紅木企業致力品牌塑造 加緊轉型升級
板材資訊 目前材料稀缺、融資困難、企業成本高、產品同質化等，成為紅木企業發展的瓶頸。同質化表征更加嚴重，不但是產品種類同質化，而且家具用材同質化、款式設計同質化，甚至營銷模式同質化、生產管理同質化等……這使得中小企業抵御市場風險的能力相當弱。針對這種狀況，板材專家走訪調研全國367 個地級市，反饋出預測信息：未來3 年中小企業近4 成難以為繼;一年前，我們開始持續呼吁企業致力品牌塑造，加緊轉型升級，但僅僅引起少數前瞻性紅木企業家的重視。 一、加大品牌塑造，深化產品質量，完善服務體系。利用目前市場不火爆的時段，下大工夫進行生產流程整頓，降低生產經營成本，提高紅木原材料的科學利用，進行產品的升級換代。 二、加大人才的培養與重視。改變產品同質化，開發新品種新款式，設計創新人才是關鍵;開疆拓土，排兵布陣，高級營銷人才是法寶。信息再發達，無論是三個臭皮匠還是一堆臭皮匠，都不如一個諸葛亮。紅木企業家對高級營銷人才人有三顧茅廬的決心。 三、積極走出去。紅木企業應改變以往開發部分加盟商、做幾個直營店，然后坐店等客的局面;要積極深入到消費第一線，回訪客戶，加強忠誠度培養，增加經銷商的信心，了解市場需求變化信息。 四、改賣材料為品鑒工藝、收藏文化之路。80% 甚至更多的消費者，喜歡紅木是一方面，更主要的是看重紅木的升值保值功能，以投資收藏為目的。紅木家具生產企業如果靜下心來提升制作工藝，使產品擁有更高的藝術價值和文化價值，那么給企業帶來的利潤，將會遠遠高于只賺取加工費或材料差價。 材質優良、工藝精湛是中國紅木家具的特色，唯有嚴把自己的產品質量關，提升自己的品牌知名度，方能走出困境。 本文來源于：板材代理 www.chinabancai.com 板材加盟 www.jcyjbc.com
中小木企如何成功轉型
建材行業在二線城市發展相對“矛盾”。一方面，與一線大城市相鄰很近的二線城市，其城市經濟發展迅速，建材行業也在房地產業的帶動下日益興旺;另一方面，建材行業的高端市場卻難以發展起來。目前，這些二線城市各中小木門企業都嚴重缺乏品牌意識，始終處在最簡單的粗放型生產階段。那么，木企要發展轉型是必需的。 木企要想實現成功轉型，須從以下幾方面入手： 提升產品品質及工藝 沒有過硬的產品作為保障和支撐，企業是無法長期生存下去的。對產品品質的提升，其實也是對人才、技術乃至企業管理的革新。對企業來說，發現新市場、開拓新渠道、尋找新的增長點是轉型的關鍵。企業應不斷開拓實施新的戰略，并使其深入人心，以留住更多的優秀人才，因為人才是企業發展的關鍵要素。 樹立品牌 在當今時代，誰能吸引更多消費者的眼球，獲得更多的關注，就已經成功了一半，另外一半則是如何將這種關注轉化為現實的經濟效益。對企業來說，品牌的附加值是吸引消費者眼球的重要賣點。其實，品牌戰略的支撐點就是產品的附加值，即品牌精神。所謂品牌精神，可以理解為每個產品所代表的精神，除去產品本身的實用性以外，它帶給消費者的一種精神體驗或理念。 當今時代，技術制勝已經過去，取而代之的是“與消費者產生情感共鳴”和 “制造讓顧客難忘的體驗”。宣傳產品的精神，才能使這種物品及功能滲透到消費者甚至社會生活的各個方面。要想成功樹立品牌，一定要給產品賦予一種獨特的內涵，木門產品更是如此。 長遠的戰略眼光 中小木企要想成功轉型，企業主必須要有長遠的發展眼光，要從全局、從長遠來看企業的發展。要勇于接受新鮮事物、新挑戰，并在前進中不斷調整戰略。
