亞洲最長涂裝生產線在南安投產
森源成立于1994年，是一家集高星級酒店家具、精裝豪宅家具、裝飾設計一體化的專業化家具集團，成為中國乃至亞洲最具知名度和影響力的家具制造商之一。作為中國酒店家具業的領軍企業，引領著中國酒店家具行業的發展潮流。 記者到康美鎮采訪了解到，森源家具集團引進亞洲最長的涂裝生產線，現已全面投產，日可下線家具成品4500件。 昨日上午10時，記者來到森源家具集團，一件件白坯家具放置在長達1280米的涂裝生產線上，在自動化流水線上緩緩移動，經過油漆、烤箱等環節，出來后就是家具成品，全程只需40分鐘。據介紹，通常情況，家具行業企業的涂裝生產線主要是進行油漆噴涂，而無烤箱環節，生產線長度一般都在300-600米。 “我們引進的這條生產線包括油漆、烤箱等環節，通過全程流水線作業，讓剛經過3遍底漆、2遍面漆噴涂的家具能夠第一時間進入真空烘烤，讓出來的家具成品無雜質、無起泡，更光滑，不粗糙。”森源家具集團總裁助理許永彬說。 “以前白坯家具噴漆，噴完后要堆放在油漆車間，隔天才能干。現在有了這條生產線，一次性油漆加烘干，當天就能出成品，能提高15%的生產效率。”許永彬介紹，原本一天只能下線3000件家具成品，現在可達到4500件。 “另外，這條生產線的投入使用，可以節省50%普工勞力，預計可提高30%的產值。”許永彬說，減少人工操作，可以降低人工成本，能夠有效提升企業效益。 森源家具集團引進投產的涂裝生產線是今年我市本級技改項目之一。今年初以來，我市加強創新引導，在推動企業轉型升級上，大力實施技改項目，共組織實施280個、投資額達100萬元以上本級技改項目，累計完成投資20.8億元，完成年度計劃投資的52%。同時，積極引導和幫助企業申報省級技改項目，有12個項目被列為省工業轉型創新技術改造重點項目。
人造板連續平壓生產線和多層熱壓機的個性選擇
2011年，中國盛行上連續平壓生產線，中國的企業跟風跟的利害，然而我們不能忽略了個性之選。主流是大的方向，當市場趨于或已飽和的時候，也許市場份額較少的細分市場將是個性之選。 個性之選是性價比之選，是細分市場之選。 一、連續平壓的個性選擇 連續輥壓的發明是奔著做薄板去的；連續平壓的發明，大概是為了突破多層壓機產量的局限性。小幅面的，如4英尺的，一般適合15萬立方米以下的產量；20萬立方米以下的產量選擇幅面8英尺的，性價比不高，20萬以上的一般選擇大一些幅面的熱壓機。 國內選擇的主流產量一般為12-15萬立方米，選擇20-40萬立方米產量的也有，如大亞公司。 目前國內的主流客戶選擇33-38米長的，幅面4英尺的連續平壓機，一方面是因為要考慮原材料的收購半徑，不能搞得產量太大；另一方面是由于國外和國內大部分連續平壓機的供應商，提供的4英尺連續平壓機的最大長度為38米。 4.英尺連續平壓機的38米上限，來源于長寬比設計的傳說。 陸續投產的4英尺38米以內的連續平壓線，暴露出了幾個問題： 1. 超產能力低于期望值 對于國內客戶，購買國產多層壓機線，盡享了超產的快意，買5萬立方米的線，付3萬立方米的錢，做8萬立方米的產量，已習以為常，當使用設計產量12萬立方米產量的連續平壓生產線，只能超產1-2萬立方米時，難免產生心理失衡。 2. 能耗降低不明顯 傳說能耗能降低15%，而事實并沒有達到傳說的效果。 3. 膠耗降低不明顯 有的平壓線，施膠量不但沒有降低，反而有所升高。 