研究硬質(zhì)合金刀在銑削時其工作材料磨合磨損的特性便能說明切削刀具的工作條件對刃磨過的銳利刀刃在切削過程初始階段的影響；找出重新刃磨過的刀刃在其與被加工材料碰撞時所不足的強度；銑削過程的斷續(xù)性、磨削和刀片工作表面的刃磨缺陷；在硬質(zhì)合金釬焊后冷卻時，硬質(zhì)合金內(nèi)的剩余應力、金屬結(jié)構(gòu)和其它現(xiàn)象。
合金刀具的耐久性和工作能力都取決于其加工質(zhì)量一一無論是工作初始階段，或是后續(xù)階段。由于在硬質(zhì)合金刀釬焊結(jié)構(gòu)中，在刀體和硬質(zhì)合金片之間的物理力學性質(zhì)不同，在中冷卻時將產(chǎn)生變形(扭曲)。由此，在刀的橫截面上產(chǎn)生剩余壓縮應力(在刀體上)和拉伸應力(在硬質(zhì)合金片上)。為了確定剩余應力對磨合磨損指標的影響，進行了銑削中密度纖維扳的實驗研究，給出了實驗條件和研究結(jié)果。分析表明，為提高銑刀的耐磨性，必須：嚴格詹守切削刀具磨削和刃磨的科學工況；完好地實現(xiàn)刀具工作表面的研磨。
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