歐盟構筑木制品新壁壘 福建木企開拓他國市場
歐盟木材與木制品新法規對福建出口歐盟家具或木制品產生消極影響，面對歐盟構筑的木制品新壁壘，眼下福建輸歐家具或木制品企業正積極采取多元化市場戰略開拓他國市場、或申請FSC產銷監管鏈認證等應對之策。 2013年3月3日，第995/2010/EU號歐盟木材與木制品法規將正式實施。該項法規要求木材生產加工銷售鏈條上的所有廠商，必須提交木材來源地、采伐國、樹種、木材體積和原木供應商名稱地址等證明木材來源合法性的基本資料，不能提供合法性資料的木材及木制品將無法在歐盟市場銷售。作為強制性法規，該法規構筑了新的壁壘，對中國出口歐盟家具或木制品極為不利。 福建莆田出入境檢驗檢疫部門對當地25家輸歐木制品出口企業調查發現，盡管距該法規實施還有近8個月時間，但歐盟客戶已提前要求25家企業提供FSC(森林管理委員會)認證。 為此，這些企業有的向經過FSC森林供應認證的林場采購原料，有的則申請通過FSC產銷監管鏈認證。 在福建木制品原料供給企業中，目前僅有漳平五一國有林場、將樂金森林業、順昌縣國有林場、建甌福人等10多家國有林場、采育場和民營林業企業通過了FSC森林供應認證，認證面積達10多萬公頃(150多萬畝)，約占福建商品用材林面積的1/3。在受調研的木制品出口企業中，目前尚未有企業持有FSC產銷監管鏈認證證書。 福建某家木制品出口企業負責人反映，由于中國的森林認證剛剛起步，企業要想破解歐盟木制品新壁壘還存在三方面的困難：一是原材料運輸成本將增加。通過FSC森林供應認證的本地林場較少，歐盟客戶提出要求后，異地購買原材料的成本將大大增加。二是認證費用將增加。企業想要通過FSC認證約需認證費用1萬元人民幣，而實施FSC森林認證之后，企業必須出資為其原料購買地的森林經營單位支付認證費用。三是進口原料成本將增加。經過認證的進口木材成本比普通進口木材高出10%左右。 為此當地一些木材企業采取多元化市場戰略，開始了開拓他國市場之路。 莆田是中國唯一的木材海港進口口岸，年木材進口量占中國木材進口總量約六成。歐盟是福建莆田市木制品出口的主要市場。莆田出入境檢驗檢疫局統計，今年前7個月，該局共檢驗出口歐盟木制品311批、480.26萬美元。預計今后一段時間福建輸歐木制品必將因新法規受阻而減少，相對應福建木材進口量也將減少。有關人士認為任何貿易壁壘都是“雙刃劍”。
江西九江12家木企將享受國家優惠政策
日前，九江市江西立信園藝制品有限公司等12家企業認定為省級林業龍頭企業。類型覆蓋了木竹加工型，油茶培育加工型，種子苗木培育型，經營造林型等范圍，為深化林權制度配套改革，培植和壯大林業龍頭企業，優化林業產業結構，提升林業產業建設水平，增加林農收入，促進該市林業產業又好又快發展奠定了堅實的基礎。 據了解，此次獲省級林業龍頭企業稱號的有效期為兩年，它們將享受政府在貸款貼息、品牌扶持、技術研發、基地建設、人員培訓等支持林業建設的各項優惠政策。并優先享受政府屬于國家政策扶助的項目，優先立項上報。省林業龍頭企業扶持工作領導小組對省級林業龍頭企業將實行動態管理，定期監測。監測工作每年開展一次。經監測合格的省級林業龍頭企業，繼續享受各項扶持政策；對監測不合格的企業，取消其省級林業龍頭企業稱號，收回證書，不再享受有關扶持政策。