4. 銷售價格沒有拉開大的差距 連續平壓生產線生產的產品與多層壓機生產的產品的銷售價沒有拉開距離，而連續平壓線的投資卻明顯高許多。 鑒于上述原因，部分客戶在上了連續平壓線后，又開始上多層壓機線了。 上連續平壓線也要考慮性價比和市場細分，只要考慮如下因素，就有可能獲得意想不到的奇效： 1. 選擇常規的幅面4英尺的連續壓機長度，但產品定位于薄板； 2. 選擇幅面4英尺的超長連續平壓線，產品定位于中厚板，將會獲得較大的超產能力和很好的投資性價比，捷成集團為用戶度身定制的長45.15米的連續平壓線，是很好的選擇； 3. 在選擇連續平壓線的時候，為了獲得較大的超產能力，可以選擇噴蒸系統，意大利意瑪公司提供的噴蒸系統可以提高產量20%。 二、多層熱壓的個性選擇 多層壓機生產線，我們國內有700多條生產線，盡管數量繁多，卻多為大同小異，缺乏細分市場的拓展。 1.厚板的細分市場 我國雖然有700多條密度板生產線，生產的產品厚度多為9-18毫米，能生產22、25毫米厚度產品的廠家很少，能生產40-50毫米的廠家更少。 將產品厚度定位為厚板可以做如下選擇：產品在定位于22-25毫米的，可以對設備供應商的鋪裝機、預壓機和熱壓機提出相應要求即可，大多廠家都能滿足客戶的要求；產品定位40-50毫米，客戶可以選擇捷成集團的真空噴蒸多層壓機，捷成擁有這方面的發明專利，并已為市場提供了產品。 2.規格幅面上的細分市場 我們國家的異型規格的生產線比較少，如6X9英尺等，這也是一個細分市場，客戶可以向上海板機、捷成集團等供應商咨詢。 3.密度板的變異產品 有的客戶開始研制“纖維刨花板”，表芯層用細纖維，芯層用細刨花或粗纖維制造出的產品。 4.密度上的細分市場 在密度上，除了中密度和高密度外，還有低密度和超高密度纖維板。低密度板，原名為軟質纖維板，很早以前就有，多為濕法生產，主要用途為吸音板、隔音板和地板的襯地；超高密度板，容重一般為每立方厘米1400克，一般需要二次熱壓，主要用于代替超高密度的紙板，主要用途為實驗室臺板、醫院的無菌板、替代浴室里的瓷磚等，銷售價每立方米10000元左右，捷成集團可以提供設備。 5.品質和產量的個性選擇 連續平壓機對多層壓機的沖擊，體現在產品的產量和質量兩個方面。 就產量而言，國產多層設備已經可以超過4英尺幅面連續平壓的產量，捷成率先推出的30層的4X8英尺幅面的生產線，產量可以達到15-18萬立方米的產量，已經有6套的訂單，2套已成功運行；捷成推出的18層4X16英尺的多層線已成功運行，產量可以達到15萬立方米以上，現又成交多套。 國產成套設備供應商，通過研發制造連續平壓生產線后，可以從更高的技術高度來審視多層生產線，并運用連續平壓生產線的技術，來提高多層生產線的技術等級，以便提高最終產品的品質，捷成集團提出這個概念后，受到了好多客戶的響應，特別是那些想上連續平壓機而資金又有缺口的客戶。 （1）熱磨機的提升 選擇德國帕爾曼與捷成集團分工聯合制造的熱磨機是上乘之選，可以提升纖維的質量，這種分工聯合制造的熱磨機已有6套； （2）鋪裝機的提升 捷成集團對為30層單幅壓機和18層雙幅壓機提供的鋪裝機進行了改進，眾多數量的打散輥可以任意調節角度，多種形式的均平輥可以減少鋪裝偏差，備選的琴鍵調整裝置可以更快調整鋪裝精度； （3）連續平壓預壓機的應用 鋪裝機取消了真空系統，對預壓機的要求就提高了，獨立傳動系統可以保證上下運輸帶的等速，網帶排氣系統可以將板坯里的大部分空氣排出； （4）橫截距采用連續壓機線的雙規格鋸 捷成在國內率先研制的規格據已有20多套正常運行，它可以適應更高產量和精度的要求； （5）熱壓板的材質進一步提高等級 熱壓板的材質提高為18Mn，剛性更好，不容易變形； （6）采用德國比諾斯技術和品牌的砂光機 德國比諾斯技術和品牌的砂光機，機體堅固，長期使用，精度也不會走失； （7）書本鋸 捷成研發的書本鋸，具有簡單實用售價低，高性價比的特點，可以大大提高鋸邊質量。 采用上述新技術和高產量的多層壓機，也是目前客戶歡迎的個性之選，退可以靠品質，在多層線里鶴立雞群，進可以將多層壓機拆除，更換成連續平壓機，其它部分不做變化。 連續平壓盡管有很多優點，但是線壓力轉換為平壓力、熱量傳遞效率低是連續平壓的軟肋。 多層熱壓機也有其獨特的優點。 三、輥壓機的薄板細分市場 2011年，輥壓機生產線的效益普遍的好，作為一個薄板的細分市場，還有進入的機會。
“生產線”是地板企業的核心競爭力
對于地板企業來講，在當前地板市場處于低谷時，在生產線上培養新的競爭力已經成為眾多地板企業的重要課題，這將為企業在成本、質量、交貨期和利潤方面帶來實實在在的好處，更可以幫助企業培養具有應變能力、解決問題的能力和增強員工的質量意識，從而使企業無論從軟件到硬件都具備應對市場變化的核心競爭力。 地板企業生產線的現狀與存在的浪費 地板行業中，生產現場管理精湛的企業風毛鱗角，絕大多數企業的產品形象要遠好于生產現場，以至于你不會相信那些產品是在這樣混亂的環境中生產出來的。因為管理混亂，普遍都存在著制造過多的浪費，存貨的浪費，不良重修的浪費，動作的浪費，加工的浪費，等待的浪費，搬運的浪費等。而且浪費之驚人，令人瞠目。 質量是企業的生命。豐田是這樣認為的，也是這樣做的。為此才有了全員質量管理、及時化生產以及全面生產保養等一系列理論和方法，而這些方法全都成為了企業管理方面經典案例。而很多地板企業對“質量是企業的生命”的理解大多還停留在口號上，沒有落到實處。究其原因，歸根結底是企業領導的觀念問題。改善本身并不難，難的是從老板到管理層觀念的改變。不把質量問題看成是戰略問題，不把改善作為戰略方針，要取得質量的改善和改善的成果是很困難的。 避免“多余、浪費、不穩” 避免“多余、浪費、不穩”是豐田精益制造的核心思想，也是改善的主要目標，而這些思想也我們的地板企業加以借鑒。 1)多余 西方的經濟訂貨批量(EOQ，早在1915年便由福特·哈里斯和R.H.威爾森分別推出，多年來一直是庫存管理的基礎)一直是避免多余訂貨的方法。然而 JIT要求的訂貨批量比EOQ還小，按理想只訂一件。因為： (1)批量減少可以給企業帶來很多好處，包括減少廢品、提高質量、減少返工、迅速反饋誤差等，從而引起對時間問題的關注和大大縮短交貨時間。 (2)在EOQ公式中，認為調整/訂貨費都是一定的，而在精益制造中卻認為這些費用是可以不斷降低的，因此，保證現吃現做，才能不占用大量的資金，也因此不會采購大量的原輔材料和生產大量的在制品，以免造成各種浪費。而我們的很多老板，對員工工資、培訓費、研發費等，往往是算得很精細，但對一定范圍的廢品和返工卻無動于衷，甚至認為是合理存在;對庫存、機器調整和其他搬運等費用更是視而不見。