有一種化合水，它存在于木材的化學成分中。化合水的數理很小，只有在化學加工時，才有意義。 問：9、什么叫木材的纖維包和點？ 答：前面已講到，吸著水存在于細胞壁內，而細胞壁能容納水分的空間是有限的，也就是說吸著水的數量有一定限度。在大氣條件下，當自由水已蒸發干凈，而吸著水還保持著最高量時的木材含水率，叫做"纖維飽和點"，亦稱"吸濕極限"，用W纖表示。木材的纖維飽和點隨樹種與溫度而異。就多種木材來說，在空氣溫度為20℃濕度為100%時。纖維飽和點的含水率W纖的平均值為30%，變異范圍為23-33%。纖維飽和點，隨著溫度的升高而變小。表3-3是木材在被水蒸汽飽和的空氣內，纖維飽和點的變化情況。從表3-3中可以看出，隨著溫度的升高，木材從飽和空氣中吸濕的能力將降低。木材的纖維飽和點這個概念，在干燥工藝中經常用到，應當記住。當木材的含水率在纖維飽和以上時（W纖＞30%），木材不產生干縮；當木材含水率在纖維飽和點以下時（W纖＜30%），其干縮趨勢呈直線變化，即從含水率30%降低時，每減少1%，而相應的干縮系數的數值是不變的，只是隨著樹種及弦、徑向的不同而稍有差異。另外，木材的纖維飽主和點與其導電性有關。全干木材是良好的絕緣體。濕木材是半導體。當含水率由0%增加到30%左右時，木材的比電導加大達10萬倍以上；含水率從30%增大到最高限度時，比電導的加大不過4倍。 問：10、什么叫木材的平衡含水率？ 答：放置在大氣中的濕木材，它的含水率將隨著時間的延續而逐漸降低。當木材中的水分與大氣中的水分不再進行交換而達到平衡狀態，即水分處于靜止狀態時，木材的含水率即是該溫度、濕度條件下的平衡含水率，以W衡表示。平衡含水率隨著木材所處的空氣狀態的不同而變化。當空氣的相對濕度升高時，平衡含水率也升高；空氣的相對濕度降低時，平衡含水率也降低；與上述情況相反，當空氣溫度升高時，將使平衡含水率降低。這就是說，隨著溫度的升高，木材的吸濕性將會降低。木材在由濕變干和由干變濕的過程中，在一定的空氣狀態下都逐漸地趨向于平衡含水率。在一般的情況下，由濕變干的含水率常常稍大于由干變濕的含水率。這是由于木材的微毛細管系統內的空隙，已有一部分被滲透進來的空氣所占據，而防礙了木材對水分吸收的緣故。這個現象叫做吸濕滯后或吸收滯后，用ΔW表示。圖3-2 木材平衡含水率圖單板、木屑、刨花等細小木料的吸收滯后的數值極小，可以忽略不計。氣干材的吸收滯后的數值不大，實際生產上可以不計。室干成材的吸收滯后數值較大。干燥期間介質的溫度越高，成材的吸收滯后越大。吸收滯后數值的變異范圍在1-5%，平均值為2.5%。各種空氣狀態下的木材平衡含水率可在圖3-2中查得。木材平衡含水率，在實際生產上有一定的意義。某地區的木材在干燥時，一定要達到該地區的木材平衡含水率范圍。否則，將會影響木材制品的質量。 問：11、為什么木材各個方向的干縮程度不一樣？ 答：木材是各向異性的，其干縮情況也比較復雜。干縮情況不但隨樹種而不同，就是同一塊木材，縱向、弦向、徑向的干縮也不一樣，縱向干縮極小，弦向干縮最大，徑向干縮約為弦向干縮的1/3-1/2。木材是由許許多多的長細胞組成的。在纖維的飽和點以下，當吸著水減小時，木材細胞長度上的干縮不如截面的變細來的得大，所以縱向干縮極小。