隨著真空吸塑機的普及應用，如何正確操作好真空吸塑機成為人品當今的熱門話題：
成型作業標準主要分為：接單、調試、量產、關機四個過程。
1. 接單：
1..1 工作分配：成型班從生產主管處接到“生產通知單”后，根據單上要求，具體分配員工在指定機臺生產。
1..2 機器檢查：“生產通知單”先交給當班員工，當班員工接單后，先打開機器電熱開關，對成型烤箱進行預熱，同時檢查電熱管是否亮，亮為正常，以及各功能開關是否正常，發現開關失靈，自己不能解決的問題，必須立即向主管反映協助處理。
1..3 模具領取：機器檢查正常后，當班班根據“成型生產”的模具號，去模具倉庫領用所需成型模具等。所有物品到位后，必須核對模具上的編號是否與卡上一致，同時檢查模具、上模是否有質量問題。核對、檢查通過，方能在模具倉庫的“模具出入登記表” 上簽字，領出。
1..4 參考樣品領取：當班員工根據“生產通知單”去品管部領取客戶簽過的樣品，檢查無問題后在“樣品借出入登記表”上簽字，領出。
1..5 原材料領取：當班員工根據“生產通知單”去倉庫領取生產用的片材，在倉庫保管員處填寫“領料單”。
2 調試：
2.1 裝模具：將模具清理干凈后，裝上機器進行預熱。
2.2 上原料：把原料輕輕裝到原料橫桿上以防劃傷，根據“成型條件參數對照表”記錄的參數范圍來調試各功能開關的時間。
2.3 試成型：打開單動開關，試成型首模，取出。品管按樣品配合檢查，達到成型質量要求時，用刀模裁試，是否符合尺寸要求。
2.4 首模檢驗記錄：經反復調試直至合格要求為止，品管做好“首件檢驗記錄表”。
2.5 報廢品處理：將調試過程中的報廢品集中，由質檢檢查后，送至廢料區，報廢處理。
3 量產：
3.1 量產：打開自動開關，進入量產階段，成型員工須立在機器旁邊，不斷地檢查產品與機器。
3.2 產品自檢：量產過程中，員工要對產品進行自檢 , 每二小時作一次自檢記錄 , 于“吸塑在產品檢驗記錄（成型） ” 表中 , 并及時整理好放在成型產品臺面上，將成型不良品與良品分開堆放，產品要輕拿輕放防止摩擦，產品堆放要整齊，防止擠壓變形。
3.3 異常處理：量產過程中，如出現質量問題或機器故障問題自己不能處理的，要及時向有關人員品管、組長或生產主管反映，協助處理。重大異常時，由生產組長或生產主管填寫“糾正和預防措施處理單”，呈品管組查詢原因及采取改正措施等。
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