其實這些都是一筆很大的，而且是多余的成本。因此，改變對物料采購和生產組織的批量認識，進一步通過供應鏈管理和技術攻關降低 批量，努力做到 “零庫存”、“零缺陷”，才能保證“現吃現做” 的原料供應和制作的速度以及靈活性，企業應變市場的能力才能極大提高。 2)浪費 地板企業的質檢員大都按西方的抽樣統計原理，允許有一定百分比的廢次率(一般允許1%～3% 的次品率)存在，但在日本這些被看作是浪費而不被允許。其核心思想和做法是： (1)完全消滅批量(理想情況下)，因此沒有可供抽樣的批量，也沒有每批產生百分之幾廢品率的機會。 (2)質量管理在源頭——工人，而不是質量檢驗部門。質量都是由工人負責，不用經質檢員檢測便流到后工序。允許1%～3%缺陷存在的思想和做法是錯誤的。這意味著，要想用100%的合格品交貨，生產數量就一定要大于訂單數量，多做的產品不僅影響生產進度，還會增加成本，減少利潤，降低員工的質量意識。 3)不穩 我們的大多數企業幾乎在每一個工序點都有存儲區，用于防止生產不穩造成的波動。如某地板企業，一個月生產700萬左右的產品，在制品至少有 700萬至900萬元人民幣，生產面積1萬多平方米。對于板式地板企業來說，設備占用的面積也就是五分之二左右，大多數面積都被在制品所占。該企業負責生產的主管說，只有在現場保證以上數量的在制品，才能生產出700萬左右的成品，他認為這是正常的，也是應該的。正是管理人員這種不正確的思維，使企業的現場問題越來越嚴重。然而在JIT 里，這種做法和思想都是不允許的。精益制造的解決辦法是——去掉庫存，暴露不穩，從而消除不穩的原因。 對地板企業來說，生產線的變革不僅僅是站在生產的立場上，而是要站在全局的立場上進行。在“供大于求的時代”和“價值觀變化很快的時代”，只有以正確把握市場需求為重點來進行生產線的變革，力求做到企業無界線，把與商品有關的從上游到下游的所有企業作為對象，致力于提高生產效率，能做到與市場相適應，才能獲得利益最大化。
“生產線”是地板企業的核心競爭力
對于地板企業來講，在當前地板市場處于低谷時，在生產線上培養新的競爭力已經成為眾多地板企業的重要課題，這將為企業在成本、質量、交貨期和利潤方面帶來實實在在的好處，更可以幫助企業培養具有應變能力、解決問題的能力和增強員工的質量意識，從而使企業無論從軟件到硬件都具備應對市場變化的核心競爭力。 地板企業生產線的現狀與存在的浪費 地板行業中，生產現場管理精湛的企業風毛鱗角，絕大多數企業的產品形象要遠好于生產現場，以至于你不會相信那些產品是在這樣混亂的環境中生產出來的。因為管理混亂，普遍都存在著制造過多的浪費，存貨的浪費，不良重修的浪費，動作的浪費，加工的浪費，等待的浪費，搬運的浪費等。而且浪費之驚人，令人瞠目。 質量是企業的生命。豐田是這樣認為的，也是這樣做的。為此才有了全員質量管理、及時化生產以及全面生產保養等一系列理論和方法，而這些方法全都成為了企業管理方面經典案例。而很多地板企業對“質量是企業的生命”的理解大多還停留在口號上，沒有落到實處。究其原因，歸根結底是企業領導的觀念問題。改善本身并不難，難的是從老板到管理層觀念的改變。不把質量問題看成是戰略問題，不把改善作為戰略方針，要取得質量的改善和改善的成果是很困難的。 避免“多余、浪費、不穩” 避免“多余、浪費、不穩”是豐田精益制造的核心思想，也是改善的主要目標，而這些思想也我們的地板企業加以借鑒。 