九江12家木企將享受國家優惠政策
日前，九江市江西立信園藝制品有限公司等12家企業認定為省級林業龍頭企業。類型覆蓋了木竹加工型，油茶培育加工型，種子苗木培育型，經營造林型等范圍，為深化林權制度配套改革，培植和壯大林業龍頭企業，優化林業產業結構，提升林業產業建設水平，增加林農收入，促進該市林業產業又好又快發展奠定了堅實的基礎。 據了解，此次獲省級林業龍頭企業稱號的有效期為兩年，它們將享受政府在貸款貼息、品牌扶持、技術研發、基地建設、人員培訓等支持林業建設的各項優惠政策。并優先享受政府屬于國家政策扶助的項目，優先立項上報。省林業龍頭企業扶持工作領導小組對省級林業龍頭企業將實行動態管理，定期監測。監測工作每年開展一次。經監測合格的省級林業龍頭企業，繼續享受各項扶持政策；對監測不合格的企業，取消其省級林業龍頭企業稱號，收回證書，不再享受有關扶持政策。
江西34家苗木企業已經被認定為省級林業龍頭企業
根據江西省林業廳《關于公布江西省省級林業龍頭企業名單的通知》，我省江西金喬園林有限公司等34家苗木企業被授予江西省省級林業龍頭企業稱號，有效期為兩年。省級林業龍頭企業實行動態管理，由省林業龍頭企...根據江西省林業廳《關于公布江西省省級林業龍頭企業名單的通知》，我省江西金喬園林有限公司等34家苗木企業被授予“江西省省級林業龍頭企業”稱號，有效期為兩年。省級林業龍頭企業實行動態管理，由省林業龍頭企業扶持工作領導小組實施定期監測，監測合格的省級林業龍頭企業繼續享受各項扶持政策，監測不合格的企業取消其“省級林業龍頭企業”稱號，不再享受相關扶持政策。近年來，我省苗木花卉產業得到了較快發展，2010年全省培育苗木花卉面積50.0萬畝，總產值達37.5億元，形成了一批專業苗木花卉生產基地和龍頭企業。全省現有專業生產基地1221個，面積超1000畝的基地有56個;栽培面積在5000畝以上的企業10個，其中10000畝以上的龍頭企業3個;3000-5000畝的企業有13個。部分企業形成了“公司+基地+農戶”、“公司+專業合作社”的經營模式，經營模式正在逐步由傳統的分散粗放經營向專業化、規模化、集約化方向轉變。
吉林長春惠隆木制品工業園區已落戶23家木企
7月11日至12日，長春市召開全市林業產業發展現場會，下發了《關于加快林業產業發展的指導意見》，提出力爭到今年年底，全市林業總產值實現105億元，到“十二五”末期達到146億元。副市長陳巳出席會議。 近年來，我市林業產業發展勢頭強勁：截至2011年末，全市林業用地面積約為32萬公頃，有林地23萬公頃，活立木總蓄積達到2200萬立方米去年林業總產值達到93億元，比2007年翻了兩番。 會議期間，陳巳和我市200余名林業產業工作者一起，先后深入農安縣、德惠市、九臺市、凈月區和雙陽區，實地考察農防林更新改造、木材深加工、林下經濟等方面的先進典型。位于德惠市米沙子鎮的長春市惠隆木制品工業園區，已吸引23家木制企業落戶，其中7家企業已投產。
紅木企業月薪七千難招人 紅木工藝或面臨失傳
