人在空中，心也懸在空中。經過近6個小時的飛行及1個小時的車程，3日，記者一行兩人來到深圳市寶安區福永鎮同富裕工業區的圣象地板生產基地。該基地占地面積3.6萬平方米，一片翠綠的景觀環繞著偌大的生產車間，給人一種整潔、環保的印象。身處美景中的企業是否也能給消費者帶來真正意義的環保和健康呢？記者走進了圣象地板的生產基地。

    源頭：自產基材

    “由于目前國內某些生產廠家生產的耐磨紙、裝飾紙還未達到公司為保證消費者使用而設定的要求，所以我們全部采用進口的耐磨紙及進口或合資企業生產的裝飾紙。基材采用自己亞創河源工廠生產的基材，自己生產地板基材專用膠水，從源頭把握好質量關。”該公司生產負責人鄒謙在接受記者采訪時如是說。

    鄒謙告訴記者，在選用基材方面，該公司體現著產品與生活的聯系，也就是說要做到地板產品在生產前保證環保健康質量，從基材掌控甲醛釋放量。據了解，地板中的甲醛多為“游離型”甲醛，無論如何密封，在一定時間內，它遲早要釋放出來，對于消費者來說，這好比在身邊埋下了危害健康的定時炸彈。該公司自2003年開始，經過多年研究發現，膠水的穩定性決定甲醛的釋放量，決定地板的穩定性。于是，該公司通過與外商合作成立了制膠車間，通過加強膠水的穩定性，來確保圣象地板的環保性，從而進一步解決關乎消費者的健康問題。

    細節：對比檢驗

    記者走進了生產車間，首先看到龐大的原材料庫，里面堆滿了原材料。倉庫一側為取樣對比室，這些原材料在被用作生產前，都要在此對比室進行物理指標性質的對比檢驗，為消費者在**道程序上把關。取樣對比室的樓上為理化檢驗室，主要在生產過程中，監控檢測理化性能指標，確保地板生產前的產品質量。

    走進制膠車間和浸膠車間，潔凈的車間氣味清爽，沒有記者預想的刺鼻膠味。該公司生產負責人鄒謙用手蘸了些膠水放到記者近前，記者使勁嗅了嗅，沒有刺鼻的感覺。在現場記者看到，這個車間干凈整潔，德國原裝的大型生產線正飛速運轉著。由于屬于機械化操作，整個車間看不到多少工作人員。記者在車間看到，整體工藝為耐磨紙先通過浸膠車間，把原材料過膠后，通過恒溫、恒濕的冷庫穩定性能，并使甲醛釋放到符合生產標準；然后進入壓合車間，通過壓機壓合、養生，進入切線程序，再進行分切和養生，并進行開槽后包裝出廠。每一個細節都有專人把關，保證成品質量。

    傳送：儀器檢測

    浸膠機器卷著耐磨紙飛速地旋轉著，一條條傳輸帶輸送每張浸泡的紙張，檢測人員認真地檢查著質量。走進恒溫、恒濕，15米高、20米寬的冷庫內，軌道傳送機的操作人員正在認真地檢查每一個區域的產品指數，合格產品立即通過軌道輸送到壓合車間。壓合車間內轟隆的機器運行聲，讓人聽不清相互的語言，幾名檢測人員相互之間用手勢傳達著各自需要的指標。大型的壓合機在不停地運轉，壓板線運轉著合格板材進入切線程序，工作人員在切割線上認真地操作著，幾個檢測儀器也在不停地把握著質量，工作人員正一絲不茍地校對。

    成品：57道關口

    “在整個生產環節中，有三大類檢測環節，確保生產出的地板符合國家標準，為消費者把關。”鄒謙告訴記者。

    首先為原材料檢測。兩個檢驗實驗室時刻都處于緊張的工作中。化學檢驗室對保證消費者環保健康的各項指標進行多次實驗；取樣對比室對原材料的物理現象進行認真地校對，保證每一塊地板的各項物理指標達到標準。

    其次為過程檢測。21個經過專業技能培訓的檢測人員在整個工藝的各個環節都認真監控，時刻注意對反光度、耐污染、尺寸等方面的檢測，避免表面存在缺陷的地板流入市場。

    最后為終端理化性質檢驗。在開槽后檢測人員每隔5分鐘就對產品檢測一次，對產品的平整度、拼裝效果進行在線檢測，使進入消費者家庭的產品完全符合出廠標準。據統計，在整個生產線，每一個環節檢測次數的總和加起來達57次。

    讓每個組件都環保、健康，是記者在圣象地板生產基地聽到最多的一句話。圣象人也有自己的企業詮釋———“十年質量承諾”。當地的一位專家對記者表示，他多次以不同身份到過圣象地板生產基地，該企業這些年一以貫之的誠信行業精神給他留下了很深的印象，是企業嚴謹的誠信工作作風，決定了圣象地板今天銷售的領軍地位。

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