弦向干縮大于徑向干縮的原因是： （1）木射線細胞在徑向上是它的長度，在弦向上是它的端面，而木射線的橫向干縮較縱向干縮大； （2）木射線沿徑向排列，牽制著其它縱行細胞的收縮，而弦向上就不受這種牽制作用； （3）有些細胞在干縮時，弦向受到壓力而徑向卻微有伸長； （4）木材徑而細胞壁上的紋孔大而多，細胞壁的含量少，也就干縮小；而木材弦面細胞壁的紋孔小而少，細胞壁的含量多，也就干縮大。 由于木材在各個方向上的干縮不同，在使用木材時應引起重視，縱向干縮（沿著纖維方向的干縮）極小，在工業生產上不考慮留有干燥余量；由于一般成材大多都是弦面板，配料時必須留有足夠的干縮余量。在干燥過程中，由于木材在徑向與弦向的干縮率不同，在同一含水率階段二者的差別越大，木材發生干裂的可能性也越大。若徑向與弦向的干縮率差別在干燥初期就比較大，木材將會發生表裂，在干燥中期與后期二者的差別還比較大時，木材將易于產生內裂。為避免上述現象的發生，在干燥工藝上就必須采取噴蒸處理（預熱處理、中間處理、后期處理）的措施。 問：12、干燥過程中產生干燥缺陷的原因是什么？ 答： 在木材干燥過程中會產生各種缺陷，這些缺陷大多數是能夠防止或減輕的。變形大體上是由樹種、材料等級等因素而決定的；塌陷容易發生在某些樹種靠近髓心的徑向材上；開裂在干燥初期出現的是端面開裂和表面開裂，干燥后期發生內部開裂。表4-1列出了干燥過程中容易產生的各種缺陷。 （1）初期開裂：干燥初期的開裂有兩種，即端面開裂和表面開裂。端面開裂多數是制材前原木的生長應力和干縮出現的裂紋。當干燥條件惡劣時會發生的新的端裂，而且使原來的裂紋進一步擴展。表面開裂會從木材端面延伸到內部。厚度2厘米以下的板發生干燥初期的表面開裂較厲害，厚度1厘米以下的板材幾乎沒有。表面開裂的原因是因為表層干燥后要收縮，但受到了內部的約束。與其有關的因子是木材的干燥條件、干縮率、水分移動的難易程度以及材料抵抗變形的能力等。在同一干燥條件下，木材的密度越大，越容易產生開裂；弦向材寬度方向的干縮量約是徑向材的2倍，所以弦向材容易發生表面開裂。 干燥溫度和表面開裂關系密切。在0-5℃的低溫時容易發生開裂，其主要原因是溫度低、水分擴散系數小、含水率梯度大。所以冬季自然干燥時，應盡量避免將易開裂的木材暴露在強烈的北風中。溫度在50℃以上干燥木時，也容易發生表面開裂。對容易發生細胞塌陷的樹種，用60-75℃進行緩慢干燥，若干濕球溫度差急劇增大，容易發生表面開裂。在一定的溫度條件下，對細胞塌陷小，但容易開裂的木材干燥時，溫度高，容易開裂。因此就該選擇適合的干燥條件，防止木材發生初期開裂。 （2）塌陷：所謂塌陷主要指因細胞的極端變形使木材出現了異常變形，它是由于細胞腔產生了因水分的變化引起的拉力與壓應力的原因。一般含水率高的木材，干燥初期若溫度過高時容易發生塌陷。根據樹種不同，塌陷集中的部分會出現板面的凸凹不平現象。為了避免產生這種缺陷，對于塌陷大的樹種，可經過一段時間的氣干或用低溫進行干燥。 （3）內部開裂：干燥厚度1厘米以下的薄板或用氣干的方法，幾乎不會發生內部開裂。內部開裂是表面開裂向內發展之后，表面開裂閉合而形成的，也有表面沒有裂紋只在內部發生開裂的情況。 弦向材的內裂發生在干燥末期，是因為內層沿寬度方向收縮比表面大的原因。