“招聘紅木家具木工，熟練工每天工作8.5個小時，月薪6000—7000元。”這是近日揚州漆器廠為了招聘木工而開出的招聘條件。半個月前，漆器廠需要招聘十余名熟練的紅木家具木工，直到昨天還有七八個木工的用人缺口，“木工很難找，熟練的紅木家具木工更是可遇不可求。”現狀月薪七千難招紅木木工近年來，紅木家具市場日漸火爆。“七八年前我剛到揚州時，紅木家具廠只有一家，后來，很多人都一擁而上，進入到這個行業，還有的人之前是做古箏的，現在也改做紅木家具了。”揚州漆器廠相關負責人馬志平介紹，現在揚州本地，頗具規模的紅木家具廠就有好幾家。紅木家具廠的急劇擴張，導致木工需求激增。“做點工，也就是每小時薪酬為200—230元，每天工作八個半小時，月薪是6000—7000元。還可以選擇做計件工，多勞多得，我們這邊熟練的老師傅都是月薪過萬的。”馬志平開出的條件相信很多企業白領也會“怦然心動”，但實際上符合條件的紅木家具木工寥寥。尷尬紅木木工工藝或面臨失傳據了解，紅木家具生產包括幾十道工序，每一道工序不僅需要工人有豐富的經驗積累，更需要天賦。馬志平表示，“好的紅木家具精雕師傅，三五年可能都遇不上一個。”據介紹，要做好的紅木家具，上等原材、電腦程序、進口機床固然可以解決一些基本框架，但大多數工序還需由人手工完成。“我們這邊有技術的熟練工大多都是40—50歲的老員工，30歲以下有技術的工人已經很少了。以前有句老話，叫做‘三年出徒，五年成師’，說的就是木工這門技術，學藝周期長，但是很多年輕人急功近利，等不了這么長時間。”馬志平無奈地說。“以前在我們那個年代，男孩子上不了學，就會出來學門手藝，不是木匠就是瓦匠，所以那時候木工多。現在年輕人可以選擇的工作越來越多了，他們覺得木屑臟，還有低人一等的感覺，所以都不愿意來學了。”一位老木工感嘆。“按照這個情況下去，以后紅木家具木工這個手藝可能會失傳。”采訪中，馬志平一臉無奈。改革流水化作業，半年可出師固然，很多年輕人因為種種原因不愿意學習紅木家具木工，但重賞之下難道沒有“勇夫”出現嗎？在采訪中，記者還了解到這樣一個情況，就是紅木家具的木工在學徒期間工資偏低。按照行業內慣例，一點木工基礎也沒有的學徒，一個月包吃包住月薪是1000元，這讓大多數年輕人難以接受。“雖然前期工資比較低，但后期回報是非常可觀的，現在只要有一些基礎的木工過來，我們培訓期的工資就已經兩三千了。”馬志平表示，目前他們已經將原來從配料到成品的一個完整的工藝流程改為流水化作業，“一個人負責一道工藝，大概半年左右就可以出師。”而這樣的改革也是為了縮短學藝周期，吸引年輕人的加入。
東陽紅木企業開年招工普遍不足
近日，記者對我市部分紅木家具企業進行了走訪，發現許多企業生產尚未正常，有的還在繼續招工。一些紅木家具企業負責人反映，與往年比，今年企業恢復正常生產的時間相對要晚一些。 企業招工普遍不足昨日，浙江中信紅木家具有限公司董事長李忠信告訴記者，該公司老員工將近90%返回，新的工作崗位招工也達到了90%，但開工率在60%多一點，“員工全部到位估計要到正月出頭。”市雙洋紅木家具有限公司董事長王海洋說，該公司老員工已經全部返回上班，新員工80%已經到位，油漆等后道工序的員工由于沒有活做，暫時還沒有開工。記者走訪了解到，一些規模小的或新辦企業，招工形勢更為嚴峻。業內人士認為，紅木家具企業招工不足、開工較遲的原因主要有兩個方面，一是紅木家具企業的員工辛苦工作了一年，春節想多休息幾天，因為他們都是技術工人，不愁找不到工作，這樣就出現了一種“企業著急他們不急”的情況；二是由于今年我市紅木家具企業用工人數激增，許多技工在找工作過程中持望觀態度。今年我市紅木家具企業用工人數激增有兩個原因一些企業擴大生產規模，一些地區新辦企業增多。