1)多余 西方的經濟訂貨批量(EOQ，早在1915年便由福特·哈里斯和R.H.威爾森分別推出，多年來一直是庫存管理的基礎)一直是避免多余訂貨的方法。然而 JIT要求的訂貨批量比EOQ還小，按理想只訂一件。因為： (1)批量減少可以給企業帶來很多好處，包括減少廢品、提高質量、減少返工、迅速反饋誤差等，從而引起對時間問題的關注和大大縮短交貨時間。 (2)在EOQ公式中，認為調整/訂貨費都是一定的，而在精益制造中卻認為這些費用是可以不斷降低的，因此，保證現吃現做，才能不占用大量的資金，也因此不會采購大量的原輔材料和生產大量的在制品，以免造成各種浪費。而我們的很多老板，對員工工資、培訓費、研發費等，往往是算得很精細，但對一定范圍的廢品和返工卻無動于衷，甚至認為是合理存在;對庫存、機器調整和其他搬運等費用更是視而不見。其實這些都是一筆很大的，而且是多余的成本。因此，改變對物料采購和生產組織的批量認識，進一步通過供應鏈管理和技術攻關降低 批量，努力做到 “零庫存”、“零缺陷”，才能保證“現吃現做” 的原料供應和制作的速度以及靈活性，企業應變市場的能力才能極大提高。 2)浪費 地板企業的質檢員大都按西方的抽樣統計原理，允許有一定百分比的廢次率(一般允許1%～3% 的次品率)存在，但在日本這些被看作是浪費而不被允許。其核心思想和做法是： (1)完全消滅批量(理想情況下)，因此沒有可供抽樣的批量，也沒有每批產生百分之幾廢品率的機會。 (2)質量管理在源頭——工人，而不是質量檢驗部門。質量都是由工人負責，不用經質檢員檢測便流到后工序。允許1%～3%缺陷存在的思想和做法是錯誤的。這意味著，要想用100%的合格品交貨，生產數量就一定要大于訂單數量，多做的產品不僅影響生產進度，還會增加成本，減少利潤，降低員工的質量意識。 3)不穩 我們的大多數企業幾乎在每一個工序點都有存儲區，用于防止生產不穩造成的波動。如某地板企業，一個月生產700萬左右的產品，在制品至少有 700萬至900萬元人民幣，生產面積1萬多平方米。對于板式地板企業來說，設備占用的面積也就是五分之二左右，大多數面積都被在制品所占。該企業負責生產的主管說，只有在現場保證以上數量的在制品，才能生產出700萬左右的成品，他認為這是正常的，也是應該的。正是管理人員這種不正確的思維，使企業的現場問題越來越嚴重。然而在JIT 里，這種做法和思想都是不允許的。精益制造的解決辦法是——去掉庫存，暴露不穩，從而消除不穩的原因。 對地板企業來說，生產線的變革不僅僅是站在生產的立場上，而是要站在全局的立場上進行。在“供大于求的時代”和“價值觀變化很快的時代”，只有以正確把握市場需求為重點來進行生產線的變革，力求做到企業無界線，把與商品有關的從上游到下游的所有企業作為對象，致力于提高生產效率，能做到與市場相適應，才能獲得利益最大化。
百圣源集團總經理推薦產品：液壓雙卡軸立式定心旋切生產線
山東百圣源集團是中國最大的木工機械制造企業之一，具有豐富的機械研發、制造經驗與深厚的行業影響力，是深受國內、外消費者歡迎的民族品牌，摒棄“中國制造”成功打造“中國創造”。 液壓雙卡軸立式定心旋切生產線之所以能夠作為一款被總經理推薦的產品，最大的原因就是其無以倫比的高性價比，是我們引以為豪的產品。 同時推薦： 1、液壓單卡機械定心旋切線：原木上木機→扒皮機→定心上木→單卡旋切→剪切→堆垛； 2、數控單卡無卡一體機旋切生產線：輸送上木→扒皮→上木定心旋切→剪切 →堆垛 3、有卡無卡光環定心旋切線 4、無卡扒皮找圓剪切生產線