內部開裂與干燥溫度的關系很大。一般干燥初期溫度較低（50℃左右），表層細胞發生塌陷困難。但是，木材內層在含水率高的狀態下長期受熱，隨著干燥的進行，干燥溫度逐漸地上升，細胞塌陷也就加大。所以大多數厚板因內部受熱時間的加長，而容易發生內部開裂。另外，如果干燥初期干濕球溫差大，表層張應力就大，再加上內部細胞如果有塌陷，也容易產生內部開裂。 （4）變形：被干木材的變形主要有橫彎、縱彎、扭曲和翹曲等幾種，主要原因是各部位的收縮不同、不同組織間（如木射線與纖維素、心邊材）的收縮差及其局部塌陷而引起的。 （5）變色：木材經干燥后都不同程度地會發生變色現象，有的比較嚴重。變色有兩種：一種是由于變色菌、腐朽菌的繁殖而發生了變色；一種是由于木材中含有的成分在濕熱狀態下酸化而造成的變色。用高溫干燥含水率高的木材時往往會使木材的顏色加深或變暗；有時也會因噴蒸處理時濕度過大或干燥室長期未清掃而使木材表面變黑。
木材烘干是紅木企業的良心
抓住機遇主打烘干質量至上力爭百年記者 吳旭華頂著一場太陽雨，吳明月匆匆而至，“公司里生產太忙了，雖然有專門的質量管理人員，但為了保險起見，我基本上天天在現場抓質量。”吳明月的企業浙江萬家宜家具有限公司設址于畫水鎮畫陽路，創建9年來，他與妻子沿襲這一規矩：只要正常開工，必須有一人在現場監督抓質量。“木材烘干是紅木企業的良心，只要標準松一松，廠家能省下大把銀子，但消費者可就吃虧了。”放棄成功回歸家鄉38歲的吳明月曾經是個油漆匠，畢業后就到廣東紅木家具企業，邊學藝邊打工。善于學習并收集信息的他在學會了油漆技藝的同時，也掌握了紅木家具制作的系列技術。1995年，藝高人膽大的他在涉足紅木家具銷售的同時，又在紅木家具之鄉中山辦起了紅木家具企業，由于產品質量過硬，服務態度又好，到2000年時，他的企業已擁有300余名員工，年產值達3000余萬元。也就是這一年，東陽實施回歸工程，家鄉領導苦口婆心勸他回鄉發展，并開出了一系列優越條件，“當時想想，東陽一沒有市場，買紅木大家只知道中山；二沒有人才，人才都跑到廣東來了，回去能辦成啥事？但是多年在外奔波，總想回鄉享受親情，加上領導也非常熱情，心一橫就回來了。”吳明月賣掉了廠房和產品，回到東陽另起爐灶。再次創業很艱難，“當時廠房選址，領導讓我在白云和江北任選，我還是選了老家。很多人都說我虧了，從中山到東陽虧了一步，放棄城區回到鄉下又虧了一步，但我覺得這是對家鄉的一種回報。”抓住機遇主打烘干回鄉創業的艱難出乎吳明月的意料，由于缺乏相應的產業背景，要讓自己的企業為業界所知，每一步都需要付出比同行更多的精力。為此，最初的幾年，吳明月主要靠外貿業務維持運轉。苦苦撐了五六年，到2006年企業終于有了起色，并打出了“萬家宜”的牌子。而在這時，東陽的紅木家具產業開始冒頭。盡管比別人起步早，但要在眾多紅木家具行業中冒尖，可不是件容易的事。“木工技術、原材料價格、人工工資，這些我都沒有優勢可言。要超越同行，只有打出自己的特色，擁有獨門秘技。”最后，吳明月決定在烘干技術上做文章。而這也是他做幾年外貿業務積累下來的心得，因為外貿家具有嚴格的質量標準，尤其是木材含水率。由于木材經蒸煮、烘烤后體積縮小，部分會變形而不能使用，使原材料成本增加，為此一些小作坊往往就省去烘干環節，以此保持利潤水平。