據了解，橫店鎮的一些企業，如中信紅木、明堂紅木、雙洋紅木等，都擴大了生產規模；畫水鎮的紅木家具企業急劇增加，預計將增加一兩百家，許多企業都是虛位以待。行業競爭更趨激烈業內人士分析，由于受經濟大環境的影響，今年紅木家具行業或許要經受較大的挑戰。李忠信說，經濟大環境對紅木家具企業的影響肯定是存在的，加上去年中央電視臺有關紅木家具價格下跌的報道，對這個行業也產生了一定的負面影響。他分析，高檔產品受沖擊的可能性最大，因為高檔紅木家具大部分是收藏的，而中低檔產品是一種剛性需求，受影響并不會太大。他認為，今年市場對紅木家具的需求主要以中低檔產品為主。市富萬家古典紅木家具有限公司董事長王國強認為，今年我市紅木家具企業激增，可能會出現一次行業“洗牌”，“優勝劣汰是自然法則，行業"洗牌"未必不是好事，但陣痛一定會有的。”王海洋認為，今年我市紅木家具企業競爭白熱化可能會出現兩種結果：一是互相搶員工，人工工資被抬高；二是互相壓價，導致產品質量下降。他建議企業應當開展良性競爭，切莫進行惡性競爭。春節過后，中信紅木按時計酬工資上升了10%以上，生產成本明顯上升。形勢倒逼轉型升級今年，紅木家具行業的競爭會相當激烈。業內人士指出，抓質量、強管理、做品牌是企業在激烈的競爭中站穩腳跟的重要途徑。面對今年并不樂觀的市場形勢，我市的紅木家具企業該如何“突圍”？對此，內業人士有他們的思考。王海洋說，行業永遠不會倒閉，倒閉的只有企業，紅木家具企業要想更好地生存、發展，只有苦練內功，提升產品的知名度和美譽度。他說，練內功就是要狠抓產品質量、改善制作工藝，讓自己企業的產品得到消費者的認可。李忠信認為，除了加快企業的轉型升級外，還應開發一些款式適銷的產品，以滿足市場的需求。
中國塑木企業瞄準國內市場和新應用領域
由于作為傳統出口目的地的歐美市場的衰退，中國木塑復合材料生產企業日益將重心轉向了國內市場，國內需求以每年超過10％的速度快速攀升。 行業管理者們在10月21日－22日在湖北黃石召開的中國第五屆國際塑木高峰論壇表示，雖然本地市場欣欣向榮，但似乎有太多人都抱持著同樣的想法。由于近年來木塑生產商大建工廠，本國的產能過剩日趨嚴重。 塑料加工工業協會下屬塑木專委會會長林東亮說：“如今，全球經濟陷入衰退，而加入到木塑生產隊伍的企業卻日益增多。” 同時也是總部位于廣東深圳的美新塑木型材制品有限公司董事長的林東亮表示：“現階段，各企業都在打價格戰。” 在會上，來自世界各地的行業官員敦促業內企業不要把目光只盯著傳統的裝飾板和建材應用領域，而應擴大視野，尋找更有盈利潛能的新市場。 他們認為，要走出低谷，最好的解決辦法就是提升技術水平，降低原料成本，同時加強研發以開拓新的市場，比如用木塑材料和其他天然纖維－塑料復合材料混合制成的汽車零部件。 多倫多大學生物復合材料和生物材料加工中心負責人Mohini Sain說，如今，歐洲、北美和日本的汽車制造商越來越多地使用以木材、稻草、稻米和其他材料制成的塑料零部件，以此減輕車重和降低汽車材料產生的碳足跡。 Sain說，歐洲汽車制造商在這方面的投資尤為巨大，歐洲對天然纖維復合塑料的年需求增幅有望達到17％，到2016年將達到800000噸。 但目前汽車業對天然纖維復合材料的用量還較少，平均每輛車的此類材料重量只有約35磅，而作為汽車業傳統材料的鋼材的重量達到2000磅。 Sain說，這方面蘊藏著龐大的潛力，而中國企業有望加大研發方面的投入，以此打開本國市場。 