河南首家規模進口中纖板生產線投產
5月29日，周口大河林業有限公司年產22.5萬立方米中高密度纖維板項目投產儀式在河南省周口市舉行。據悉，這是河南省第一家規模進口中高密度纖維板生產線，該項目預計年銷售收入可達4.4億元。 據周口大河林業有限公司總經理陶忠顯介紹，該項目屬于資源綜合利用和循環經濟項目。項目投產后不僅會帶來可觀的經濟效益，也具有良好的社會效益、生態效益。項目生產主要以木片、枝椏材、小徑材為原料，利用國際先進的連續平壓設備，采用德國迪芬巴赫公司最先進的節能環保新工藝生產家具、裝飾及包裝上廣泛使用的中高密度纖維板，年可利用木片、小徑材、枝椏材36萬噸，農作物秸稈、城市廢棄物6萬噸，年運輸總量預計可達100萬噸，年可為當地農民創收3億元。 周口大河林業有限公司作為河南省規模最大的中纖板生產企業，是河南投資集團的全資子公司，更是周口市人民政府與河南投資集團建立戰略合作的重要載體，22.5萬立方米中高密度纖維板項目是自2007年河南投資集團與周口市人民政府簽署林漿板紙戰略合作協議后的再度合作。“項目投產后，不僅有利于優化河南省林業產業結構和區域布局，而且對加速林產品特色加工產業發展將起到積極的推動作用，具有重要的戰略意義。”河南投資集團董事長胡智勇對項目投產信心十足。
崇陽秦江木業新生產線全部采用連續平壓生產設備
20日，記者一行來到崇陽天城工業園的秦江木業公司二期工程現場，只見機聲隆隆，工人們頭戴安全帽，有的扎鋼筋，有的挖井、提土，有的澆灌混凝土，呈現出一派繁忙的景象。 崇陽秦江木業有限責任公司是一家生產中密度纖維板的企業，產品適用于強化木地板基材、家具制造、室內裝修、包裝材料及車船裝修等，主要銷往江西、重慶、浙江、新疆等地。2011年，該公司生產中密度纖維板 6 萬多立方米，實現產值6500多萬元，上繳稅收600多萬元。 據該項目負責人劉軍民介紹，為滿足市場的供應和客戶的需求，２０１２年，該公司計劃投資6500萬元建設二期工程，該工程占地面積55.6畝，生產新線全部采用國內先進的連續平壓生產設備。目前，已經完成投資4500多萬元，土建工程已完成50%，6月底主要機械設備進廠，11月底工程竣工試車投產，12月份新線可達產達標。
廣西最大刨花板生產線在寧明安裝
廣西目前規模最大、設備最好、技術最先進的刨花板生產線，正在寧明縣工業園區緊張有序安裝中。該項目將填補廣西缺乏上規模刨花板廠家空白，預計今年9月底投產。 2009年籌建的年產22萬立方米刨花板項目，由廣西國有派陽山林場全額投資3.5億元，全套引進代表世界先進水平的生產線，規劃用地約300畝。項目2011年10月全面動工建設，目前設備基礎、廠房建設基本完成，部分進口設備已經到位，正逐步開始安裝。 派陽山林場是自治區林業廳直屬國有林場，擁有林地面積42萬畝，場外租地20萬畝，經營面積共62萬畝，森林蓄積量170萬立方米。林場主營林木種植、木材加工、八角生產、松香加工、珍貴苗木培育和八角香雞養殖等。2010年11月成為廣西首家通過FSC-FM/COC國際森林認證的林場。 刨花板源自歐洲，是人造板中代表綠色環保潮流的“家族”，以速豐林、“三剩物”、“次小薪材”為原料，物料利用率高；而且能耗少，甲醛等有害物質含量低，市場前景良好。我國刨花板產量逐年上升，而廣西目前尚缺乏上規模的刨花板生產企業。 派陽山林場成立祥盛木業公司負責建設和運營這一項目。項目建成后，可生產不同規格的刨花板，部分產品將直接出口東盟和歐美國家。項目達產后，可實現年銷售收入4億元、利稅1億元以上，成為寧明縣最大的工業企業。
