走進德華兔寶寶家具板公司生產(chǎn)車間，新上線的一條全自動橫向快速壓貼生產(chǎn)線正有條不紊地作業(yè)，一件件板件、紙張在全自動生產(chǎn)線的操作下，平均每40秒就能完成一張生態(tài)板成品下線。該生產(chǎn)線為目前國內(nèi)最 頂尖的自動壓貼設(shè)備，自去年年底安裝以來，經(jīng)多輪調(diào)試，現(xiàn)已實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)。作為行業(yè)領(lǐng)先的智能生產(chǎn)設(shè)備，其投入使用為車間生產(chǎn)注入智能內(nèi)核，標志著公司向智能化生產(chǎn)邁出了堅實的一步。

該線整合了原料進料、鋪紙、壓貼、修邊、晾板及堆垛等全流程工序，搭載PLC控制、伺服驅(qū)動、靜電吸紙裝置、紅外線精準定位系統(tǒng)、全自動視覺識別技術(shù)、高適配性機械臂等多項創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)了柔性高效生產(chǎn)。后續(xù)，生產(chǎn)環(huán)境將采用全封閉恒溫恒濕無塵房，有效隔絕外界灰塵、溫濕度波動等因素對原材料的影響，確保壓貼后的板面平整、仿真度高、色彩飽滿。

在設(shè)備改造升級過程中，公司與設(shè)備制造廠商攜手開展技術(shù)攻關(guān)，圍繞公司個性化需求實施定制化設(shè)計。其中，壓機出口自動晾板堆垛線的引進與應(yīng)用便是典型成果。該設(shè)備通過橫向改立式晾板、收板采用免升降臺式吸盤升降等創(chuàng)新設(shè)計，實現(xiàn)了設(shè)備改造與生產(chǎn)需求的完美結(jié)合。自首條自動晾板堆垛線試運行3個月穩(wěn)定后，現(xiàn)已進入規(guī)模化復(fù)制階段，預(yù)計到6月底將完成5臺壓機設(shè)備的全部改造。項目投產(chǎn)后，熱壓工段的人工投入將減少1/3，顯著降低員工勞動強度，提升設(shè)備綜合效率，實現(xiàn)生產(chǎn)效能與經(jīng)濟效益的雙提升。

近年來，德華兔寶寶加速智能化升級與綠色轉(zhuǎn)型，通過 “機械化換人、自動化減人”，提升生產(chǎn)效率；同時，持續(xù)精進工藝，精益求精打磨產(chǎn)品品質(zhì)，增強核心競爭力與市場影響力，著力構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

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