他特別提到了北美的汽車零部件供應商，比如麥格納國際公司及其開發的直列式壓縮成型技術，以及Flexform Technologies LLC公司采用天然纖維-聚丙烯混合材料來生產車門板和其他零部件的技術。 他說：“天然纖維復合材料將在汽車減重方面發揮重要作用。我堅信在未來五年，中國塑木行業的用武之地將從傳統的建筑與施工行業轉向汽車業。” 林東亮在接受本刊采訪時說，中國企業正在加大對諸如汽車零部件這類新技術領域的投入。他說：“我們知道此類技術有前景。但問題在于如何讓［中國］汽車制造商像西方同行一樣認可和信任我們的塑木技術。說服他們需要一段時間。” 同時，塑木行業也需要開拓新的應用領域，挖掘諸如塑木家具這類新產品的潛力：“我們不能只局限于裝飾板這類常規應用；我們必須在其他產品上深挖潛力。” 來自塑協塑木專委會的另一名官員說，中國塑木行業的成功吸引了許多新來者進入市場，進而引發了價格大戰。 塑木專委會副會長、總部位于陜西寶雞的設備生產商秦川未來塑料機械有限公司CEO的WayneSong說道，有不少非塑木類的企業也看到了這一市場的增長潛力，紛紛進入市場分一杯羹。 Song說：“我看到有些過去在國內價格最低的企業，現在開始抱怨有其他人出的價比他們更低，在這種價格惡意競爭的干擾下使得市場上的企業越來越難以生存。我發現，在中國，只要有人在某方面率先獲得了成功，其他人必定會群起效仿之。” 據四川大學高分子科學與工程學院在本次會議上公布的研究結果顯示，今年中國的塑木產能有望突破100萬噸。這一數字比2009年翻了一番，當時木塑復合材料分會估計的產能數字為50萬噸。 據宋維寧估計，中國的塑木市場將繼續保持25％的年增幅，不過，生產商在銷售結構上正在發生變化，他們減少了對美國和歐洲出口的倚重。目前美國是世界最大的塑木市場，需求量約為80萬噸。 一直以來，中國產的塑木產品有超過70％用于出口。 盡管無法得到精確的數字，宋維寧說，對歐美市場出口所占比例可能減少了25％。他說，但這被中國本國市場和對非西方市場出口的增長抵消了，因此塑木行業從總體來看并未顯現出任何衰退。 他說，目前塑木生產商在中國面臨的最大挑戰是如何找到符合要求的員工。“令我感到最頭疼也是最突出的問題便是人才短缺。” 在亞洲，塑木市場快速增長的不只是中國。 向中國和日本的14家工廠授予技術許可、位于日本東京的WPC Corporation公司在發布的一份研究報告中稱，日本、韓國、泰國、馬來西亞、印度尼西亞和越南的WPC市場正以每年至少10％的幅度快速發展，雖然這些市場的規模較小。 其中規模相對最大的日本市場每年的需求量僅約為36000噸。 Sain說，目前全球對天然纖維復合材料使用最多的是北美市場，每年人均使用量為4磅，其次是歐洲，人均使用量為1磅。他說，相比之下，世界其他國家每年的人均消費量僅為0.2磅。 在出席會議的數百名中國塑木行業代表中也能看到少數海外同行的身影，其中一些來自歐洲和印度的紙制品生產商的代表在會上說，他們正在考慮在本國建造塑木工廠。 總部位于印度加爾各答的米紙生產商Madhya Bharat Papers Ltd.公司總經理Jaydeep Chitlangia說，相比裝飾板，印度市場更能接受諸如門、門框和窗戶這類塑木產品。他說，他正在中國物色塑木生產設備。 他說：“眼下印度的住宅建設如火如荼，賦予了［塑木］巨大的潛力。”