對此，吳明月果斷地亮出了“保證100%烘干”的承諾，大料、彎料全部開好后放到烘爐烘干，確保木材的含水率達標，保證木板的含水率控制在6%左右，能適應北方地區的干燥氣候而不開裂不變形。2009年11月，省委書記趙洪祝視察東陽中國木雕城時，親自測試了萬家宜家具的含水率，對其過硬的烘干技術給予了高度評價。質量至上力爭百年除了烘干技術，萬家宜還有一項承諾就是“保證100%無摻假”。吳明月說，他們的產品用料并非名貴珍稀木材，這一方面是出于環保考慮，另一方面則出于市場定位，即滿足普通消費者需求，所以主要選用刺猬紫檀、大果紫檀等木材。在制作時，吳明月堅持不用白皮，“按業界規定，正面部位和影響結構強度的部位應無邊材，但我要求每件家具都不得使用白皮，一律使用心材。家具的面板一般為獨板或同一原木拼材，萬不得已不能取同原木拼材時，則盡量挑選顏色、花紋、密度接近的木材，以保持整體和諧。”“不做一時的生意，而要做一世的企業。”吳明月說，為了做到質量至上，他推動企業通過了ISO9001：2008質量體系認證，去年他又作為紅木家具業十大企業代表，參與了《東陽市木雕·紅木家具企業聯盟標準》的起草工作，呼吁業界廠家以質量為重，抓好烘干環節。他還身體力行，為每一套產品附上了“萬家宜”銘牌和產品合格證，每張合格證上都標注了產品名稱、主材、輔材、執行標準、商標、聯系方式等等，并為每件產品制作了唯一的條形碼，“這樣等于每套產品都有了身份證，便于質量管理與跟蹤服務，讓消費者買得放心、用得舒心。”而且，憑著這一“身份證”，消費者隨時可以享受周到的售后服務。機遇難得希望珍惜吳明月說，投身紅木業十多年來，他經歷了多次起伏，目睹了業界許多同仁的失敗，“上世紀90年代東陽紅木業也曾盛極一時，但因為粗制濫造而曇花一現；2008年金融危機，廣東的紅木家具業遭受重創，許多藝人回流東陽，這給東陽紅木業提供了契機，呈現粵退東進的格局。”吳明月說，東陽紅木有今天的盛景，來之不易，一方面是廣東紅木業衰退提供了機會，另一方面是市委市政府實施了產業調整，現在連廣東的媒體也不得不承認東陽紅木家具產業的地位，而且東陽的產業規模與市場集群，更為紅木家具企業提供了強勁支撐，“當初從廣東回歸東陽時，我沒有想到會有今天的光景，這樣的臨界點，不是誰都可以遇到的。需要我們沉住氣靜下心，做好每件產品走好每個步伐。”吳明月說，機遇當前，從業者都應該加以珍惜，“保證100%烘干，保證100%無摻假，我覺得這兩個承諾不僅僅成為萬家宜的承諾，而應該成為整個東陽紅木業界的承諾。唯有如此，才能做強東陽紅木產業，打造百年品牌。”
木材烘干設備
天然木材在生長過程中有各種因素的影響，導致木材疏密不均（向陽面、年輪的疏密、芯材與邊材），當木材被刨開后便改變了內應力的平衡，使木材變形、開裂。木材的含水率高也是導致木門變形的另一個主要原因，隨著使用過程中含水率的降低，木材的內應力才會慢慢顯露，最終導致變形、開裂。 防止木材變形的主要手段是采用機械和技術方法改變木材的內應力、和含水率。改變內應力最有效、最常用的方法是對松木或杉木（這兩種木材內應力較小）進行指接。改變木材含水率的方法是進行二次烘干（自然烘干后再進行蒸汽烘干）。