砂石料生產線破碎設備的選擇和配套
砂石料加工工藝設計和設備配套選型中，最重要的技術參數是破碎比。所謂破碎比即為給料粒度（即給料中最大塊的粒度D）與破碎產品的粒度（即產品中最大顆粒的粒度d）之比（D/d通常用i表示）。破碎比表示石料經過破碎加工后，其粒度減少的倍數。各種破碎機的破碎比是不同的，由若干級破碎機組成的碎石加工生產線的總破碎比等于所組成的破碎機的破碎比的乘積。在使用中“機器破碎比”與“實際破碎比”是有分別的，破碎機的給粒口寬度與排料口寬度的比值，稱為機器破碎比，而80%的給料能通過的篩孔尺寸D與80%排料能通過的篩孔尺寸d的比值（即D/d），則是實際破碎比。機器破碎比較之實際破碎比大得多，有時可以大50%以上。1、破碎設備生產能力的合理匹配1）粗碎（包括一次和二次粗碎）給料粒度：≤1500mm排粒粒度：100～300mm破碎機類型：旋回破碎機、顎式破碎機2）中碎給料粒度：100～450mm排料粒度：32～125mm破碎機類型：標準型圓錐破碎機、中碎用旋回破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機3）細碎給料粒度：110～150mm排粒粒度：5～25mm破碎機類型：顎式破碎機、反擊式破碎機、短頭型圓錐破碎機、輥式破碎機4）二次細碎（人工砂）給料粒度：6～50mm排料粒度：0.83～9.5mm破碎機類型：GYRADISC 圓錐（超細碎）破碎機、立軸沖擊破、輥式破碎機G
石料生產線選擇破碎機的方法
1、原料的特性 原料的硬度、級配、含泥量及含水量是很重要的參數。不同的原料應選擇不同的破碎篩分機械。原料的硬度較大時，一般選擇顎式破碎機、圓錐破碎機做為初級破碎機，原料硬度較小時，可選用反擊破碎機作為初級破碎機。 原料的級配也將影響總體參數，對于從采石場爆破生產的巖石，應按照巖石的最大粒度選擇初級破碎機；對于砂夾卵石層原料，則應根據級配曲線選擇初級破碎機，并應配置預篩分機械；若原料中含泥量，含水量較高時，應考慮采用濕式破碎、篩分作業流程。總的來說，要根據原料的粒度選擇設備的工藝流程和各部分的生產率，要根據原料的硬度來選擇粗破碎設備的形式。2、產品的質量要求 產品的質量有粒度、產品的級配、顆粒的形狀等，在不同的工程中，對產品的質量要求也各不相同，產品的加工質量與破碎機械和生產流程有關。 當產品粒度較小時，破碎篩分設備的總破碎比就比較大，產品的粒級越多，設備就越復雜。有時為了得到多種等級的碎石，可專設一臺獨立的篩分機械來分級。在許多工程中，碎石料中的塵土含量不宜太高，這些塵土對混凝土的質量有害。當塵土含量超標時，就要增加一道清洗工序。3、生產率 生產率是破碎篩分設備的一個重要工藝參數。生產率要求包括兩個內容，一是粒度規格產品的生產率，另一是全部產品的生產率。 對于工程實際來說，每種粒度規格產品的生產率更有意義。所以在確定設備的生產率時，應首先考慮工程的實際需求。G
